一种新型管式微孔曝气器膜片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管式微孔曝气器膜片，包括呈中空且条状结构的三元乙丙橡胶膜片、设于三元乙丙橡胶膜片上的微孔和设于三元乙丙橡胶膜片端部的卡箍槽，三元乙丙橡胶膜片的端部设有两道凸起的橡皮圈，这两道橡皮圈之间形成所述卡箍槽。本实用新型专利技术采用以上结构，后续安装在曝气管的内衬管上时就方便用卡箍固定，卡箍不会因膜片表面光滑而滑落，且安装统一规范，保证美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曝气器膜片
，具体涉及一种新型管式微孔曝气器膜片。
技术介绍
膜片式微孔曝气器广泛应用于石化、印染、纺织、食品、酿造、制药、制革、造纸、焦化、钢厂、电厂等企业的废水处理当中。目前其主要形式有：以圆形底座做支撑的盘式曝气器、两端圆弧型板式底座的板式曝气器和以内衬管做支撑的管式曝气器。其中膜片管式曝气器的膜片主要通过卡箍来锁紧，而复合纤维管式微孔曝气器的纤维曝气管则通过夹紧装置来实现固定。现有技术中，管式微孔曝气器膜片的固定方法均是利用卡箍锁紧膜片两端的方式来实现膜片两端不漏气，因此，卡箍所安装的位置和松紧程度尤其重要。然而由于当前市面上的膜片没有设定固定的位置放卡箍，所以在生产曝气管的过程中安装卡箍的时候就没有规范的安装：若将卡箍放得太靠近膜片边缘就可能漏气甚至卡箍脱落；若是放的太里面就有可能放到膜的上微孔上，致使有些微孔用不上而造成浪费；且不规范的放置卡箍，生产出来的成品在美观上也有一定的违和感。关于膜片的生产，目前主要的生产工艺有挤出工艺和模压工艺。挤出工艺，是胶料在挤出机螺杆的挤压下，通过一定形状的口型进行连续造型的工艺，几分钟便能生产一条，其生产速度快、效率高。不过，由于膜片胶料配方中的含胶率越高挤出时发生的变形越大，故挤出工艺的膜片含胶率不 能过大，通常少于35％，并加以增塑剂、软化剂、填料等减少挤出变形量，所以致使含胶率较低，含杂质较多。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了一种新型管式微孔曝气器膜片，解决了现有管式微孔曝气器膜片没有固定位置放置卡箍的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型管式微孔曝气器膜片，包括呈中空且条状结构的三元乙丙橡胶膜片、设于三元乙丙橡胶膜片上的微孔和设于三元乙丙橡胶膜片端部的卡箍槽，三元乙丙橡胶膜片的端部设有两道凸起的橡皮圈，这两道橡皮圈之间形成所述卡箍槽。进一步，所述卡箍槽和最近所述微孔的距离S2满足10㎜≤S2。进一步，所述卡箍槽的宽度S1满足10㎜≤S1≤15㎜。进一步，所述卡箍槽的宽度S1为13㎜。进一步，所述三元乙丙橡胶膜片的横截面呈圆环形，圆环形的直径D1满足67.4㎜≤D1≤67.8㎜或94.4㎜≤D1≤94.8㎜。进一步，所述三元乙丙橡胶膜片的壁厚S3满足1.6mm≤S3≤2.0mm。进一步，所述微孔的直径为1mm。进一步，所述三元乙丙橡胶膜片的长度L满足500mm≤L≤2020mm。进一步，通过模压工艺成型的所述三元乙丙橡胶膜片含胶率大于40％。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术采用卡箍槽的结构，后续安装在曝气管的内衬管上时就方便用卡箍固定，卡箍不会因膜片表面光滑而滑落，且安装统一规范，保证美观。且卡箍槽和最近微孔的距离S2满足10㎜≤S2，防止卡箍挡住微孔，使微孔得到充分利用。2、三元乙丙橡胶膜片采用模压工艺制成，模压工艺成型的三元乙丙橡胶膜片含胶率高(大于40％)、硫化时间长、膜片厚度均匀、抗氧化性强，性能非常稳定，可保持物理性能长时间不变化。由于于模压生产的三元乙丙橡胶膜片含胶率高，故可保持更高的弹性；三元乙丙橡胶膜片的含胶率越高，弹性越大，永久变形越小，曝气器膜片内空气把微孔撑开出气时，所受到的阻力就越小。阻力越小，风机的动力效率越高，能耗低。