一种冰箱发泡层加工用的注射发泡模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冰箱发泡层加工用的注射发泡模具，发泡模具技术领域，包括操作底座，所述操作底座的表面固定连接有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架的上端共同固定连接有操作箱，所述操作箱的底面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端的底面固定连接有上合模。本发明专利技术，通过上述结构之间的相互配合，具备了自动调配发泡原料与催化剂的比例、自动完成发泡原料与催化剂的逐渐混合与搅拌操作过程、且搅拌完毕后自动将混合液注入模具内完成注塑、大大降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率，解决了人工控制发泡原料与催化剂的比例费时费力且精确度不高、容易导致发泡层质量受到影响、且生产效率低下的问题。且生产效率低下的问题。且生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱发泡层加工用的注射发泡模具


[0001]本专利技术涉及发泡模具
，具体为一种冰箱发泡层加工用的注射发泡模具。

技术介绍

[0002]冰箱是保持低温的一种器具，通过使食物或其他物品保持恒定低温冷态以避免其腐败，聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，是冰箱的重要组成部分，冰箱发泡层的的好坏直接决定了冰箱的保温性能。
[0003]现有的冰箱发泡模具在进行注射发泡模具时，需要人工调配发泡原料与催化剂的比例，将其两者混合搅拌后注入模具内，这种方式不仅无法精确的控制发泡原料与催化剂的比例，且人工搅拌费事费力，无法保证原料与催化剂进行充分反应，导致发泡层质量受到影响，在实际使用过程中很不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种冰箱发泡层加工用的注射发泡模具，具备了自动调配发泡原料与催化剂的比例、自动完成发泡原料与催化剂的逐渐混合与搅拌操作过程、且搅拌完毕后自动将混合液注入模具内完成注塑、大大降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱发泡层加工用的注射发泡模具，包括操作底座(1)，其特征在于：所述操作底座(1)的表面固定连接有两个第一支撑架(2)，两个所述第一支撑架(2)的上端共同固定连接有操作箱(3)；所述操作箱(3)的底面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端的底面固定连接有上合模(5)，所述操作底座(1)的表面固定连接有下合模(6)，所述上合模(5)与所述下合模(6)处于同一纵向位置，所述下合模(6)的左侧固定安装有混料管(7)，所述操作箱(3)的内壁设置有用于对原料和催化剂进行加工的搅拌机构、定量混合机构与自动排料机构。2.根据权利要求1所述的冰箱发泡层加工用的注射发泡模具，其特征在于：所述定量混合机构包括原料箱(8)与催化剂箱(9)，所述操作箱(3)的内壁开设有第一限位槽(10)，所述原料箱(8)的表面沿所述第一限位槽(10)的内壁滑动，所述原料箱(8)的底面固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底端与所述操作箱(3)的内壁固定连接，所述原料箱(8)的上端固定安装有原料进管(12)，所述原料箱(8)的底端固定安装有原料出管(13)，所述原料出管(13)的端部固定连接有混料箱(14)，所述混料管(7)的端部与所述混料箱(14)的左端固定连接，所述混料箱(14)的底面固定连接有两个第二支撑架(15)，两个所述第二支撑架(15)的底面均与所述操作箱(3)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的冰箱发泡层加工用的注射发泡模具，其特征在于：所述催化剂箱(9)的底面与所述操作箱(3)的上表面固定连接，所述催化剂箱(9)的上表面固定安装有催化剂进管(16)，所述催化剂箱(9)的底面固定安装有催化剂出管一(17)，所述催化剂出管一(17)的管臂固定安装有单向阀一(18)，所述催化剂出管一(17)的底端固定安装有筒体(42)，所述筒体(42)的底端固定安装有催化剂出管二(19)，所述催化剂出管二(19)的管臂固定安装有单向阀二(20)，所述筒体(42)的内壁滑动连接有活塞(21)，所述活塞(21)的表面固定连接有移动杆(22)，所述移动杆(22)的端部设置有驱动机构。4.根据权利要求3所述的冰箱发泡层加工用的注射发泡模具，其特征在于：所述驱动机构包括齿条板一(23)，所述齿条板一(23)的表面与所述原料箱(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤平，
申请(专利权)人：杨凤平，
类型：发明
国别省市：