塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件制作方法技术

本发明专利技术涉及一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件制作方法，包括以下步骤：将超高分子量聚乙烯加入模具；烘箱烘烤，该过程中温度为190℃～320℃，时间为45～120分钟，对模具施压0.5至2MPa；冷却至80℃以下出模，形成多孔的圆锥形本体，中空，壁厚在4～10毫米之间，其孔隙孔径在80～120微米之间，圆锥角在60°～120°之间。按本发明专利技术的方法，由于超高分子量原料特性，在加热烧结过程中颗粒原料在融熔过程中呈外表光滑的类似球形体，它们之间相互堆积而形成均匀的空洞结构，球形体相对光滑的表面不易滋生吸附微生物，再因其均匀的壁厚，降低了空气流动阻力。本发明专利技术的曝气元件是曝气器的一个最重要组成部分，本元件的应用直接影响到水处理过程中的充氧性能指标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物法污水处理领域，特别涉及一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件的制作方法。
技术介绍
曝气器是生物法处理污水普遍使用的一种水处理方法，通常采用压缩空气通过曝气器在污水中进行有效的气水接触，使空气中的氧向水中转移，有利于污水中的好氧微生物的代谢作用，分解水中可降解有机物，从而达到生物污水处理的目的。有鉴于此，寻求一种将压缩空气在污水中产生有效的气泡，达到空气中的氧向水 中进行转移的曝气元件制作方法成为该领域技术人员的追求目标。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种，它克服了现有技术的困难，曝气元件的微孔结构用于分散气体，形成密而小规格的气泡，与污水进行充分接触，是曝气器的重要组成部分。本专利技术的技术解决方案如下 一种，包括以下步骤 (1)将超高分子量聚乙烯加入模具； (2)烘箱烘烤，该过程中温度为190°C 320°C，时间为45 120分钟，对模具施压O.5至 2Mpa ； (3)冷却至80°C以下出模，形成多孔的圆锥形本体，圆锥形本体中空，其壁厚在4 10毫米之间，其孔隙孔径在80 120微米之间，圆锥角在60° 120°之间。所述步骤(I)之前还包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料成型微孔波环型锥塔状曝气元件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将超高分子量聚乙烯加入模具；（2）烘箱烘烤，该过程中温度为190℃～320℃，时间为45～120分钟，对模具施压0.5至2Mpa；（3）冷却至80℃以下出模，形成多孔的圆锥形本体，圆锥形本体中空，其壁厚在4～10毫米之间，其孔隙孔径在80～120微米之间，圆锥角在60°～120°之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：上海超高工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：