本发明专利技术公开了一种太阳能热水器储水箱发泡生产线，包括充气装置，充气装置包括多个储气罐、一根主气管、多根支气管和多个单向安全阀，支气管和单向安全阀一一对应，储气罐安装在工装车上，且储气罐随发泡生产线共同流动，每个储气罐通过主气管串接联通，主气管上设置有多根支气管，支气管经各自的单向安全阀和储水箱接通，支气管用于对储水箱进行充气，单向安全阀对储水箱充气进行控制。本发明专利技术通过在发泡生产线上设置多个储气罐通过主气管串接联通，主气管分出多根支气管通过单向安全阀和储水箱连接充气，保证各支气管内气压等条件均相同，各储水箱充气后一致性较好，而且单向安全阀能够防止内胆因充气过多导致破裂，从而保证聚氨酯的发泡质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热水器加工领域，特别涉及一种太阳能热水器储水箱发泡生产线。
技术介绍
太阳能热水器储水箱均包括内胆和外壳。目前，对承压式和开口式太阳能热水器储水箱进行灌注聚氨酯发泡，其工艺为在内胆中充有一定气体使其适当膨胀，然后在外壳和内胆的夹层中灌注保温材料聚氨酯并使其发泡 。目前，通常采用环型推式发泡生产线，该生产线从始至终依次包括装配区、预热区、注料区、熟化区和拆装区。生产中待加工的储水箱依次通过各个加工区以完成生产加工，具体生产过程包括在装配区处，将储水箱零部件装配在工装车上，采用充气管对储水箱内胆进行充气，直至在预热区预热结束；储水箱进入生产线注料区，对储水箱内胆和外壳的夹层进行聚氨酯原料灌注；灌注完成后，即进入生产线熟化区；熟化过程结束后工装车运行至拆模区，将储水箱从工装车上拆卸下来完成一个生产周期的作业。该生产线中设置多支充气管接头，各充气管接头分别和不同的储气罐连接以供应气体，从而对储水箱的内胆进行充气、保压。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题现有技术的生产线中各充气管接头分别和不同的储气罐连接，由于各储气罐内部气压等条件的不同，致使各储水箱充气后一致性较差，而且容易导致内胆破裂或充气量不够，从而影响在储水箱内胆和外壳之间灌注的保温材料聚氨酯的发泡质量。
技术实现思路
为了解决现有技术不能连续流水作业、储水箱充气后效果不能保证，且一致性较差的问题，本专利技术实施例提供了一种太阳能热水器储水箱发泡生产线。所述技术方案如下一种太阳能热水器储水箱发泡生产线，所述发泡生产线依次包括装配区、预热区、注料区、熟化区和拆装区，所述发泡生产线上设置有可以滚动的工装车，所述储水箱安装在所述工装车上依次通过所述发泡生产线的各个区，所述发泡生产线还包括充气装置，所述充气装置包括多个储气罐、一根主气管、多根支气管和多个单向安全阀，所述多根支气管和所述多个单向安全阀一一对应设置，所述多个储气罐安装在所述工装车上，且所述多个储气罐随所述发泡生产线共同流动，所述多个储气罐通过所述一根主气管串接联通，所述一根主气管上设置有所述多根支气管，所述多根支气管经各自的单向安全阀与所述储水箱接通，所述多根支气管用于对所述储水箱进行充气，所述多个单向安全阀对所述储水箱充气进行控制，当所述多个储气罐对所述储水箱开始充气时，所述多个单向安全阀自动打开，当所述储水箱内气体达到额定量时，所述多个单向安全阀自动关闭。具体地，作为优选，所述充气装置还包括排气阀及压力表，所述排气阀安装在所述储水箱上，所述排气阀上安装有所述压力表，当所述储水箱内气体超过所述压力表设定的范围时，所述排气阀自动打开进行排气。作为优选，所述充气装置还包括多个快速接头，所述多个快速接头与所述多根支气管一一对应，所述多个快速接头安装于各自的支气管的端部，所述多个快速接头用于和所述储水箱快速对接。具体地，作为优选，所述发泡生产线还包括导向轨道和滑轮，所述导向轨道设于所述发泡生产线的上部，所述导向轨道为环形，所述工装车上端设置有所述滑轮，所述工装车通过所述滑轮相对所述导向轨道运动实现牵弓I。进一步地，所述导向轨道分为平行部、内侧部、第一连接部和第二连接部，所述平行部设于所述装配区及所述拆装区的正上方并且与它们平行，所述内侧部设于所述预热区、所述注料区和所述熟化区的内侧且与它们平行，并且所述内侧部和所述工装车下端平齐，所述第一连接部连接在所述平行部的终端和所述内侧部的始端，所述第二连接部连接在所述内侧部的终端和所述平行部的始端，所述第一连接部和所述第二连接部用于所述平 行部和所述内侧部的连接过渡，所述第一连接部和所述第二连接部均匀圆滑。 具体地，作为优选，所述发泡生产线还包括自动注料装置，所述自动注料装置设置在所述注料区，所述自动注料装置用于对所述储水箱自动灌注聚氨酯。