一种输送胶辊的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种胶辊的生产方法，特别是一种可批量生产的输送胶辊的生产方法。包括以下步骤：1）制备弧形板并在板面上打孔；2）制备预备与弧形板相粘结的胶料备用；3）将弧形板与胶料粘结在一起，同时对胶料和弧形板进行模压，模压的同时硫化胶料使其成型，胶料形成橡胶，粘结成型的橡胶与弧形板形成胶辊片，橡胶上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，形成固定孔；4）整理，即去掉胶辊片上多余的飞边；5）组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。本发明专利技术是一种较为简单，产量高、质量好，节约材料与人工，方便运输且安装方便的胶辊生产方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶辊的生产方法，特别是一种可批量生产的输送胶辊的生产方法。
技术介绍
传统的输送胶辊是笨重的铁辊筒外面包一层橡胶，还要缠绕，用蒸缸、车磨，还要根据客户要求铲槽(人字型、棱型)，方法复杂，运输困难，使用单一装配不方便。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术的目的在于利用压模的方法提供一种方法较为简单，产量高、质量好的，节约材料与人工，方便运输且安装方便的胶辊生产方法。本专利技术的目的是这样实现的 ，其特征在于采用模压生产方法，即包括以下步骤 1)制备弧形板并在板面上打孔； 2)制备预备与弧形板相粘结的胶料备用； 3)将弧形板与胶料粘结在一起，同时对胶料和弧形板进行模压，模压的同时硫化胶料使其成型，胶料形成橡胶，粘结成型的橡胶与弧形板形成胶辊片，橡胶上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，形成固定孔； 4)整理，即去掉胶辊片上多余的飞边； 5)组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。优选的生产方法如下 上文所述的步骤I)包括以下步骤 1.I将一根胶辊外表面的弧形板平均分为表面积相等的四份，每片弧形板的弧度为90度，并在弧形板上均匀打孔。I. 2在弧形板外表面喷砂。I. 3清洗板面，除去灰尘，用汽油将弧形板外表面刷干净，将板面晾干待用。上文所述的步骤2)包括以下步骤 2.I将生胶塑炼。2. 2将步骤2. I中经过塑炼的生胶与辅料混炼，辅料为硫化剂、促进剂、补强填充齐U、软化剂等。2. 3将步骤2. 2中经混炼的胶料再进行回炼，即出片。上文所述的步骤3)包括以下步骤 3.I在弧形板外表面上刷胶粘剂待用，停放时间不超过4小时。3. 2根据胶料的厚度，弧形板的尺寸情况制备模具，制备的模具能使得胶料上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，并能与弧形板上的孔一起形成螺丝孔。3. 3粘结胶料和弧形板，对胶料和弧形板进行模压同时对胶料硫化，使二者粘合、成型，形成胶辊片。更优选的生产方法如下 所述的步骤I. I在弧形板上均匀打孔即在弧形板上均匀地打直径为12mm的12个孔。所述步骤5)所述的螺丝是直径为12mm的沉头螺丝。步骤3. 3所述的硫化条件为蒸汽压4一5kg/平方厘米，压力10—15mpa,硫化时间20分钟。为了运输方便，也可直接将胶辊片运输到目的地后再组装成输送胶辊。本专利技术的优点在于 I、效率高模压生产的产品，产量高，一个班能生产72片(18支胶辊)/人。2、质量好表面光亮，产品密实耐磨性好，胶与铁结合性好。 3、尺寸稳定模具生产出的产品尺寸一致，花纹均匀美观。4、节约材料与传统做法比节约15— 20%材料。5、节约人工与传统做法比节约50%人工。6、方便运输一辆5T汽车运传统做法胶辊只能运10支，而用模压的方法生产的输送胶辊，由于可以先运输再组装，一辆5T汽车可运80支。7、安装方便客户安装方便、更换方便，增加使用寿命节约成本。附图说明图I是胶辊片的正面示意图，其中I一橡胶，2—弧形板； 图2是图I的弧形板俯视图。具体实施例方式，其特征在于采用模压生产方法，即包括以下步骤 1)制备弧形板 1.I将一根胶辊外表面的弧形板平均分为表面积相等的四份，每片弧形板的弧度为90度，并在弧形板上均匀打孔。I. 2在弧形板外表面喷砂。I. 3清洗板面，除去灰尘，用汽油将弧形板外表面刷干净，将板面晾干待用。 2)制备预备与弧形板相粘结的胶料备用； 2.I将生胶塑炼。2. 2将步骤2. I中经过塑炼的生胶与辅料混炼，辅料为硫化剂、促进剂、补强填充齐U、软化剂等。2. 3将步骤2. 2中经混炼的胶料再进行回炼，即出片。2. 4将步骤2. 3制备成的物质进行硫化制成成品。优选蒸汽压4一5kg/平方厘米，压力10 — 15mpa，硫化时间20分钟。3)模压 3.I在弧形板外表面上刷胶粘剂待用，停放时间不超过4小时。