本发明专利技术提出的一种重负荷磨削砂轮开刃装置，包括箱体、转盘系统、喷砂系统、回收系统以及环保吸尘系统，通过气源驱动开刃砂料，同时待开刃砂轮在转盘系统的作用下均速转动，使开刃砂料高速喷射至待开刃砂轮工作面上，高速喷射的开刃砂料会迅速去除工作面表面固结的有机高分子树脂结合剂，使工作面的磨料暴露于工作面表层作为磨削刃，大幅度提高了精度控制能力，进而提高了待开刃砂轮的几何精度，到达提高开刃精度的目的，取得更好的开刃效果；并且高速喷射开刃砂料进行开刃还大大缩短了开刃时间，由传统的约19min缩短为60s～90s，大大提高了开刃效率。高了开刃效率。高了开刃效率。
【技术实现步骤摘要】
一种重负荷磨削砂轮开刃装置及开刃方法
[0001]本专利技术涉及重负荷磨削砂轮
，特别是涉及一种重负荷磨削砂轮开刃装置及开刃方法。
技术介绍
[0002]重负荷磨削砂轮是特钢钢坯磨削加工中实现高速重负荷磨削的最主要的一类磨具，其由磨料，结合剂及气孔组成，制备工艺为在磨料中加入结合剂，经压制成型、干燥和高温固化而制成成品坯料。经固化后砂轮的磨削工作面表面有一层固结的有机高分子树脂结合剂，为便于用户使用，还要对砂轮的磨削工作面进行开刃，即将砂轮外圆工作面表面的结合剂以及与磨削材料接触部分的结合剂去除，露出磨料材料的磨削刃，使砂轮工作时能迅速进入磨削状态，避免磨削时工件烧伤。
[0003]重负荷磨削砂轮传统的开刃方法为采用对磨磨床，使两片半成品重负荷砂轮磨的磨削工作面相向对磨，同时在对磨磨床的两片半成品重负荷砂轮磨削面上方，设置由料斗和出砂量控制器组成的加料装置，在两片半成品重负荷砂轮磨削工作面接触的中间通过加料加上钢砂，使两片半成品重负荷砂轮相向对磨过程中，钢砂与砂轮磨削工作面接触，磨去砂轮磨削工作面表面已固化的结合剂，露出磨料与结合剂组成的磨削工作面表层，完成砂轮的开刃。但是这种方法不仅开刃效果差、开刃精度低，导致成品质量差，而且生产效率低，单台机组每开刃两片半成品砂轮约需19min，每班只能生产50片，并且资源消耗大，存在资源浪费的问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的重负荷磨削砂轮开刃方法开刃效果差、开刃精度低、生产效率低、资源消耗大的技术问题，提供一种重负荷磨削砂轮开刃装置及开刃方法。
[0005]本专利技术提出的一种重负荷磨削砂轮开刃装置，所述开刃装置包括箱体、转盘系统、喷砂系统、回收系统以及环保吸尘系统，
[0006]所述转盘系统用于安装并驱动所述待开刃砂轮转动；
[0007]所述喷砂系统通过气源驱动使开刃砂料高速喷射至所述待开刃砂轮工作面上；
[0008]所述回收系统用于回收所述开刃砂料；
[0009]所述环保吸尘系统用于回收开刃产生的微粉；
[0010]所述箱体用于使所述待开刃砂轮在开刃时处于密闭空间内。
[0011]在其中的一个实施例中，所述转盘系统包括砂轮转盘以及转盘电机，所述砂轮转盘用于安装固定所述待开刃砂轮，所述转盘电机用于驱动所述砂轮转盘转动。
[0012]在其中的一个实施例中，所述砂轮转盘可移动地设置在所述箱体内。
[0013]在其中的一个实施例中，所述喷砂系统包括开刃砂料输送管、喷砂涡轮箱以及气源输送管，所述喷砂涡轮箱设有喷砂出口；
[0014]所述开刃砂料输送管用于将所述开刃砂轮输送至所述喷砂涡轮箱；
[0015]所述气源输送管用于输送高压气体至所述喷砂涡轮箱。
[0016]在其中的一个实施例中，所述喷砂系统还包括密闭的送砂漏斗，所述送砂漏斗的进口与所述开刃砂料输送管连通，所述送砂漏斗的出口通过混砂管与所述喷砂涡轮箱连通；所述气源输送管的出口位于所述混砂管中。
[0017]在其中的一个实施例中，所述环保吸尘系统包括吸风管，所述吸风管的吸风口设置于所述箱体的顶部或侧壁。
[0018]在其中的一个实施例中，所述回收系统包括设置于所述箱体底部的具有粗螺纹的回收螺杆，所述回收螺杆通过旋转将所述开刃砂料收集回收。
[0019]在其中的一个实施例中，所述箱体底部呈V形槽结构，所述螺杆设置于所述V形槽内。
[0020]在其中的一个实施例中，所述箱体与所述螺杆相对应的位置开刃砂料回收口，所述开刃砂料回收口与所述开刃砂料输送管连通。
[0021]本专利技术还提出了一种重负荷磨削砂轮开刃方法，所述开刃方法采用上述的重负荷磨削砂轮开刃装置。