挤出膜片正常工艺使用寿命为3-5年，模压生产的膜片正常工艺使用寿命为5-8年。且三元乙丙橡胶膜片合模线位置无加强筋，合模线位置无凸起。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术“一种新型管式微孔曝气器膜片”实施例的正视示意图；图2为图1所示实施例沿着A-A方向的剖视示意图；图3是图1所示实施例沿着B-B方向的剖视示意图；图4是图3中I部位的放大示意图。图中，1-三元乙丙橡胶膜片；2-微孔；3-卡箍槽；4-橡皮圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示实施例一种新型管式微孔曝气器膜片，包括呈中空且条状结构的三元乙丙橡胶膜片1、设于三元乙丙橡胶膜片上的微孔2、设于三元乙丙橡胶膜片1两端端部的卡箍槽3，沿着A-A方向三元乙丙橡胶膜片1的横截面呈圆环形。三元乙丙橡胶膜片的端部设有两道凸起的橡皮圈4，这两道橡皮圈4之间形成卡箍槽3。卡箍槽3的宽度S1满足10㎜≤S1≤15㎜，本实施例中S1为13㎜。卡箍槽3和最近微孔2的距离S2满足10㎜≤S2。本实施例采用模压工艺制成，因模具的型腔中已留有卡箍形状，故模压生产出来的三元乙丙橡胶膜片1两端会有卡箍槽3，后续安装在曝气管的内衬管上时就方便用卡箍固定，卡箍不会因膜片表面光滑而滑落，且安装统一规范，保证美观。三元乙丙橡胶膜片1的长度L满足500mm≤L≤2020mm，优选550mm、750mm或1020mm，三元乙丙橡胶膜片1的壁厚S3满足1.6mm≤S3≤2.0mm。微孔2的长度为1mm，均匀分布在三元乙丙橡胶膜片表面。三元乙丙橡胶膜片1的横截面直径D1满足67.4㎜≤D1≤67.8㎜或94.4㎜≤D1≤94.8㎜。三元乙丙橡胶膜片外表面平滑无合模线凸痕。本实施例采用模压工艺生产制作，模压工艺是先将胶料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压加温而使其成型并固化的生产工艺。模压工艺成型 的三元乙丙橡胶膜片1含胶率高(大于40％)、硫化时间长、膜片厚度均匀、抗氧化性强，性能非常稳定，可保持物理性能长时间不变化。三元乙丙橡胶膜片1通过模压工艺生产，将按配方配好的塑料原料放入到成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化，脱模后得到三元乙丙橡胶膜片1；而模具的型腔中设计有两条凹槽，所以成型的膜片会形成凸起的橡皮圈4和卡箍槽3。再利用打孔机在1三元乙丙橡胶膜片上打出若干个微孔2。本实施例的其它结构参见现有技术。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管式微孔曝气器膜片，其特征是：包括呈中空且条状结构的三元乙丙橡胶膜片、设于三元乙丙橡胶膜片上的微孔和设于三元乙丙橡胶膜片端部的卡箍槽，三元乙丙橡胶膜片的端部设有两道凸起的橡皮圈，这两道橡皮圈之间形成所述卡箍槽。

【技术特征摘要】
1.一种新型管式微孔曝气器膜片，其特征是：包括呈中空且条状结构的三元乙丙橡胶膜片、设于三元乙丙橡胶膜片上的微孔和设于三元乙丙橡胶膜片端部的卡箍槽，三元乙丙橡胶膜片的端部设有两道凸起的橡皮圈，这两道橡皮圈之间形成所述卡箍槽。2.根据权利要求1所述一种新型管式微孔曝气器膜片，其特征在于：所述卡箍槽和最近所述微孔的距离S2满足10㎜≤S2。3.根据权利要求1或2所述一种新型管式微孔曝气器膜片，其特征在于：所述卡箍槽的宽度S1满足10㎜≤S1≤15㎜，4.根据权利要求3所述一种新型管式微孔曝气器膜片，其特征在于：所述卡箍槽的宽度S1为13㎜。5.根据权利要求1所述一种新型管式微孔曝气器膜片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海松，
申请(专利权)人：广州一博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44