本实用新型专利技术涉及微球发泡技术领域，尤其是一种微球发泡粉末加热预发泡装置，包括主箱体，在主箱体内部设置有一个搅拌桶，所述搅拌桶横置在主箱体内部，且搅拌桶的轴向一端为开口，所述开口位于主箱体外部，在主箱体内的搅拌桶侧边设置加热装置，所述加热装置对搅拌桶进行加热，所述搅拌桶的内壁上设置有螺旋形搅拌叶片；还包括发泡盖，在开口边缘处的搅拌桶上阵列有若干个锁钩，在发泡盖边缘设置有若干个锁扣，所述锁扣与锁钩配合锁紧，在发泡盖上设置有至少一个排气装置。本实用新型专利技术所得到的一种微球发泡粉末加热预发泡装置，能实现对微球发泡粉末进行均匀搅拌加热，确保发泡效果，同时设备使用更加简单方便，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种微球发泡粉末加热预发泡装置
[0001]本技术涉及微球发泡
，尤其是一种微球发泡粉末加热预发泡装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在行业内，对于EXpancel微球发泡粉末的预发泡过程，都是将其放置在托盘中，并置入微波炉进行加热，实现预发泡。
[0003]但是其仅适用于少量预发泡，所以加工效率低下，而且容易掉落，转移过程麻烦。而且需要人工搅拌，搅拌均匀性差，影响发泡品质。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术不足而提供一种微球发泡粉末加热预发泡装置，能对微球发泡粉末进行均匀搅拌、加热预发泡，效率高。
[0005]本技术公开了一种微球发泡粉末加热预发泡装置，包括主箱体，在主箱体内部设置有一个搅拌桶，所述搅拌桶横置在主箱体内部，且搅拌桶的轴向一端为开口，所述开口位于主箱体外部，在未设置开口一端的搅拌桶端部设置转轴，所述转轴通过轴座固定在主箱体内，在搅拌桶开口端的主箱体上设置有支撑轮，所述支撑轮用于支撑搅拌桶，在转轴上设置有从动轮，在主箱体内设置有动力机构，动力机构上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接，在主箱体内的搅拌桶侧边设置加热装置，所述加热装置对搅拌桶进行加热，所述搅拌桶的内壁上设置有螺旋形搅拌叶片；还包括发泡盖，在开口边缘处的搅拌桶上阵列有若干个锁钩，在发泡盖边缘设置有若干个锁扣，所述锁扣与锁钩配合锁紧，在发泡盖上设置有至少一个排气装置。
[0006]上述技术方案，将微球发泡粉末从搅拌桶的开口处放入搅拌桶内，将发泡盖贴合在搅拌桶的开口处，并将锁扣与锁钩配合锁紧，然后利用加热装置对搅拌桶进行加热，利用动力机构带动搅拌桶转动，所以能对搅拌桶内部的微球发泡粉末进行均匀的搅拌和加热，实现预发泡，且效率高，稳定性好。另外，在加热过程中内部温度升高，气压增加，且微球发泡粉中的水分被蒸发，可以通过排气装置将湿空气排出，保持内外气压平衡，发泡过程安全可靠。其中加热装置可以采用光波加热装置，对搅拌桶内的加热效率高，速度快。在出料过程中，由动力机构带动所述搅拌桶反转，在螺旋形搅拌叶片的作用下，物料会向开口端移动，实现出料。
[0007]所述排气装置包括贯通发泡盖的排气管及设置在排气管内的滤芯。该结构的设计，能有效将空气、湿气等向外排出的同时，可以避免微球发泡粉末随着空气从中排出。
[0008]在搅拌桶的开口端的主箱体上设置有第一连接座，在第一连接座上转动连接有第一连接臂，在第一连接臂的端部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有弧形的进料管，所述进料管延伸至搅拌桶内。由于搅拌桶的开口设置在侧边，处于竖直平面内，所以加料过程容易将微球发泡粉末洒出，造成材料浪费。所以上述设计能解决该问题，在需要加料的时候，将顶部的进料斗翻下，使得进料斗的开口向上，下端的进料管延伸至搅拌桶内部，所以
仅需要将微球发泡粉末加入进料斗即可，简单方便，操作安全可靠。加料完成后将进料斗翻起，不影响正常加热发泡。
