本发明专利技术涉及PET发泡技术领域，具体涉及一种微发泡聚脂薄膜的制备方法及制备装置；包括反应箱、加料管、搅拌组件、加热组件、注入管、混合箱、混合组件、收集箱、挤压管和放置箱，通过将聚硅氧烷先通过加料管加入至反应箱，便启动反应箱中的搅拌组件；再次加入双酚a型环氧树脂，随后便启动多组加热组件，升温过程中不断向反应箱中加入催化剂，便通过注入管注入至混合箱中，启动混合组件将PET有机硅环氧扩链剂和PET粒料混合搅拌均匀；便落入至收集箱中，将其从挤压管进行挤出，落入至放置箱内部进行发泡，最终冷却成型为改性后的PET泡沫板材，从而提高其强度和韧性。提高其强度和韧性。提高其强度和韧性。
【技术实现步骤摘要】
一种微发泡聚脂薄膜的制备方法及制备装置
[0001]本专利技术涉及PET发泡
，尤其涉及一种微发泡聚脂薄膜的制备方法及制备装置。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯简称PET，是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。由于其耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性，且电绝缘性能好，受温度影响小，最主要是无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，故其应用比较广泛。由于PET发泡材料更是展现出优秀的性能，人们开始对PET挤出发泡工艺及其应用方面的研究逐渐增多。
[0003]目前，针对于PET力学方面改性的关注度最高，因为力学改性更加拓宽了PET泡沫材料的应用范围，增加PET熔体的强度和韧性，在力学改性方面比较重要，主要靠化学改性，通常包括熔融挤出的支链多元化增大分子量、酸酐和一些较重要，主要靠化学改性，通常包括熔融挤出的支链多元化增大分子量、酸酐和一些助于环氧链段，并不能综合提升PET的强度和韧性，另外现有的微发泡聚脂薄膜的制备装置制备的PET容易水解，抗拉性差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种微发泡聚脂薄膜的制备方法及制备装置，旨在解决现有技术中的微发泡聚脂薄膜的制备装置制备的PET容易水解，抗拉性差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种微发泡聚脂薄膜的制备装置，所述微发泡聚脂薄膜的制备装置包括反应箱、加料管、搅拌组件、加热组件、注入管、混合箱、混合组件、收集箱、挤压管和放置箱，所述加料管与所述反应箱连通，并位于所述反应箱的上方，所述搅拌组件与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的内部，所述加热组件的数量为多组，多组所述加热组件分别相对设置于所述反应箱的内部侧壁，所述注入管的一端与所述反应箱连通，所述注入管的另一端与所述混合箱连通，所述混合组件的数量为两组，两组所述混合组件分别相对设置于所述混合箱的两侧边，所述收集箱与所述混合箱连通，并位于所述混合箱的下方，所述挤压组件与所述收集箱连通，并位于所述收集箱的侧边，所述放置箱与所述收集箱活动连接，并位于所述挤压管的侧边；
[0006]所述搅拌组件包括第一电机、转轴、固定板和搅拌杆，所述第一电机与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述混合箱并与所述固定板固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆分别相对设置于所述转轴的两侧边，且每根所述搅拌杆分别与每组所述加热组件交错设置。
[0007]将原料通过所述加料管注入至所述反应箱的内部，随后便启动所述搅拌组件，在所述搅拌组件进行搅拌后，便启动所述反应箱内部侧壁设置的多组所述加热组件，与所述搅拌组件的所述搅拌杆交错设置，从而便加强混合加热效果，搅拌完毕后，便通过所述注入
管注入至所述混合箱的内部，同时启动所述混合箱内部的两组所述混合组件，所述混合组件混合完毕后，便注入所述收集箱的内部，筒所述挤压管注入至所述放置箱的内部进行发泡，最后冷却成型为PET泡沫板材，从而便能够提高板材的强度和韧性。
[0008]其中，每组所述加热组件还包括支撑块、导热盒、加热柱和电热丝，所述支撑块与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的侧边，所述导热盒与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的侧边，所述加热柱设置于所述导热盒的内部，所述电热丝套设在所述加热柱的外部。
[0009]所述加热组件便能够对其进行加热处理。
[0010]其中，每组所述加热组件还包括导热杆和固定托块，所述导热杆的数量为两根，两根所述导热杆均与所述导热盒固定连接，并均位于所述导热盒的侧边，所述固定托块的数量为两块，两块所述固定托块分别相对设置于所述加热管的两端。
[0011]两根所述导热杆设置于所述导热盒的侧边，能够加强导热效果，所述加热柱的两侧边固定连接有所述固定托块，能够对所述加热柱进行支撑，从而加强加热效果。
[0012]其中，每组所述混合组件包括第二电机、转动杆、转动盘和搅动杆，所述第二电机与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱的侧边，所述转动杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端插入所述混合箱，并与所述转动盘固定连接，所述搅动杆的数量为多根，多根所述搅动杆均设置于所述转动盘的侧边。
