一种生产发泡聚苯乙烯的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生产发泡聚苯乙烯的设备，包括：设置在设备一侧带有料斗的主机，用于生产发泡聚苯乙烯的原料装在料斗中；与料斗相邻并固定在所述主机内部的固定框架；靠近或远离固定框架移动的可动框架，当其朝向所述固定框架移动并挤压时，与所述固定框架一起使发泡聚苯乙烯挤出成型；一与可动框架连接的肘杆式移动挤压单元，其通过肘杆移动可动框架，使其靠近或远离固定框架移动；以及一设置到主机上的单元支撑架，用于支撑肘杆式移动挤压单元。采用这种结构，可以以较少能量提供强作用力，从而相较于常规设备大大减少能量损失同时提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生成发泡聚苯乙烯的设备，尤其涉及一种生成发泡聚苯乙烯的设备，其不仅可以采用肘杆驱动方法以较少能量提供强作用力，从而相较于常规设备大大减少能量损失同时提高处理效率，而且还包括一位置可变框架，以有效补偿固定框架和可动框架的厚度变化。
技术介绍
发泡聚苯乙烯是聚苯乙烯加入发泡剂发泡制成，另外，其还可以叫做泡沫聚苯乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料等。发泡聚苯乙烯还可以缩写成EPS。这种聚苯乙烯是一种使用广泛的塑料材料，它是一种苯乙烯的聚合物。该种聚苯乙烯是无色、透明的热塑性材料，在100°c或更高温度下软化，在大约185°C下变成粘稠液·体，并且耐酸、耐碱、耐油、耐酒精等。通过将戊烷、丁烷或类似的碳氢化合物气体注入聚苯乙烯树脂，并通过蒸汽使其膨胀制成发泡聚苯乙烯。另外，98%的聚苯乙烯体积是空气，其它2%是树脂，因此它可以作为一种资源节约型材料使用。由于发泡聚苯乙烯是白色的，质轻并具有绝佳的防水性、绝热性、隔音性、减震性等性能，它通常作为杯子或者碗、碟、蛤形容器、肉类包装材料、蛋类包装材料、电子产品或其它易碎产品包装材料、粒状建材、装饰家具、农产品和海产品用箱子以及类似用途使用。另外，发泡聚苯乙烯还可以作为肉类冷藏仓库的墙体材料、冷却管的外壁、活动板房的墙体或天花板材料、广播电台的舞台布景、人造雪等使用。同时，一种生产发泡聚苯乙烯的设备包括一固定框架和一可动框架。将原料装入固定框架一侧的料斗中，将可动框架移向固定框架并朝向固定框架挤压，从而生产出具有所需形状的发泡聚苯乙烯。但是，在这种常规的生产发泡聚苯乙烯的设备中，朝向固定框架移动并挤压可动框架的过程依赖于线性驱动器或线性电机完成，因此别无选择只能采用大容量驱动器或线性电机，从而造成较大的能量损失。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述相关的技术问题。本专利技术的一个方面在于提供一种生产发泡聚苯乙烯的设备，其不仅可以采用肘杆驱动方法以较少能量提供强作用力，从而相较于常规设备大大减少能量损失同时提高处理效率，而且还包括一位置可变框架，以有效补偿固定框架和可动框架的厚度变化。根据本专利技术的一个方面，一种生产发泡聚苯乙烯的设备包括设置在设备一侧带有料斗的主机，用于生产发泡聚苯乙烯的原料装在料斗中；与料斗相邻并固定在所述主机内部的固定框架；靠近或远离固定框架移动的可动框架，当其朝向所述固定框架移动并挤压时，与所述固定框架一起使发泡聚苯乙烯挤出成型；一与可动框架连接的肘杆式移动挤压单元，其通过肘杆移动可动框架，使其靠近或远离固定框架移动；以及一设置到主机上的单元支撑架，用于支撑肘杆式移动挤压单元。所述肘杆式移动挤压单元包括多个第一肘杆臂，每个第一肘杆臂的一端设有铰接到所述单元支撑架上的第一铰链；多个第二肘杆臂，每个第二肘杆臂的一端设有铰接到所述可动框架上的第二铰链；第一和第二肘杆臂的另一端共用的第三铰链；连接第一肘杆臂的连杆(connecting bar)；以及带有一活塞杆的缸体(cylinder),该活塞杆的一端通过第四铰链连接到连杆上。所述肘杆式移动挤压单元包括一在可动框架移动方向上设置在主机上的拉杆(tie-rod bar);和设置在拉杆上的拉杆衬套，该拉杆衬套部分连接到可动框架以引导可动框架的移动。所述单元支撑架构造为位置可变的机构，其包括一提供能量用以移动单元支撑架的位置的驱动电机；多个连接在单元支撑架边角区域的齿轮箱；连接驱动电机和多个齿轮箱并从驱动电机向多个齿轮箱传递能量的驱动轴。所述设备还包括设置在主机一侧的控制面板，用于控制肘杆式移动挤压单元和驱 动电机的运行。如上所述，所述生成发泡聚苯乙烯的设备采用肘杆驱动方法以较少能量提供强作用力，从而相较于常规设备大大减少能量损失同时提高处理效率，而且还包括一位置可变框架，以有效补偿固定框架和可动框架的厚度变化。附图说明参考附图，本专利技术的上述及其他方面、特征和优点将通过下述具体实施方式的详细描述变得更为清楚。