控压发泡成型的加工装置制造方法及图纸

一种控压发泡成型的加工装置，它包含一模座，具有一壳部；一第一容纳空间与一第二容纳空间分设于壳部中的不同水平面上，并在壳部的同侧分别形成开口与大气连通；一封口组，具有一身部；一连通空间，位于身部中，在身部阻隔各容纳空间开口与大气连通的同时，与各容纳空间的开口连通；至少一第一模具与一第二模具，分设于第一容纳空间与第二容纳空间中，并分别具有一可移动的活动模，各活动模可分别在所在的容纳空间与连通空间之间受外力的驱动而往复位移；一移料组，设于身部上，具有一撷料部，位于连通空间中，可沿平行于重力线的方向、上下地往复位移，并令各活动模位于连通空间中的位置，位于撷料部的位移行程范围内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高分子加工
，特别涉及一种控压发泡成型的加工装置。
技术介绍
按，中国专利申请号为第03137138.8号的“发泡物控压成型方法”与第03263374.2号的“发泡物控压成型装置”前案中，揭露了一种通过控制、改变高分子发泡物制程的环境压力条件，以进行模外发泡的高分子加工技术，大体而言，该等专利前案中所提供的具体技术，是将用以模制发泡物初胚的初胚模具，以及用以模制成型物的赋形模具，平行并列设置于一受封闭的压力室中，俾可通过外部的压力控制机构，改变该压力室的内部环境压力，俾在高分子原料受该初胚模具模制成初胚后，在该压力室所提供的特定压力环境下开启该初胚模具，再将所得的模制初胚在同一压力室中自该初胚模具移置于该赋形模具中，据以进行对初胚表面轮廓的形状模制程序。具体而言，前揭专利前案中所提供的具体
技术实现思路
，是在彼此并列的初胚模具及赋形模具间设置一可作动的 输送单元，据此，当该初胚模具在该特定压力环境下开启后，通过该输送单元上的吸嘴吸附位于该初胚模具中的初胚，再经由该输送单元的作动，将所吸附的初胚移送至旁侧的赋形模具中；更进一步来看，该等已知技术所进行的初胚移送程序，大体上包含了有三个步骤，首先是以吸嘴吸附初胚，并将初胚自该初胚模具往上移动，其次将上移的初胚予以水平横移至呈开模状态的该赋形模具上方，最后将初胚向下移送并填入呈开模状态的该赋形模具的开放赋形模穴中。前述的初胚移送程序是由于各该专利前案所揭露将初胚模具及赋形模具予以并列设置的技术所使然，因此，各该专利前案为确保初胚可以填入该赋形模具的赋形模穴中，使初胚所受的特定压力为用以抑制该初胚发泡的高压压力，藉以使初胚在移送过程中的体积远小于所拟填入的赋形模具的赋形模穴容积，据此，则纵初胚在移送过程中有移位的情况存在，也可以在赋形模穴容积仍有余裕空间的情况下，使初胚的填入不致受到影响，而在初胚经填入赋形模具并将该赋形模具合模后，始释放该高压压力，令初胚在封闭的赋形模室中发泡。上述技术固仍可供产业上的利用，但由于其在初胚移送过程中必需抑制初胚的发泡，因此，即必需提供该压力室甚高的气压，而气压值越高相对地即需耗费更多的能源始能达成，就此而言，自有能源浪费的缺失，再者，其用以移送初胚的具体
技术实现思路
，虽可允许初胚在移送过程中的些许移位状态，但由于其是将初胚经上提、横移及下放的多方向位移，因此，初胚在移送过程中所可能产生的移位状态即难以受到控制，仍有移位过大而无法被填入赋形模具之虞。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种控压发泡成型的加工装置，其令所模制的物品在不同模具中移送时，仅沿平行于重力线的一移动轴方向上单轴移动，而可避免如已知技术般多向移动时所易衍生的物品移位状态，确保物品自一模具移出后可以顺利地被置入另一模具中。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:本技术所提供控压发泡成型的加工装置，它包含有:一模座，具有一壳部；一第一容纳空间与一第二容纳空间，分设于该壳部中的不同水平面上，并在该壳部的同侧分别形成开口，而以之与大气连通；一封口组，具有一身部，用以阻隔该第一容纳空间与该第二容纳空间的开口与大气间的连通；一连通空间，位于该身部中，在该身部阻隔各该容纳空间开口与大气连通的同时，与各该容纳空间的开口连通，用以使该第一容纳空间与该第二容纳空间可通过该连通空间而彼此连通；至少一第一模具与一第二模具，分设于该第一容纳空间与该第二容纳空间中，并分别具有一可移动的活动模，俾当该封口组以该身部阻隔各该容纳空间的开口，并以该连通空间连通各该容纳空间时，各该活动模可分别在所在的容纳空间与该连通空间之间受外力的驱动而往复位移；一移料组，设于该身部上，具有一撷料部，位于该连通空间中，可沿平行于重力线的方向、上下地往复位移，并令各该活动模位于该连通空间中的位置，位于该撷料部的位移行程范围内，俾可以该撷料部将所撷取的物品在各该活动模间移送。