一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置，包括曝气机构和反应机构；反应机构包括反应池体，反应池体下端设有表面开有网孔的第一隔板，第一隔板的上方设置有表面开有网孔的第二隔板，第一隔板和第二隔板之间形成的空间为第一反应层，第二隔板上层空间为由铁碳填料和鹅卵石组成的第二反应层；曝气机构安装在反应池体内侧，曝气机构包括曝气总管、第一曝气分管和第二曝气分管；第一曝气分管和第二曝气分管并联在曝气总管下端。本装置在每层的铁碳微电解反应层下方设置曝气管，可以对铁碳微电解反应层上层的铁碳填料层进行气体扰动，从而防止铁碳填料层结块，提高废水处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生化设备
，具体涉及一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置。
技术介绍
微电解法，又称为内电极法、零价铁法等，其原理是由铁屑和碳构成原电池，有机废水中的污染物在正负极发生化学反应，加上原电池自身的电附集、物理吸附及絮凝等作用达到去除污染物的目的。在微电解法处理废水的过程中，将有机废水通过装有铁屑与碳粒的构筑物，由于含酸的废水与铁碳之间产生了大量微小的原电池，原电池产生微电场，废水中分散的胶体颗粒、极性分子、细小污染物受电场作用后形成电泳而聚集在电极上，形成大颗粒沉淀，而使COD降低；在原电池中，有机物得失电子，得到降解，成为较易处理的小分子。但是现有的铁碳微电解反应器存在一个较大的缺点：铁屑处理装置经一段时间的运行后，铁屑易结块，出现沟流等现象，大大降低处理效果。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术设计了一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置，本多层微孔曝气铁碳微电解反应装置在每层的铁碳微电解反应层下方设置曝气管，可以对铁碳微电解反应层上层的铁碳填料层进行气体扰动，从而防止铁碳填料层结块，提高废水处理效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置，包括曝气机构和反应机构；所述反应机构包括反应池体，所述反应池体下端设有表面开有网孔的第一隔板，所述第一隔板的上方设置有表面开有网孔的第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成的空间为第一反应层，第二隔板上层空间为由铁碳填料和鹅卵石组成的第二反应层，废水进水口设置在第一隔板下方，废水出水口设置在第二反应层上方；所述曝气机构安装在反应池体内侧，所述曝气机构包括曝气总管、第一曝气分管和第二曝气分管；所述第一曝气分管和第二曝气分管并联在曝气总管下端，所述第一曝气分管和第二曝气分管表面均开有直径为500-5000μm的曝气孔，所述第一曝气分管安装在第一反应层中靠近第一隔板端，所述第二曝气分管安装在第二反应层中靠近第二隔板端。优选的，所述第一反应层和第二反应层均包括铁碳填料层、第一鹅卵石层和第二鹅卵石层，所述第二鹅卵石层位于第一反应层的最底层，第一鹅卵石层位于第二鹅卵石层上方，铁碳填料层位于第一鹅卵石层上方。在上述技术方案中，需要处理的废水从设置在第一隔板下方的进水口流入后，进入第一反应层，第一反应层中的第一鹅卵石层和第二鹅卵石层对废水中的杂质起到过滤作用，第一反应层中的铁碳填料和废水发生微电解反应，同时安装在第一反应层下端的第一曝气分管不断曝气对铁碳填料层进行扰动，防止铁碳填料层结块，废水经过第一反应层的处理后继续进入第二反应层，第二反应层的处理过程和第一反应层的处理过程一样，废水经过两次过滤和微电解反应后从出水口排出。优选的，所述第一鹅卵石层中鹅卵石的当量直径为8-16mm。优选的，所述第二鹅卵石层中鹅卵石的当量直径为16-32mm。优选的，所述第一曝气分管在第一反应层内方形或者环形分布，以保证曝气对第一反应层中铁碳填料层的扰动均匀。优选的，所述第二曝气分管在第二反应层内方形或者环形分布，用以保证曝气对第二反应层中铁碳填料层的扰动均匀。本技术提供的一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置的有益效果在于：本多层微孔曝气铁碳微电解反应装置在每层的铁碳微电解反应层下方设置曝气管，可以对铁碳微电解反应层上层的铁碳填料层进行气体扰动，从而防止铁碳填料层结块，提高废水处理效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术中反应层的结构示意图。