聚合物的发泡成型加工装置制造方法及图纸

一种聚合物的发泡成型加工装置，包含有：具有至少一个开口的第一独立空间；具有至少一个开口的第二独立空间，与所述第一独立空间各自独立；至少一个初胚模具，容设于所述第一独立空间中；至少一个赋形模具，容设于所述第二独立空间中；封口部，用以封闭所述第二独立空间的开口，使之呈密闭状态；取料部，位于各所述第一、第二独立空间之外，并可于第一位置与第二位置间往复位移，其是将用以模制初胚的初胚模具与用以对该初胚施以冷却定型的赋形模具，予以分设于不同的独立空间中，可使该初胚模具与该赋形模具得以各自独立运作，而不会产生相互干涉的缺陷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与高分子加工技术有关，特别是关于一种聚合物的发泡成型加工装置。
技术介绍
在习知技术中，中国台湾第092206275号新型专利前案中所揭露的发泡物控压成型装置，其是将第一模具单元与第二模具单元置于单一的压力室中，并应用该第一模具单元作为发泡初胚的模制模具，以及应用该第二模具单元作为该初胚的冷却定型模具；当原料于该第一模具单元内反应成型为初胚后，该压力室受供压单元施加一个加压压力，使于该第一模具单元开启后，使初胚可在该加压压力下被移置于该第二模具单元中，再进一步 调整该压力室的压力，使之自该加压压力调压至一个成型压力，使初胚得于该成型压力下而于该第二模具单元内部的模穴膨胀成型为发泡体。就上述习知技术仅提供单一的压力室作为控制各该第一、第二模具组的
技术实现思路
而言，由于其未能切合聚合物发泡成型加工的实际需求条件，因此，仍未能提供臻于完善的效果，是以，中国台湾第098107418号专利技术专利前案中遂有再提供一种EVA发泡物的成型方法及其装置，其具体地将前述新型专利前案所揭露的单一压力室，进一步于该压力室中再区隔出二个可消失的压控次室，同时保留该压力室得以涵盖各该模具单元的
技术实现思路
，用以对该第一模具单元与该第二模具单元，提供分别控压的
技术实现思路
，据以使得发泡成型加工作业的进行得以更为方便，且能切合实际制造所需求的条件。前述各专利前案的主要技术特征之一，是使初胚在自该第一模具单元移送至该第二模具单元时，处于一个受控制且异于大气压力的加压压力环境中，而为达成该项目的，则该单一压力室的存在即属必要，必需使初胚自该第一模具单元移送至该第二模具单元的移动范围均于该单一压力室中完成，但是，如此一来，即衍生了下述的缺陷其一、由于必需使该第一模具单兀与该第二模具单兀位于同一压力室中以进行控压，因此，当该压力室的空间越大时，相对地即需耗费较大的能源来进行加压的动作。其二、由于初胚在移送过程中是于特定的加压压力环境中进行，因此，用以移送初胚的移送装置亦必需设置在该单一压力室的范围内，相对地，即该单一压力室的空间必需允许该移送装置得于其中活动，而造成该单一压力室整体容积需因此而加大。其三、囿于单一压力室需同时容纳各该第一、第二模具组与该移送装置而具有较大的容积，难以于该单一压力室中再增加各该模具组的数量，而依前述的习知技术来看，其各该模具组均仅具有单一的多层模具，倘拟增加模具的数量，依其技术仅能与既有的模具设置于同一水平面上，相对地，该单一压力室的容积亦随之倍增，此除了造成能源的浪费夕卜，亦有碍于有限厂房空间的较佳利用。其四、习知技术将初胚模具与赋形模具置于同一可控制环境压力的空间中，虽可达到便于控制环境气压的目的，但也同时局限了各个模具各自独立使用的可能性，造成于模制成型时，均必需待赋形模具实施模制成型时始得进行下一批次的初胚模制作业，并且，亦仅能于同一空间中置放一个初胚模具与一个赋形模具，使得空间的使用并非经济。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种聚合物的发泡成型加工>J-U ρ α装直。本技术的聚合物的发泡成型加工装置，包含有具有至少一个开口的第一独立空间； 具有至少一个开口的第二独立空间，与该第一独立空间各自独立；至少一个初胚模具，容设于该第一独立空间中；至少一个赋形模具，容设于该第二独立空间中；封口部，用以封闭该第二独立空间的开口，使之呈密闭状态；取料部，位于各该第一、第二独立空间之外，并可于第一位置与第二位置间往复位移，当位于该第一位置上时，该取料部位于该第一独立空间的开口外，而当位于该第二位置上时，该取料部则位于该第二独立空间的开口外，具有取料臂，可于伸出位置与缩回位置间往复作动，当位于该伸出位置上时，该取料臂的臂末伸入对应的呈开模状态的该初胚模具或该赋形模具中，而当位于该缩回位置上时，该取料臂的臂末则位于对应的该初胚模具或该赋形模具外。