[0013]两组所述混合组件便能够加强所述混合箱内部的混合效果。
[0014]其中，每组所述混合组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述转动盘固定连接，并位于所述转动盘的侧边，且所述固定套管套设在所述搅动杆的外部。
[0015]所述固定套筒套设在所述搅动杆的外部，能够加强所述搅动杆的搅动效果。
[0016]其中，所述微发泡聚脂薄膜的制备装置还包括减震橡胶，所述第一电机和所述第二的外部均套设有所述减震橡胶。
[0017]所述第一电机和所述第二电机外部套设的所述减震橡胶便能够加强对其进行减震，从而延长使用寿命。
[0018]本专利技术还提供一种采用上述所述的一种微发泡聚脂薄膜的制备装置的制备方法，包括如下步骤：
[0019]将聚硅氧烷先通过所述加料管加入至所述反应箱，便启动所述反应箱中的搅拌组件；
[0020]待所述反应箱中的搅拌组件进行搅拌后，再次加入双酚a型环氧树脂，两种原料加完后继续搅拌25至35min，随后便启动多组所述加热组件，使其所述反应箱内部升温至80～130℃，升温过程中不断向反应箱中加入催化剂，然后持续搅拌反应4～10h；
[0021]待其搅拌完毕后，便通过所述注入管注入至所述混合箱中，将其冷却温度至室温，可制得PET有机硅环氧扩链剂；
[0022]制得PET有机硅环氧扩链剂后添加到PET粒料当中，启动所述混合组件将PET有机硅环氧扩链剂和PET粒料混合搅拌均匀；
[0023]待其搅拌均匀后，便落入至所述收集箱中，将其通过所述挤压管进行挤出，落入至所述放置箱内部进行发泡，最终冷却成型为改性后的PET泡沫板材，从而提高其强度和韧性。
[0024]本专利技术的一种微发泡聚脂薄膜的制备方法及制备装置：通过将聚硅氧烷原料通过所述加料管注入至所述反应箱内部后，便启动所述反应箱内部的所述搅拌组件进行搅拌，随后，便再次加入双酚a型环氧树脂进行混合搅拌的同时，便同时启动所述反应箱内部侧壁的多组所述加热组件，启动所述搅拌组件的所述第一电机，所述第一电机的输出端便带动固定连接的所述转轴进行转动，所述转轴便将固定连接的固定板在所述反应箱内部对原料进行搅拌，随之所述转轴两侧边固定连接的多根所述搅拌杆便与所述反应箱侧壁固定连接的所述加热组件进行交错设置，便能够将其热量进行混合，从而便能够加强搅拌效果，且能够加快原料的反应效果，反应完毕后，便打开所述反应箱下方的所述注入管侧边的阀门，反应的原料便通过所述注入管注入至所述混合箱的内部，随后便启动所述混合箱内部两侧边的所述混合组件，加强对原料的搅拌混合，搅拌冷却至室温后，便落入至所述收集箱中，通过所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微发泡聚脂薄膜的制备装置，其特征在于，所述微发泡聚脂薄膜的制备装置包括反应箱、加料管、搅拌组件、加热组件、注入管、混合箱、混合组件、收集箱、挤压管和放置箱，所述加料管与所述反应箱连通，并位于所述反应箱的上方，所述搅拌组件与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的内部，所述加热组件的数量为多组，多组所述加热组件分别相对设置于所述反应箱的内部侧壁，所述注入管的一端与所述反应箱连通，所述注入管的另一端与所述混合箱连通，所述混合组件的数量为两组，两组所述混合组件分别相对设置于所述混合箱的两侧边，所述收集箱与所述混合箱连通，并位于所述混合箱的下方，所述挤压组件与所述收集箱连通，并位于所述收集箱的侧边，所述放置箱与所述收集箱活动连接，并位于所述挤压管的侧边；所述搅拌组件包括第一电机、转轴、固定板和搅拌杆，所述第一电机与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的上方，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述混合箱并与所述固定板固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆分别相对设置于所述转轴的两侧边，且每根所述搅拌杆分别与每组所述加热组件交错设置。2.如权利要求1所述的微发泡聚脂薄膜的制备装置，其特征在于，每组所述加热组件还包括支撑块、导热盒、加热柱和电热丝，所述支撑块与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱的侧边，所述导热盒与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的侧边，所述加热柱设置于所述导热盒的内部，所述电热丝套设在所述加热柱的外部。3.如权利要求2所述的微发泡聚脂薄膜的制备装置，其特征在于，每组所述加热组件还包括导热杆和固定托块，所述导热杆的数量为两根，两根所述导热杆均与所述导热盒固定连接，并均位于所述导热盒的侧边，所述固定托块的数量为两块，两块所述固定托块分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：金怀龙，姜波，
申请(专利权)人：南京兰埔成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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