3. 2根据胶料的厚度，弧形板的尺寸情况制备模具，制备的模具能使得胶料上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，并能与弧形板上的孔一起形成螺丝孔。3. 3粘结胶料和弧形板，对胶料和弧形板进行模压同时对胶料硫化，使二者粘合、成型，形成胶辊片。4)整理，即去掉胶料上多余的飞边。5)检验，即检查胶料表面的花纹形状是否完整，有无缺胶。6)入库 7) 组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。也可将胶辊片运到目的地进行组装，把弧型板放在辊芯上对准螺丝孔，用12毫米 的沉头螺丝拧紧即可。权利要求1.ー种输送胶辊的生产方法，其特征在于采用模压生产方法，即包括以下步骤 1)制备弧形板并在板面上打孔； 2)制备预备与弧形板相粘结的胶料备用； 3)将弧形板与胶料粘结在一起，同时对胶料和弧形板进行模压，模压的同时硫化胶料使其成型，胶料形成橡胶，粘结成型的橡胶与弧形板形成胶辊片，橡胶上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，形成固定孔； 4)整理，即去掉胶辊片上多余的飞边； 5)组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。2.如权利要求I所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于，所述的步骤I)包括以下步骤 I. I将ー根胶辊外表面的弧形板平均分为表面积相等的四份，每片弧形板的弧度为90度，并在弧形板上均匀打孔； I. 2在弧形板外表面喷砂； 1.3清洗板面，除去灰尘，用汽油将弧形板外表面刷干净，将板面晾干待用。3.如权利要求I所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于，所述的步骤2)包括以下步骤 2.I生胶塑炼； 2.2生胶、辅料混炼； 2.3回炼，即出片。4.如权利要求I所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于，所述的步骤3)包括以下步骤 3.I在弧形板外表面上刷胶粘剂待用，停放时间不超过4小时； 3.2根据胶料的厚度，弧形板的尺寸情况制备模具，制备的模具能使得胶料上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，井能与弧形板上的孔一起形成螺丝孔； 3.3粘结胶料和弧形板，对胶料和弧形板进行模压同时对胶料硫化，使二者粘合、成型，形成胶辊片。5.如权利要求2所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于步骤I.I中，所述的在弧形板上均匀打孔即在弧形板上均匀地打直径为12mm的12个孔。6.如权利要求4所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于步骤3.3所述的硫化条件为蒸汽压4一5kg/平方厘米，压カ10—15mpa,硫化时间20分钟。7.如权利要求I所述的输送胶辊的生产方法，其特征在于，所述的螺丝是直径为12mm的沉头螺丝。全文摘要本专利技术涉及一种胶辊的生产方法，特别是一种可批量生产的输送胶辊的生产方法。包括以下步骤1)制备弧形板并在板面上打孔；2)制备预备与弧形板相粘结的胶料备用；3)将弧形板与胶料粘结在一起，同时对胶料和弧形板进行模压，模压的同时硫化胶料使其成型，胶料形成橡胶，粘结成型的橡胶与弧形板形成胶辊片，橡胶上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，形成固定孔；4)整理，即去掉胶辊片上多余的飞边；5)组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。本专利技术是一种较为简单，产量高、质量好，节约材料与人工，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送胶辊的生产方法，其特征在于采用模压生产方法，即包括以下步骤：1）制备弧形板并在板面上打孔；2）制备预备与弧形板相粘结的胶料备用；3）将弧形板与胶料粘结在一起，同时对胶料和弧形板进行模压，模压的同时硫化胶料使其成型，胶料形成橡胶，粘结成型的橡胶与弧形板形成胶辊片，橡胶上与弧形板上的孔相对应的地方留孔，形成固定孔；4）整理，即去掉胶辊片上多余的飞边；5）组装成输送胶辊，即把若干弧型板拼接在一起，放在辊芯上形成贴合并包围辊芯的圆柱形，用螺丝对准固定孔固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱季美，陈根娣，张扣宝，王炳余，
申请(专利权)人：泰州市亚美橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：