藉此，当以该移料组将物品在各该活动模间移送时，令各该模具的活动模位于该连通空间中，并以该撷料部对位于该第一模具活动模上的物品施力，使物品受该撷料部的撷取，复令该第一模具自该连通空间复位至该第一容纳空间中，再使该撷料部位移并带动所撷取的物品至该第二模具的活动模上方，释放该撷料部对所撷取物品所施加的力，俾令物品受重力作用而位于该第二模具的活动模上。所述封口组更包含有一盖部，用以封闭所述第一容纳空间的开口，据以使所述第一容纳空间呈密闭状态。所述模座可在所述盖部与所述身部间位移。所述的控压发泡成型的加工装置，更包含有一导部，用以带动所述模座在所述盖部与所述身部间位移；该导部具有一直线导轨，位于彼此并列的所述盖部与所述身部的一侦U，并使所述模座滑设于该导轨上，一动力件，提供动力带动所述模座在该导轨上滑移作动。所述的控压发泡成型的加工装置，更包含有一导部，用以带动所述模座在所述盖部与所述身部间位移；该导部具有一可转动的载盘，并使所述模座设于该载盘上，俾使所述模座可随该载盘的转动在所述盖部与所述身部间位移。所述移料组更包含有至少一导柱，滑设于所述身部上，柱轴平行于重力线，且使一端位于所述连通空间中而与所述撷料部固接，用以导引所述撷料部的上下位移。所述第一容纳空间位于所述第二容纳空间的上方，并使所述第一模具用以模制初胚，而使所述第二模具用以对该初胚赋形。所述第一模具与所述第二模具分别具有至少一模穴，向下凹设于一对应活动模的上侧模面上，并当各该模具的活动模位于所述连通空间中时，使各该模穴于同一重力在线上下对应。当所述第一模具与所述第二模具的活动模位于所述连通空间中时，以所述第二模具活动模上的模穴穴口所在平面为投影面，使位于所述第一模具活动模上已受模制初胚的垂直投影形状与位置，对应于所述第二模具的模穴穴口形状及位置。所述的控压发泡成型的加工装置更包含有一导部；该导部具有一转座，固设于所述模座的底侧，一转轴件，与该转座相接，用以使该转座可以之为轴而转动，并据以带动与之固接的所述模座同步地在一操作位置及一工作位置间转动，当位于该操作位置上时，使各所述容纳空间的开口相背于所述封口组，而当位于该工作位置上时，则使各所述容纳空间的开口相向于所述封口组，一动力件，提供动力使该转座带动所述模座在该操作位置与该工作位置间转动。所述模座的设置数量为三个，并置于所述转座上，并使各所述模座的容纳空间开口彼此相背。所述封口组可在一封闭及一释放位置间往复位移，当位于该封闭位置上时，所述身部阻隔所述第一容纳空间与所述第二容纳空间与大气间的连通，而当位于该释放位置上时，则使所述身部不阻隔所述第一容纳空间与所述第二容纳空间与大气间的连通。本技术的有益效果是:本技术可令所模制的物品在不同模具中移送时，仅沿平行于重力线的一移动轴方向上单轴移动，而可避免多向移动时所易衍生的物品移位状态，确保物品自一模具移出后可以顺利地被置入另一模具中。附图说明图1为本技术第一较佳实施例的组合立体图。图2为本技术第一较佳实施例的分解立体图。图3为本技术第一较佳实施例的前视图，其中，该壳部位于该第一位置上。图4为本技术第一较佳实施例的立体图，其中，该壳部位于该第二位置上，该身部则位于该第三位置上。图5为本技术第一较佳实施例的左侧视示意图，其中，该第一模具呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控压发泡成型的加工装置，其特征在于，它包含有：一模座，具有一壳部；一第一容纳空间与一第二容纳空间，分设于该壳部中的不同水平面上，并在该壳部的同侧分别形成开口，而以之与大气连通；一封口组，具有一身部，用以阻隔该第一容纳空间与该第二容纳空间的开口与大气间的连通；一连通空间，位于该身部中，在该身部阻隔各该容纳空间开口与大气连通的同时，与各该容纳空间的开口连通，用以使该第一容纳空间与该第二容纳空间可通过该连通空间而彼此连通；至少一第一模具与一第二模具，分设于该第一容纳空间与该第二容纳空间中，并分别具有一可移动的活动模，俾当该封口组以该身部阻隔各该容纳空间的开口，并以该连通空间连通各该容纳空间时，各该活动模可分别在所在的容纳空间与该连通空间之间受外力的驱动而往复位移；一移料组，设于该身部上，具有一撷料部，位于该连通空间中，可沿平行于重力线的方向、上下地往复位移，并令各该活动模位于该连通空间中的位置，位于该撷料部的位移行程范围内，俾可以该撷料部将所撷取的物品在各该活动模间移送。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：陈法胜，
类型：实用新型
国别省市：