图I是本专利技术示范性实施例中生产发泡聚苯乙烯的设备的主视图，其中可动框架相对固定框架打开；图2是所述设备的可动框架朝向固定框架挤压后闭合的视图；图3是相互咬合以生产产品的外置型固定框架和外置型可动框架的截面图；图4-6分别是图2的俯视图、左视图和右视图。具体实施例方式下面将参考附图详细描述本专利技术的示范性实施例。图I是本专利技术示范性实施例中生产发泡聚苯乙烯的设备的主视图，其中可动框架相对固定框架打开；图2是所述设备的可动框架朝向固定框架挤压后闭合的视图；图3是相互咬合以生产产品的外置型固定框架和外置型可动框架的截面图；图4-6分别是图2的俯视图、左视图和右视图。参考各附图，本专利技术示范性实施例中的生产发泡聚苯乙烯的设备包括主机10、固定框架20、可动框架30、肘杆式移动挤压单元40和单元支撑架50。根据该实施例，主机10构成所述设备的外观。主机10的底部设置有多个底脚元件11，用于支撑主机10离开地面。主机10的一侧设有一料斗12和一喂料器15，用于供应生产发泡聚苯乙烯的原料。另外，围绕料斗12设有蒸汽管18，蒸汽管18上设有阀门19。围绕主机10设有多个顶杆13，用于推出已生产的产品。多个顶杆13通过顶板(ejection plate) 14 操作。主机10上设有一控制面板16，用于控制肘杆式移动挤压单元40和下述的驱动电机51的运行。通过设置在控制面板16上的多个控制按钮16a能够控制肘杆式移动挤压单元40和下述的驱动电机51的运行。固定框架20靠近料斗12并固定到主机10的内部。所述固定框架20可以是内置的或外置的。同样可以是内置的或外置的可动框架30靠近(参见图2)或远离(参见图I)固定框架20移动，并且当其朝向所述固定框架挤压时，与所述固定框架一起作用使发泡聚苯乙烯挤出成型。肘杆式移动挤压单元40连接到可动框架30上，并通过肘杆移动可动框架30，使其靠近或远离固定框架20移动。具体来说，在本实施例中，肘杆式移动挤压单元40用于移动可动框架30，这样即使采用较少能量也能够得到较强的作用力，从而相较于常规设备大大减少能量损失同时提高处理效率。所述肘杆式移动挤压单元40包括多个第一肘杆臂41，每个第一肘杆臂的一端设有铰接到所述单元支撑架50上的第一铰链Hl ;多个第二肘杆臂42，每个第二肘杆臂的一端设有铰接到所述可动框架30上的第二铰链H2 ;第一和第二肘杆臂41、42的另一个端共用的第三铰链H3 ;连接第一肘杆臂41的连杆43 ;和带有一活塞杆44a的缸体44，该活塞杆44a的一端通过第四铰链H4连接到连杆43上。所述缸体44的实例包括基于油压的液压缸、电动缸、滚珠丝杆滑块式液压缸(ball-screw slider type cylinder)以及类似装置。因此，当缸体44从图I运行到图2时，杆44a伸展开，随着杆44a长度的变化，通过第一到第四铰链H1-H4使得原本折叠的第一肘杆臂41和第二肘杆臂42相互打开，这样可动框架30可以朝向固定框架20移动并压向固定框架20。为了引导可动框架30的移动，所述肘杆式移动挤压单元40还包括拉杆45和拉杆衬套46。在可动框架30的移动方向上,主机10上设有多个拉杆45。拉杆45上设有拉杆衬套46，拉杆衬套46部分连接到可动框架30上，以引导可动框架30的移动。采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产发泡聚苯乙烯的设备，包括：设置在设备一侧带有料斗的主机，用于生产发泡聚苯乙烯的原料装在料斗中；与料斗相邻并固定在所述主机内部的固定框架；靠近或远离固定框架移动的可动框架，当其朝向所述固定框架移动并挤压时，与所述固定框架一起使发泡聚苯乙烯挤出成型；与可动框架连接的肘杆式移动挤压单元，其通过肘杆移动可动框架，使可动框架靠近或远离固定框架移动；以及设置到主机上的单元支撑架，用于支撑肘杆式移动挤压单元。

【技术特征摘要】
2011.06.10 KR 10-2011-00559381.一种生产发泡聚苯乙烯的设备，包括 设置在设备一侧带有料斗的主机，用于生产发泡聚苯乙烯的原料装在料斗中； 与料斗相邻并固定在所述主机内部的固定框架； 靠近或远离固定框架移动的可动框架，当其朝向所述固定框架移动并挤压时，与所述固定框架一起使发泡聚苯乙烯挤出成型； 与可动框架连接的肘杆式移动挤压单元，其通过肘杆移动可动框架，使可动框架靠近或远离固定框架移动；以及 设置到主机上的单元支撑架，用于支撑肘杆式移动挤压单元。2.根据权利要求I所述的设备，其中所述肘杆式移动挤压单元包括 多个第一肘杆臂，每个第一肘杆臂的一端设有铰接到所述单元支撑架上的第一铰链； 多个第二肘杆臂，每个第二肘杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣贰，
申请(专利权)人：成勋TECH株式会社，
类型：发明
国别省市：