本实用新型专利技术公开一种空气导流膜片微孔曝气器，包括橡胶膜片、若干个空气导流筋、底盘支座和螺旋压盖，底盘支座的上部设置有六个均匀分布的空气导流筋，橡胶膜片安装在底盘支座上，橡胶膜片表面设置若干布气孔，橡胶膜片与底盘支座之间设置内衬，底盘支座的下部设置螺旋压盖，螺旋压盖与底盘支座通过中心螺栓相连接。本实用新型专利技术采用高技术数控刀开孔技术，密封防渗漏性好、抗撕裂性寿命长，抗表面附着避免外堵；内衬表面设有多条空气槽，确保曝气盘工作时出气率达100℅，大大减低曝气机启动工作时的通气阻力；橡胶膜片与内衬及紧扣环采用螺纹反锁机械装配，保证膜片永不脱落；内置止回阀，有效的解决了曝气盘倒灌现象，氧的利用率高，阻力小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空气导流膜片微孔曝气器，属于污水处理器材加工
技术介绍
曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。微孔曝气器主要有：悬挂式链式曝气器、膜片式微孔曝气器、旋切式曝气器、管式曝气器、盘式曝气器、微孔陶瓷曝气器、软管式曝气器等。膜片式微孔曝气器。膜片式微孔曝气器曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。空气管设计应考虑压力平衡，最好连成环网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种空气导流膜片微孔曝气器，包括橡胶膜片、若干个空气导流筋、底盘支座和螺旋压盖，底盘支座的上部设置有六个均匀分布的空气导流筋，橡胶膜片安装在底盘支座上，橡胶膜片表面设置若干布气孔，橡胶膜片与底盘支座之间设置内衬，底盘支座的下部设置螺旋压盖，螺旋压盖与底盘支座通过中心螺栓相连接，所述内衬表面设有多条空气槽，橡胶膜片与内衬通过紧扣环螺纹反锁机械装配。进一步，所述底盘支座还连接PP管和PP板，底盘支座下方设置水平调节器。进一步，所述空气导流膜片微孔曝气器内置止回阀。进一步，底盘支座呈球形，所述内衬及橡胶膜片与底盘支座的形状相匹配。本技术的有益效果在于：本技术采用高技术数控刀开孔技术，用肉眼看不见膜片表面的任何开孔痕迹，这样带来三大好处：密封防渗漏性好、抗撕裂性寿命长，抗表面附着避免外堵；内衬表面设有多条空气槽，可确保曝气盘工作时出气率达100℅，而且大大减低曝气机启动工作时的通气阻力；橡胶膜片与内衬及紧扣环采用螺纹反锁机械装配，保证膜片永不脱落；本技术还内置独特技术的止回阀，这是在市场上多种型号的止回阀的基础上克服技术难关，最新开发的独特产品，有效的解决了曝气盘倒灌现象，氧的利用率高，阻力小。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。一种空气导流膜片微孔曝气器，如图1所示，包括橡胶膜片1、若干个空气导流筋、底盘支座3和螺旋压盖4，底盘支座的上部设置有六个均匀分布的空气导流筋，橡胶膜片安装在底盘支座上，橡胶膜片表面设置若干布气孔，橡胶膜片与底盘支座之间设置内衬2，内衬表面设有多条空气槽，橡胶膜片与内衬通过紧扣环螺纹反锁机械装配。底盘支座的下部设置螺旋压盖，螺旋压盖与底盘支座通过中心螺栓5相连接。所述底盘支座还连接PP管6和PP板8，底盘支座下方设置水平调节器7。所述空气导流膜片微孔曝气器内置止回阀。所述底盘支座呈球形，所述内衬及橡胶膜片与底盘支座的形状相匹配。在一个实施例中，本技术的规格参数如下：空气导流膜片微孔曝气器在10米水深条件下充氧性能实测结果：在另一个实施例中，空气导流膜片微孔曝气器在水深(6-12m)条件下充氧性能实测结果如下：本技术的条件要求如下：1.采用微孔曝气工艺；2.具备供气和供电配套设施；3.安装后应放水养护，不可长时间曝晒。本技术有微孔可变曝气器及配套空气管路系统。本技术的运行管理由于JSBQP型微孔可变曝气器具备较强的自清功能，安装调试完毕后一般不需再进行清理和维修，管理极为简单便捷。本技术适用于各类采用微孔曝气工艺的污水处理工程(A—O法、AB法、SBR法、A2/O法等)。本技术的曝气器安装流程如下：将所有管道按图纸下料裁管，并将管道摆放至图纸所示位置；根据曝气器及各曝气支管位置在管道上画线，粘接马鞍座及代三通；粘接完毕后放置一天左右，待胶水凝固后开孔(粘接时需多摁一会，使管件与管道完全粘接)；将主管道定位，抄水平，将可调支架放置最低位置，根据现场情况确定是否用膨胀螺丝固定；将所有支管路安装可调支架、不粘胶，将所有支管路装配到位，调整所有可调支架的高度，(不需要固定)；在每根支管上安装几个曝气头，观察水平；每个环路的所有管道确保都在一条水平线上，环路之间也要求在一个平面上，将每根支管与主管代三通及环路支管用直尺画线，线尽可能画长一点；将每个环路拆开；将管道擦干净，抹胶，安装管道；将支管上可调支架固定打眼，安膨胀螺丝。本技术的微孔曝气器常见故障及解决方法：本技术采用高技术数控刀开孔技术，用肉眼看不见膜片表面的任何开孔痕迹，这样带来三大好处：密封防渗漏性好、抗撕裂性寿命长，抗表面附着避免外堵；内衬表面设有多条空气槽，可确保曝气盘工作时出气率达100℅，而且大大减低曝气机启动工作时的通气阻力；橡胶膜片与内衬及紧扣环采用螺纹反锁机械装配，保证膜片永不脱落；本技术还内置独特技术的止回阀，这是在市场上多种型号的止回阀的基础上克服技术难关，最新开发的独特产品，有效的解决了曝气盘倒灌现象，氧的利用率高，阻力小。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气导流膜片微孔曝气器，包括橡胶膜片(1)、若干个空气导流筋、底盘支座(3)和螺旋压盖(4)，底盘支座的上部设置有六个均匀分布的空气导流筋，橡胶膜片安装在底盘支座上，橡胶膜片表面设置若干布气孔，橡胶膜片与底盘支座之间设置内衬(2)，底盘支座的下部设置螺旋压盖，螺旋压盖与底盘支座通过中心螺栓(5)相连接，其特征在于，所述内衬表面设有多条空气槽，橡胶膜片与内衬通过紧扣环螺纹反锁机械装配。
【技术特征摘要】
1.一种空气导流膜片微孔曝气器，包括橡胶膜片(1)、若干个空气导流筋、底盘支座(3)和螺旋压盖(4)，底盘支座的上部设置有六个均匀分布的空气导流筋，橡胶膜片安装在底盘支座上，橡胶膜片表面设置若干布气孔，橡胶膜片与底盘支座之间设置内衬(2)，底盘支座的下部设置螺旋压盖，螺旋压盖与底盘支座通过中心螺栓(5)相连接，其特征在于，所述内衬表面设有多条空气槽，橡胶膜片与内衬通过紧扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：征晓勇，
申请(专利权)人：江苏环川环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。