一种耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料制造技术

本发明专利技术提出了一种耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，所述耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料由以下质量份数制成：聚苯乙烯树脂40‑60份、聚酰亚胺树脂20‑25份、聚砜16‑22份、纳米水滑石6‑10份、PBO纤维2‑7份、单硬脂酸甘油酯1‑3份、氯化石蜡7‑10份、纳米蒙脱土6‑14份、金红石粉2‑6份、硼酸铝晶须4‑6份、偶联剂2‑6份，本发明专利技术具有优异的耐高低温性和机械性能，阻燃性好，强度和韧性均有显著的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料
，具体涉及一种耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料。
技术介绍
塑料作为使用极为广泛的材料之一，在日常生活中必不可少，其可塑性、稳定性和经济实用性能够为人们带来便利，发泡塑料，由塑料发泡成型而得，发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，其制品贮存运输方便，应用范围广，不但可以用于农用地膜、包装袋，而且广泛适用于医药领域，发泡塑料已经完全的融入人们的生活中了，但是发泡塑料带来的问题同样有许多，现有的发泡塑料韧性不够，不能很好的支撑物品，而且耐温效果也不太好，经常由于塑料而引发的火灾，造成了大量的损失。发泡聚苯乙烯树脂，是20世纪40年代初由德国巴斯夫公司首先专利技术的一种具有出色的低密度和绝热性能的泡沫材料。发泡聚苯乙烯树脂的用途非常广泛，由于其具有高强度、质量轻、极佳的保温绝热性能和高吸收能量能力，可以用作各种仪表、贵重物品、精密仪器、蔬菜水果和水产品等的包装材料；而因为其具有热传导率低、吸水性小、电绝缘性好、隔音、防潮以及成型工艺简单等优良特性，而被广泛应用在道路桥梁的路基铺设和房屋建筑以及渔业捕捞和冷藏行业的保温材料等方面。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，具有优异的耐高温和强韧性，抗冲击性强。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，所述耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料由以下质量份数制成：聚苯乙烯树脂40-60份、聚酰亚胺树脂20-25份、聚砜16-22份、纳米水滑石6-10份、PBO纤维2-7份、单硬脂酸甘油酯1-3份、氯化石蜡7-10份、纳米蒙脱土6-14份、金红石粉2-6份、硼酸铝晶须4-6份、偶联剂2-6份。优选的，耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料由以下质量份数制成：聚苯乙烯树脂50-60份、聚酰亚胺树脂22-25份、聚砜20-22份、纳米水滑石8-10份、PBO纤维5-7份、单硬脂酸甘油酯2-3份、氯化石蜡8-10份、纳米蒙脱土10-14份、金红石粉5-6份、硼酸铝晶须5-6份、偶联剂4-6份。优选的，所述偶联剂为质量比为1:1-3的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酞酸酯和氧乙酸酯双(二辛基磷酸酯)酞酸酯的组合物。优选的，耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料的制备步骤如下：1)按重量份称取原料，将纳米水滑石进行干燥，备用；2)将聚苯乙烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚砜放入高速搅拌机中，先加热搅拌至80℃，然后加入纳米蒙脱土、金红石粉、偶联剂、PBO纤维和硼酸铝晶须，继续加热搅拌至120-130℃，保持16-20min，再降温至110-115℃，加入单硬脂酸甘油酯、氯化石蜡和步骤1)中处理后的纳米水滑石，搅拌5-15min，得混合物料；3)将混合物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得湿粒；4)将湿粒干燥脱水，然后通过单螺杆挤出压条，风冷即得耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料。优选的，步骤1)中干燥具体为以10℃/h从150℃升温至180℃。优选的，步骤2)中搅拌速度为25-30r/min。优选的，步骤3)中双螺杆的挤出温度为135-138℃。优选的，步骤4)中单螺杆的挤出温度为155-170℃。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术以聚苯乙烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚砜为基料，加入增强填料、润滑剂、分散剂、偶联剂、发泡剂等制得，具有优异的耐高低温性和机械性能，阻燃性好，强度和韧性均有显著的提升。聚酰亚胺树脂与聚砜共混提高了材料的抗冲击强度和伸长率，以纳米水滑石为发泡剂，先进行干燥处理，脱去部分易祛除的结晶水，避免发泡过大，不利于泡孔的均匀性，单硬脂酸甘油酯为分散剂，促进了纳米水滑石均匀分散在树脂基质中，发泡更均匀；PBO纤维、硼酸铝晶须具有优异的机械性能，高强度、高模量，提高了材料的抗冲击性，且PBO纤维具有一定的阻燃性，金红石粉耐高低温，具有高强度和小比重的特点，纳米蒙脱土也增强了材料的强度，且增强了材料间的相容性，促进了交联作用，氯化石蜡具有防水、抗磨、润滑、增塑等作用，且具有阻燃性。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料由以下质量份数制成：聚苯乙烯树脂46份、聚酰亚胺树脂23份、聚砜18份、纳米水滑石8份、PBO纤维5份、单硬脂酸甘油酯3份、氯化石蜡8份、纳米蒙脱土10份、金红石粉4份、硼酸铝晶须4份、偶联剂4.5份。