图中：1、进水口；2、曝气总管；3、第一曝气分管；4、第二曝气分管；5、第一隔板；6、第二隔板；7、第一反应层；8、第二反应层；9、出水口；10、反应池体；71、铁碳填料层；72、第一鹅卵石层；73、第二鹅卵石层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置。参照图1和图2所示，一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置，包括曝气机构和反应机构；所述反应机构包括反应池体10，所述反应池体10下端设有表面开有网孔的第一隔板5，所述第一隔板5的上方设置有表面开有网孔的第二隔板6，所述第一隔板5和第二隔板6之间形成的空间为第一反应层7，第二隔板6上层空间为由铁碳填料和鹅卵石组成的第二反应层8，废水进水口1设置在第一隔板5下方，废水出水口9设置在第二反应层8上方；所述曝气机构安装在反应池体10内侧，所述曝气机构包括曝气总管2、第一曝气分管3和第二曝气分管4；所述第一曝气分管3和第二曝气分管4并联在曝气总管2下端，所述第一曝气分管3和第二曝气分管4表面均开有直径为500-5000μm的曝气孔，所述第一曝气分管3安装在第一反应层7中靠近第一隔板5端，所述第二曝气分管4安装在第二反应层8中靠近第二隔板6端。参照图3所示，所述第一反应层7和第二反应层8均包括铁碳填料层71、第一鹅卵石层72和第二鹅卵石层73，所述第二鹅卵石层73位于第一反应层7的最底层，第一鹅卵石层72位于第二鹅卵石层73上方，铁碳填料层71位于第一鹅卵石层72上方。在上述技术方案中，需要处理的废水从设置在第一隔板5下方的进水口1流入后，进入第一反应层7，第一反应层7中的第一鹅卵石层72和第二鹅卵石层73对废水中的杂质起到过滤作用，第一反应层7中的铁碳填料和废水发生微电解反应，同时安装在第一反应层7下端的第一曝气分管3不断曝气对铁碳填料层71进行扰动，防止铁碳填料层71结块，废水经过第一反应层7的处理后继续进入第二反应层8，第二反应层8的处理过程和第一反应层7的处理过程一样，废水经过两次过滤和微电解反应后从出水口9排出。本实施例中，所述第一鹅卵石层72中鹅卵石的当量直径为8-16mm。本实施例中，所述第二鹅卵石层73中鹅卵石的当量直径为16-32mm。本实施例中，所述第一曝气分管3在第一反应层7内方形分布，以保证曝气对第一反应层7中铁碳填料层71的扰动均匀。本实施例中，所述第二曝气分管4在第二反应层8内方形分布，用以保证曝气对第二反应层8中铁碳填料层71的扰动均匀。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置，其特征在于：包括曝气机构和反应机构；所述反应机构包括反应池体（10），所述反应池体（10）下端设有表面开有网孔的第一隔板（5），所述第一隔板（5）的上方设置有表面开有网孔的第二隔板（6），所述第一隔板（5）和第二隔板（6）之间形成的空间为第一反应层（7），第二隔板（6）上层空间为由铁碳填料和鹅卵石组成的第二反应层（8），废水进水口（1）设置在第一隔板（5）下方，废水出水口（9）设置在第二反应层（8）上方；所述曝气机构安装在反应池体（10）内侧，所述曝气机构包括曝气总管（2）、第一曝气分管（3）和第二曝气分管（4）；所述第一曝气分管（3）和第二曝气分管（4）并联在曝气总管（2）下端，所述第一曝气分管（3）和第二曝气分管（4）表面均开有直径为500‑5000μm的曝气孔，所述第一曝气分管（3）安装在第一反应层（7）中靠近第一隔板（5）端，所述第二曝气分管（4）安装在第二反应层（8）中靠近第二隔板（6）端。

【技术特征摘要】
1.一种多层微孔曝气铁碳微电解反应装置，其特征在于：包括曝气机构和反应机构；
所述反应机构包括反应池体（10），所述反应池体（10）下端设有表面开有网孔的第一隔板（5），所述第一隔板（5）的上方设置有表面开有网孔的第二隔板（6），所述第一隔板（5）和第二隔板（6）之间形成的空间为第一反应层（7），第二隔板（6）上层空间为由铁碳填料和鹅卵石组成的第二反应层（8），废水进水口（1）设置在第一隔板（5）下方，废水出水口（9）设置在第二反应层（8）上方；
所述曝气机构安装在反应池体（10）内侧，所述曝气机构包括曝气总管（2）、第一曝气分管（3）和第二曝气分管（4）；所述第一曝气分管（3）和第二曝气分管（4）并联在曝气总管（2）下端，所述第一曝气分管（3）和第二曝气分管（4）表面均开有直径为500-5000μm的曝气孔，所述第一曝气分管（3）安装在第一反应层（7）中靠近第一隔板（5）端，所述第二曝气分管（4）安装在第二反应层（8）中靠近第二隔板（6）端。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青涛，伍晓洪，彭宝山，张鹏，庄维龙，
申请(专利权)人：广州巨邦环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44