进一步地，所述自动注料装置包括机械手臂、条形贴码、条码采集器和高压发泡机，所述条形贴码贴于所述储水箱上，所述条形贴码分为多个类型，多个类型的条形贴码分别对应不同种类的储水箱，所述条码采集器和所述机械手臂相连，所述机械手臂和所述高压发泡机相连，所述条码采集器用于采集所述条形贴码的信息，所述高压发泡机用于对所述储水箱灌注聚氨酯，工作时，所述高压发泡机根据所述条码采集器采集到的所述条形贴码的信息，确定所述储水箱需要灌注的所述聚氨酯的量，所述机械手臂带动所述高压发泡机对所述储水箱进行灌注作业。更进一步地，所述自动注料装置还包括信息和视觉检测仪，所述信息和视觉检测仪安装在所述高压发泡机上，所述信息和视觉检测仪用于对所述储水箱的灌注位置进行扫描，以指导所述机械手臂寻找所述储水箱的灌注位置。作为优选，所述发泡生产线还包括温度控制装置，在所述预热区和所述熟化区均设置有所述温度控制装置，所述温度控制装置依次经过升温阶段、恒温阶段和降温阶段进行温度控制。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是本专利技术通过在发泡生产线上设置多个储气罐，且各储气罐通过主气管串接联通，主气管分出多根支气管，支气管通过单向安全阀和储水箱连接进行充气作业，如此能保证各支气管内气压等条件均相同，各储水箱充气后一致性较好，而且单向安全阀能够根据储水箱的充气情况自动开关，保证储水箱的充气量，防止内胆因充气过多导致破裂，从而保证储水箱灌注的保温材料聚氨酯的发泡质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本专利技术实施例所述的发泡生产线的结构示意图；图2是本专利技术实施例所述的充气装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例所述的牵引轨迹的俯视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本专利技术实施例所述的自动注料装置的结构示意图；图6是本专利技术实施例所述的温度控制装置的温度控制曲线图。其中11装配区，12预热区，13注料区，14熟化区，15拆装区， 2工装车，3储水箱，41储气罐，42主气管，43支气管，44单向安全阀，45排气阀，46快速接头5导向轨道，51平行部，511平行部的始端，512平行部的终端，52第一连接部，53内侧部，531内侧部的始端，532内侧部的终端，54第二连接部，6自动注料装置，61机械手臂，62条形贴码，63条码采集器，64高压发泡机，65信息和视觉检测仪。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图I所示，也可参见图2，本专利技术实施例所述的一种太阳能热水器储水箱3发泡生产线，所述发泡生产线依次包括装配区11、预热区12、注料区13、熟化区14和拆装区15，所述发泡生产线上设置有可以滚动的工装车2，所述储水箱3安装在所述工装车2上依次通过所述发泡生产线的各个区，所述发泡生产线还包括充气装置，所述充气装置包括多个储气罐41、一根主气管42、多根支气管43和多个单向安全阀44,所述多根支气管43和所述多个单向安全阀44 一一对应设置，所述多个储气罐41安装在所述工装车2上，且所述多个储气罐41随所述发泡生产线共同流动，所述多个储气罐41通过所述一根主气管42串接联通，所述一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能热水器储水箱发泡生产线，所述发泡生产线依次包括：装配区、预热区、注料区、熟化区和拆装区，所述发泡生产线上设置有可以滚动的工装车，所述储水箱安装在所述工装车上依次通过所述发泡生产线的各个区，其特征在于，所述发泡生产线还包括充气装置，所述充气装置包括多个储气罐、一根主气管、多根支气管和多个单向安全阀，所述多根支气管和所述多个单向安全阀一一对应设置，所述多个储气罐安装在所述工装车上，且所述多个储气罐随所述发泡生产线共同流动，所述多个储气罐通过所述一根主气管串接联通，所述一根主气管上设置有所述多根支气管，所述多根支气管经各自的单向安全阀与所述储水箱接通，所述多根支气管用于对所述储水箱进行充气，所述多个单向安全阀对所述储水箱充气进行控制，当所述多个储气罐对所述储水箱开始充气时，所述多个单向安全阀自动打开，当所述储水箱内气体达到额定量时，所述多个单向安全阀自动关闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐印志，
申请(专利权)人：皇明太阳能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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