环氧树脂发泡材料的塑型系统和塑型方法技术方案

本发明专利技术公开了一种环氧树脂发泡材料的塑型系统和塑型方法，包括控制器、热水箱、炉台、设于炉台上的若干块上、下排列的炉板、设于相邻炉板之间的塑型模具和可控制与热水箱相连接的蒸汽机的蒸汽输入或停止的温控表；热水箱通过进水管和出水管与炉板相连接；控制器通过设于炉台上的驱动装置与炉板相连接。所述驱动装置为液压油缸，液压油缸位于最下面的炉板的下方；液压油缸的活塞杆可与炉板的下表面相接触。本发明专利技术具有可根据产品的需要塑型出符合要求的由环氧树脂发泡材料构成的填充材料；简化了后续的加工工序；工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种塑型机械，尤其是涉及一种。
技术介绍
环氧树脂发泡材料作为填充材料的ー种，在高温下会软化、膨胀并具有一定的流动性；购买来的环氧树脂发泡材料通常呈块状而且厚度不均匀；无法直接用作产品的填充材料。因此，目前迫切需要一种能够将环氧树脂发泡材料加工成产品的填充材料的形状的塑型设备。 中国专利授权公告号CN1424191A，授权公告日2003年6月18日，公开了ー种塑型机，它包括一固定压板；一可移动压板；由所述固定压板支撑的ー固定模；由所述可移动压板支撑的一可移动模；ー开闭装置，它包括与所述可移动压板连接的一螺杆轴，所述开闭装置转动螺杆轴以使所述可移动模接近或远离所述固定摸，由此来打开和关闭所述模子，其中，可在与所述可移动模的开闭方向相交的方向上从所述固定压板上取走所述固定模。该专利技术是用于塑料材料的塑型。因此，该专利技术的不足之处是，功能単一，不能用于环氧树脂发泡材料的塑型。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的塑型机的功能単一，不能用于环氧树脂发泡材料的塑型的不足，提供了一种。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 一种环氧树脂发泡材料的塑型系统，包括控制器、热水箱、炉台、设于炉台上的若干块上、下排列的炉板、设于相邻炉板之间的塑型模具和可控制与热水箱相连接的蒸汽机的蒸汽输入或停止的温控表；热水箱通过进水管和出水管与炉板相连接；控制器通过设于炉台上的驱动装置与炉板相连接。本专利技术是一种环氧树脂发泡材料的塑型系统，用于对环氧树脂发泡材料进行加热，使环氧树脂发泡材料软化并具有一定的流动性，从而将环氧树脂发泡材料塑型成产品的填充材料所需要的形状。控制器用于对各设备传输的信息进行分析、计算，并作进ー步的判断处理。热水箱用于储存循环水，热水箱的水的温度通过调节从蒸汽机输进来的蒸汽量及输入时间来调节。炉板内通入热水箱的循环热水，从而提供环氧树脂发泡材料软化及流动所需要的温度。多个炉板和塑型模具使得本专利技术的塑型系统一次可以加工多个环氧树脂发泡材料，有效的提供了工作效率。温控表用于控制热水箱内水的温度和炉板的温度。驱动装置用于提供模具的压力。作为优选，所述驱动装置为液压油缸，液压油缸位于最下面的炉板的下方；液压油缸的活塞杆可与炉板的下表面相接触。作为优选，所述驱动装置为气缸，气缸位于最下方的炉板的下方；气缸的活塞杆与最下方的炉板的下表面相接触。作为优选，热水箱与蒸汽机之间通过导汽管相连接，导汽管上设有电磁阀门，控制器与电磁阀门相连接。作为优选，所述塑型模具的下模板的上表面上设有若干个凹槽，所述塑型模具的上模板的下表面为为向上拱起的弧形面。作为优选，热水箱和炉板内分别设有温度传感器，温控表与温度传感器相连接。 一种环氧树脂发泡材料的塑型系统的塑型方法，包括如下步骤 (I)在控制器内设定环氧树脂发泡材料的预热温度、预热时间和塑型模具的合模时间；在温控表上设定热水箱内水的温度范围； 环氧树脂发泡材料的预热温度、预热时间，热水箱内水的温度范围和模具的合模时间；根据环氧树脂发泡材料的不同进行设定。