[0022]上述重负荷磨削砂轮开刃装置，通过气源驱动开刃砂料，同时待开刃砂轮在转盘系统的作用下均速转动，通过控制开刃砂料的硬度和粒度、喷射速度、喷射时间以及待开刃砂轮的转速，能够使开刃砂料高速喷射至待开刃砂轮工作面上，高速喷射的开刃砂料会迅速去除工作面表面固结的有机高分子树脂结合剂，使工作面的磨料暴露于工作面表层作为磨削刃，大幅度提高了精度控制能力，进而提高了待开刃砂轮的几何精度，到达提高开刃精度的目的，取得更好的开刃效果；并且高速喷射开刃砂料进行开刃还大大缩短了开刃时间，由传统的约19min缩短为60s～90s，大大提高了开刃效率；此外，通过环保吸尘系统，能够消除噪音，及时除去开刃产生的粉尘，并经过处理后能够手机回用，对环境更为友好，也更为节约资源；进一步地，通过气源驱动开刃砂料的喷射，喷射后的开刃砂料可直接回收利用，大大避免了资源的浪费。
附图说明
[0023]图1为本专利技术重负荷磨削砂轮开刃装置一实施例的主示意图；
[0024]图2为图1所示重负荷磨削砂轮开刃装置的左视图；
[0025]10、待开刃砂轮；100、箱体；210、砂轮转盘；220、转盘电机；310、开刃砂料输送管；320、送砂漏斗；330、混砂管；341、气源开关；350、喷砂涡轮箱；410、回收螺杆；510、吸风管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和图2所示，本专利技术提出的一实施例的重负荷磨削砂轮开刃装置，该开刃装置包括箱体100、转盘系统、喷砂系统、回收系统以及环保吸尘系统。
[0028]其中，转盘系统用于安装并驱动待开刃砂轮10转动；喷砂系统通过气源驱动使开
刃砂料高速喷射至待开刃砂轮10工作面上；回收系统用于回收开刃砂料；环保吸尘系统用于回收开刃产生的微粉；箱体100用于使待开刃砂轮10在开刃时处于密闭空间内。
[0029]上述重负荷磨削砂轮开刃装置，通过气源驱动开刃砂料，同时待开刃砂轮10在转盘系统的作用下均速转动，通过控制开刃砂料的硬度和粒度、喷射速度、喷射时间以及待开刃砂轮10的转速，能够使开刃砂料高速喷射至待开刃砂轮10工作面上，高速喷射的开刃砂料会迅速去除工作面表面固结的有机高分子树脂结合剂，使工作面的磨料暴露于工作面表层作为磨削刃，大幅度提高了精度控制能力，进而提高了待开刃砂轮10的几何精度，到达提高开刃精度的目的，取得更好的开刃效果；并且高速喷射开刃砂料进行开刃还大大缩短了开刃时间，由传统的约19min缩短为60s～90s，不仅降低成本，节约能耗，大大提高了开刃效率，更适合产业化；此外，通过环保吸尘系统，能够消除噪音，及时除去开刃产生的粉尘，并经过处理后能够手机回用，对环境更为友好，也更为节约资源；进一步地，通过气源驱动开刃砂料的喷射，喷射后的开刃砂料可直接回收利用，大大避免了资源的浪费。
[0030]需要进一步说明的是，在上述重负荷磨削砂轮开刃装置中，箱体100用于使待开刃砂轮10在开刃时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重负荷磨削砂轮开刃装置，其特征在于，所述开刃装置包括箱体(100)、转盘系统、喷砂系统、回收系统以及环保吸尘系统，所述转盘系统用于安装并驱动所述待开刃砂轮(10)转动；所述喷砂系统通过气源驱动使开刃砂料高速喷射至所述待开刃砂轮(10)工作面上；所述回收系统用于回收所述开刃砂料；所述环保吸尘系统用于回收开刃产生的微粉；所述箱体(100)用于使所述待开刃砂轮(10)在开刃时处于密闭空间内。2.根据权利要求1所述的重负荷磨削砂轮开刃装置，其特征在于，所述转盘系统包括砂轮转盘(210)以及转盘电机(220)，所述砂轮转盘(210)用于安装固定所述待开刃砂轮(10)，所述转盘电机(220)用于驱动所述砂轮转盘(210)转动。3.根据权利要求2所述的重负荷磨削砂轮开刃装置，其特征在于，所述砂轮转盘(210)可移动地设置在所述箱体(100)内。4.根据权利要求1所述的重负荷磨削砂轮开刃装置，其特征在于，所述喷砂系统包括开刃砂料输送管(310)、喷砂涡轮箱(350)以及气源输送管，所述喷砂涡轮箱(350)设有喷砂出口；所述开刃砂料输送管(310)用于将所述开刃砂轮输送至所述喷砂涡轮箱(350)；所述气源输送管用于输送高压气体至所述喷砂涡轮箱(350)。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈沈萍，刘小磐，孙玉凤，陈瑞和，刘总堂，杨传武，吴祝艳，
申请(专利权)人：江苏华东砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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