[0009]还包括一个出料斗，所述出料斗设置在一个具有万向轮的架体上，出料斗的侧壁上设置有一个连接口，在连接口处设置有环形的密封毛条，所述连接口与搅拌桶的开口相对应，所述的出料斗的底部设置有下料口。该结构的设计，在出料过程中仅需要将出料斗移动至搅拌桶的开口处，并将出料斗的连接口与开口对接，利用密封毛条对接不影响搅拌桶的转动，也可以实现发泡料的过渡，不会掉落。出料斗的下料斗处可以连接隔膜泵，直接将发泡料输送至指定位置。使用完将其移动至侧边即可，而万向轮可以选择具有锁定功能的，在出料斗的连接口与搅拌桶的开口对接后将万向轮锁定，可以避免下料斗发生位移而发生物料泄漏等情况，使用稳定性高。
[0010]本技术所得到的一种微球发泡粉末加热预发泡装置，能实现对微球发泡粉末进行均匀搅拌加热，确保发泡效果，同时设备使用更加简单方便，安全性高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0013]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0014]实施例1：
[0015]如图1、图2所示，本技术公开了一种微球发泡粉末加热预发泡装置，包括主箱体1，在主箱体1内部设置有一个搅拌桶2，所述搅拌桶 2横置在主箱体1内部，且搅拌桶2的轴向一端为开口，所述开口位于主箱体1外部，在未设置开口一端的搅拌桶2端部设置转轴4，所述转轴4 通过轴座5固定在主箱体1内，在搅拌桶2开口端的主箱体1上设置有支撑轮10，所述支撑轮10用于支撑搅拌桶2，在转轴4上设置有从动轮6，在主箱体1内设置有动力机构7，动力机构7上设置有主动轮8，所述主动轮8与从动轮6之间传动连接，在主箱体1内的搅拌桶2侧边设置加热装置9，所述加热装置9对搅拌桶2进行加热，所述搅拌桶2的内壁上设置有螺旋形搅拌叶片3；还包括发泡盖11，在开口边缘处的搅拌桶2上阵列有若干个锁钩12，在发泡盖11边缘设置有若干个锁扣13，所述锁扣 13与锁钩12配合锁紧，在发泡盖11上设置有至少一个排气装置14。
[0016]所述排气装置14包括贯通发泡盖11的排气管及设置在排气管内的滤芯。
[0017]在搅拌桶2的开口端的主箱体1上设置有第一连接座15，在第一连接座15上转动连接有第一连接臂16，在第一连接臂16的端部设置有进料斗17，所述进料斗17的底部设置有弧形的进料管18，所述进料管18 延伸至搅拌桶2内。
[0018]上述技术方案还包括一个出料斗19，所述出料斗19设置在一个具有万向轮21的架体20上，出料斗19的侧壁上设置有一个连接口22，在连接口22处设置有环形的密封毛条23，所述连接口22与搅拌桶2的开口相对应，所述的出料斗19的底部设置有下料口24。
[0019]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微球发泡粉末加热预发泡装置，其特征是：包括主箱体，在主箱体内部设置有一个搅拌桶，所述搅拌桶横置在主箱体内部，且搅拌桶的轴向一端为开口，所述开口位于主箱体外部，在未设置开口一端的搅拌桶端部设置转轴，所述转轴通过轴座固定在主箱体内，在搅拌桶开口端的主箱体上设置有支撑轮，所述支撑轮用于支撑搅拌桶，在转轴上设置有从动轮，在主箱体内设置有动力机构，动力机构上设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接，在主箱体内的搅拌桶侧边设置加热装置，所述加热装置对搅拌桶进行加热，所述搅拌桶的内壁上设置有螺旋形搅拌叶片；还包括发泡盖，在开口边缘处的搅拌桶上阵列有若干个锁钩，在发泡盖边缘设置有若干个锁扣，所述锁扣与锁钩配合锁紧，在发泡盖上设置有至少一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪硕宏，
申请(专利权)人：桐乡波力科技复材用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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