所述偶联剂为质量比为1:1的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酞酸酯和氧乙酸酯双(二辛基磷酸酯)酞酸酯的组合物。耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，制备步骤如下：1)按重量份称取原料，将纳米水滑石以10℃/h从150℃升温至180℃进行干燥，备用；2)将聚苯乙烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚砜放入高速搅拌机中，以28r/min的速度先加热搅拌至80℃，然后加入纳米蒙脱土、金红石粉、偶联剂、PBO纤维和硼酸铝晶须，继续加热搅拌至125℃，保持18min，再降温至112℃，加入单硬脂酸甘油酯、氯化石蜡和步骤1)中处理后的纳米水滑石，搅拌8min，得混合物料；3)将混合物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为136℃，得湿粒；4)将湿粒干燥脱水，然后通过单螺杆挤出压条，挤出温度为155℃，风冷即得耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料。实施例2：耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料由以下质量份数制成：聚苯乙烯树脂53份、聚酰亚胺树脂25份、聚砜20份、纳米水滑石10份、PBO纤维4份、单硬脂酸甘油酯2.5份、氯化石蜡9份、纳米蒙脱土12份、金红石粉6份、硼酸铝晶须5.5份、偶联剂5份。所述偶联剂为质量比为1:2的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酞酸酯和氧乙酸酯双(二辛基磷酸酯)酞酸酯的组合物。耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，制备步骤如下：1)按重量份称取原料，将纳米水滑石以10℃/h从150℃升温至180℃进行干燥，备用；2)将聚苯乙烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚砜放入高速搅拌机中，以26r/min的速度先加热搅拌至80℃，然后加入纳米蒙脱土、金红石粉、偶联剂、PBO纤维和硼酸铝晶须，继续加热搅拌至122℃，保持16min，再降温至113℃，加入单硬脂酸甘油酯、氯化石蜡和步骤1)中处理后的纳米水滑石，搅拌12min，得混合物料；3)将混合物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为137℃，得湿粒；4)将湿粒干燥脱水，然后通过单螺杆挤出压条，挤出温度为170℃，风冷即得耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料。实施例3：耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料由以下质量份数制成：聚苯乙烯树脂58份、聚酰亚胺树脂20份、聚砜16份、纳米水滑石9份、PBO纤维3份、单硬脂酸甘油酯1.8份、氯化石蜡10份、纳米蒙脱土8份、金红石粉5份、硼酸铝晶须6份、偶联剂2份。所述偶联剂为质量比为1:3的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酞酸酯和氧乙酸酯双(二辛基磷酸酯)酞酸酯的组合物。耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，制备步骤如下：1)按重量份称取原料，将纳米水滑石以10℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，所述耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料由以下质量份数制成：聚苯乙烯树脂40‑60份、聚酰亚胺树脂20‑25份、聚砜16‑22份、纳米水滑石6‑10份、PBO纤维2‑7份、单硬脂酸甘油酯1‑3份、氯化石蜡7‑10份、纳米蒙脱土6‑14份、金红石粉2‑6份、硼酸铝晶须4‑6份、偶联剂2‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，所述耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料由以下质量份数制成：聚苯乙烯树脂40-60份、聚酰亚胺树脂20-25份、聚砜16-22份、纳米水滑石6-10份、PBO纤维2-7份、单硬脂酸甘油酯1-3份、氯化石蜡7-10份、纳米蒙脱土6-14份、金红石粉2-6份、硼酸铝晶须4-6份、偶联剂2-6份。2.根据权利要求1所述的耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，所述耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料由以下质量份数制成：聚苯乙烯树脂50-60份、聚酰亚胺树脂22-25份、聚砜20-22份、纳米水滑石8-10份、PBO纤维5-7份、单硬脂酸甘油酯2-3份、氯化石蜡8-10份、纳米蒙脱土10-14份、金红石粉5-6份、硼酸铝晶须5-6份、偶联剂4-6份。3.根据权利要求1或2所述的耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于：所述偶联剂为质量比为1:1-3的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)酞酸酯和氧乙酸酯双(二辛基磷酸酯)酞酸酯的组合物。4.根据权利要求1或2所述的耐热高韧性聚苯乙烯树脂发泡塑料，其特征在于，制备步骤如下：1)按重量份称取原...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭平，
申请(专利权)人：揭阳市越兴塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44