其中，该封口部还包含有盖箱，以箱口对应该第二独立空间的开口，使可藉由该盖箱封闭该第二独立空间的开口。其中，该取料臂滑设于该盖箱中，当位于缩回位置时，位于该盖箱的内部。其中，其还包含有至少一个加热部，设于该盖箱内侧，用以提供热能至该盖箱的箱内空间。其中，该第二独立空间所具有的开口数量为二个。其中，该封口部还包含有盖板，对应于该第二独立空间二个开口之一，使可藉由该盖板与该盖箱分别封闭该第二独立空间的二个开口。其中，该第一独立空间的开口为二个，并分别比邻于该第二独立空间的二个开口 ；以及，该封口部可于第三位置与第四位置间位移，当位于该第三位置上时，该封口部对应于该第二独立空间的二个开口，而当位于该第四位置上时，该封口部则对应于该第一独立空间的二个开口，据以使该封口部分别于该第三位置或该第四位置上时，得以对应封闭该第二独立空间的二个开口或该第一独立空间的二个开口。其中，其还包含有第一导部，横亘于该第一独立空间与该第二独立空间彼此比邻的一个开口上缘，用以导引该盖板于该第三位置与该第四位置间位移，第二导部，横亘于该第一独立空间与该第二独立空间彼此比邻的另一开口下缘，用以导引该盖箱于该第三位置及该第四位置间位移。其中，其还包含有第三导部，设于该第二导部上，用以导引该盖箱于封闭位置及释放位置间移动，当位于该封闭位置上时，该盖箱以箱口与该第一独立空间或该第二独立空间的一个对应开口对接，据以封闭所对接的开口，而当位于该释放位置上时，该盖箱则与该第一独立空间或该第二独立空间的开口相隔预定的距离而相互分离。因此，本技术提供的聚合物的发泡成型加工装置，其是将用以模制初胚的初胚模具与用以对该初胚施以冷却定型的赋形模具，予以分设于不同的独立空间中，使得以因应发泡成型加工所需的气压环境条件，分别藉由不同的独立空间对各该初胚模具或赋形模具提供对应的环境气压，并使由该初胚模具所模制的初胚，在移送至该赋形模具时，其移送路径的一部分是位于各该独立空间之外，而位于大气环境中，据此，可使该初胚模具与该赋形模具得以各自独立运作，而不会产生相互干涉的缺陷。并进一步地，该聚合物的发泡成型加工装置还包含有封口部，用以将对应独立空间所具有的开口予以封闭，以获得对不同独立空间的气压控制所需的密闭状态。再者，该聚合物的发泡成型加工装置还包含有取料部，用以将由该初胚模具所模制的初胚自该初胚模具所在的独立空间中移出，并于大气环境下移动，并送入该赋形模具所在的独立空间内，以供填入该赋形模具内部。而为提高制造的效率，该初胚模具与该赋形模具可被设置为多数，使于单位时间中获得更多的成品。再者，为有效利用厂房空间，所设置为多数的各该初胚模具与各该赋形模具分别于其所在的空间中呈上下叠置的立式型态。并且，为避免初胚在移送过程中的温度骤降，以一个加热部，对移送过程中的初胚施以加热，以维持所移送初胚的温度，特别是提升其表面温度。附图说明图I是本专利技术较佳实施例所揭示聚合物的发泡成型加工装置的立体图。图2是本专利技术较佳实施例所揭示聚合物的发泡成型加工装置的一个局部分解图。图3是本专利技术较佳实施例所揭示聚合物的发泡成型加工装置的另一局部分解图。图4是本专利技术较佳实施例所揭示聚合物的发泡成型加工装置的剖视图，显示初胚模制后的初胚模具开模状态。图5是本专利技术较佳实施例所揭示聚合物的发泡成型加工装置的剖视图，显示该取料部将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物的发泡成型加工装置，其特征在于，包含有：具有至少一个开口的第一独立空间；具有至少一个开口的第二独立空间，与所述第一独立空间各自独立；至少一个初胚模具，容设于所述第一独立空间中；至少一个赋形模具，容设于所述第二独立空间中；封口部，用以封闭所述第二独立空间的开口，使之呈密闭状态；取料部，位于各所述第一、第二独立空间之外，并可于第一位置与第二位置间往复位移，当位于所述第一位置上时，所述取料部位于所述第一独立空间的开口外，而当位于所述第二位置上时，所述取料部则位于所述第二独立空间的开口外，具有取料臂，可于伸出位置与缩回位置间往复作动，当位于所述伸出位置上时，所述取料臂的臂末伸入对应的呈开模状态的所述初胚模具或所述赋形模具中，而当位于所述缩回位置上时，所述取料臂的臂末则位于对应的所述初胚模具或所述赋形模具外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：陈法胜，
类型：实用新型
国别省市：