(2)控制器控制电磁阀门打开，蒸汽从蒸汽机中进入热水箱中，热水箱中的温度传感器开始检测水的温度，并将温度值传送给温控箱，温控箱将检测的温度值与预设的水的温度范围相比较，如果检测的温度值 > 水的温度范围的最大值，则温控表发送信息给控制器，控制器控制将电磁阀门关闭；当热水箱内热水的温度く水的温度范围的最小值时，温控表再次发送信息给控制器，控制器重新控制电磁阀门打开，如此循环往复，使热水箱内的热水的温度始終位于设定的水的温度范围内； (3)控制器控制热水箱的热水在进水管、出水管和各个炉板内循环流动，对各个炉板进行预热，设于各炉板内的温度传感器分别测量炉板内水的温度，并将检测的温度值分别传输给温控表； (4)当炉板内水的温度达到环氧树脂发泡材料的预热温度时；将称好重量的环氧树脂发泡材料用PP胶纸包好，然后，将环氧树脂发泡材料分别放入各个塑型模具的下模板的凹槽内； 由于环氧树脂发泡材料呈面包状，塑型模具的上、下模板之间无法完全合拢，上、下模板之间存在间隙。(5)将各个塑型模具分别送入到相邻炉板之间； 随着受热时间的増加，环氧树脂发泡材料逐渐软化并具有一定流动性； (6)当达到预定的环氧树脂发泡材料的预热时间时，控制器控制驱动装置向上顶升最下方的炉板；在压カ的作用下，各个塑型模具的上、下模板闭合，环氧树脂发泡材料受挤压后流动并填满凹槽； (7)当达到预定的合模时间时，控制器使驱动装置带动最下方的炉板向下移动，将各个塑型模具从炉板之间取出，从下模板的凹槽中取出塑型好的环氧树脂发泡材料。塑型好的环氧树脂发泡材料还呈软化状态，将其放在有弧度的治具上使其自然冷却定形；环氧树脂发泡材料通过塑型后，与产品具有一祥的弧度和尺寸外形。作为优选，控制器控制热水箱内水的温度达到75度至85度。作为优选，控制器控制预热温度达到60度至70度。因此，本专利技术具有如下有益效果(1)可根据产品的需要塑型出符合要求的由环氧树脂发泡材料构成的填充材料；(2)简化了后续的加工エ序；(3)工作效率高。附图说明图I是本专利技术的连接框 图2是本专利技术的炉台、炉板及塑型模具的一种结构示意 图3是本专利技术的塑型模具的一种结构示意图。图中控制器I、电磁阀门2、驱动装置3、炉板4、温度传感器5、温控表6、热水箱7、 蒸汽机8、塑型模具9、炉台10、液压油缸11、上模板12、下模板13、凹槽14。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进ー步的描述。如图1、2所示的实施例是ー种环氧树脂发泡材料的塑型系统，包括控制器I、热水箱7、炉台10、设于炉台上的上、下排列的炉板4、设于相邻炉板之间的塑型模具9和可控制与热水箱相连接的蒸汽机8的蒸汽输入或停止的温控表6 ;热水箱通过进水管和出水管与炉板相连接；控制器通过设于炉台上的驱动装置3与炉板相连接。驱动装置为液压油缸11，液压油缸位于最下面的炉板的下方；液压油缸的活塞杆可与炉板的下表面相接触。热水箱与蒸汽机之间通过导汽管相连接，导汽管上设有电磁阀门2，控制器与电磁阀门相连接。如图3所示，塑型模具的下模板13的上表面上设有凹槽14，塑型模具的上模板12的下表面为为向上拱起的弧形面。热水箱和炉板内分别设有温度传感器5，温控表与温度传感器相连接。一种环氧树脂发泡材料的塑型系统的塑型方法，包括如下步骤 (1)在控制器内设定环氧树脂发泡材料的预热温度为60度至70度、预热时间为20秒和塑型模具的合模时间为40秒；在温控表上设定热水箱内水的温度范围为75度至85度； (2)控制器控制电磁阀门打开，蒸汽从蒸汽机中进入热水箱中，热水箱中的温度传感器开始检测水的温度，并将温度值传送给温控箱，温控箱将检测的温度值与预设的水的温度范围相比较，如果检测的温度值ミ水的温度范围的最大值，则温控表发送信息给控制器，控制器控制将电磁阀门关闭；当热水箱内热水的温度く水的温度范围的最小值时，温控表再次发送信息给控制器，控制器重新控制电磁阀门打开，如此循环往复，使热水箱内的热水的温度始终位于设定的水的温度范围内； (3)控制器控制热水箱的热水在进水管、出水管和各个炉板内循环流动，对各个炉板进行预热，设于各炉板内的温度传感器分别测量炉板内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂发泡材料的塑型系统，其特征是，包括控制器（1）、热水箱（7）、炉台（10）、设于炉台上的若干块上、下排列的炉板（4）、设于相邻炉板之间的塑型模具（9）和可控制与热水箱相连接的蒸汽机（8）的蒸汽输入或停止的温控表（6）；热水箱通过进水管和出水管与炉板相连接；控制器通过设于炉台上的驱动装置（3）与炉板相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪硕宏，
申请(专利权)人：桐乡波力科技复材用品有限公司，
类型：发明
国别省市：