本实用新型专利技术公开了一种基于卫浴挂件加工用喷砂装置，涉及卫浴挂件加工技术领域，包括喷砂舱体，喷砂舱体的顶面固定安装有两个并排分布的喷砂机组，两个喷砂机组的抽吸端口均固定连接有吸砂管，喷砂舱体的底部固定安装有与两个吸砂管的底端为固定连接的储砂筒座。上述方案，翻转机组通过基座固定安装于若干个置物横杆所在平面的中部，在装置工作过程中，利用密封机罩内部的内置变压器为双头电机接通外部电源，让双头电机通过两个套接圆盘同步带动六组翻动臂绕轴旋转，利用六组翻动臂交替拨动若干个置物横杆上安置的卫浴挂件，使其受力滚动自动完成翻面工序，节约了人力，也避免了人工停机翻面浪费时间的问题，提高了装置的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于卫浴挂件加工用喷砂装置
[0001]本技术涉及卫浴挂件加工
，更具体地说，本技术涉及一种基于卫浴挂件加工用喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用来清理和粗化基体表面的过程；喷砂机采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]卫浴挂件在表面镀膜工序中，需要通过喷砂机来进行表面预处理，从而保证涂膜与工件表面之间的附着力，但现有的喷砂机在工作过程中，需要通过人工添加足量的砂料，在打磨作业完成后，需要人工回收砂料以便于砂料的循环使用，人工回收砂料的效率慢，也增加了工人的工作量，同时在打磨过程中，需要人工停机拨动卫浴挂件进行翻面操作，降低了喷砂作业的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于卫浴挂件加工用喷砂装置，以解决现有的喷砂机在工作过程中，需要通过人工添加足量的砂料，在打磨作业完成后，需要人工回收砂料以便于砂料的循环使用，人工回收砂料的效率慢，也增加了工人的工作量，同时在打磨过程中，需要人工停机拨动卫浴挂件进行翻面操作，降低了喷砂效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于卫浴挂件加工用喷砂装置，包括喷砂舱体，所述喷砂舱体的顶面固定安装有两个并排分布的喷砂机组，两个所述喷砂机组的抽吸端口均固定连接有吸砂管，所述喷砂舱体的底部固定安装有与两个所述吸砂管的底端为固定连接的储砂筒座，所述喷砂舱体的箱口处通过连接铰链活动安装有钢化玻璃舱门，所述喷砂舱体内腔的底部固定安装有若干个并排等距分布的置物横杆，所述喷砂舱体内腔的中部通过其中两个所述置物横杆固定安装有基座，所述基座的顶面固定安装有翻转机组，所述翻转机组的外部固定套接有与所述基座的顶面为固定连接的密封接电机罩。
[0006]优选地，所述喷砂舱体为一体形成的金属箱体，所述喷砂舱体的顶面开设有两个安装通孔，两个所述喷砂机组的喷砂枪口分别通过两个安装通孔分设于所述密封接电机罩的左右两侧，所述喷砂舱体的底面开设有回收口。
[0007]优选地，所述储砂筒座包括储砂筒体，所述储砂筒体顶面的中部镶嵌安装有栅格网板，所述储砂筒体的内腔通过所述栅格网板与所述回收口相连通，所述储砂筒体顶面的
左右两侧均开设有插接窗口，两个所述吸砂管的底端分别通过两个所述插接窗口与所述储砂筒体内腔的底面相贴合。
[0008]优选地，所述储砂筒体为一体形成的前后贯通的方形金属筒，所述储砂筒体的前后两端口均可拆卸安装有过滤网板。
[0009]优选地，所述基座为一体形成的金属平板，所述基座通过螺栓卡扣固定安装于其中两个所述置物横杆的中部，所述翻转机组通过所述基座固定安装于若干个所述置物横杆所在平面的中部。
[0010]优选地，所述翻转机组包括双头电机，所述双头电机两端的传动轴均固定套接有套接圆盘，两个所述套接圆盘的侧面均固定安装有三组等距分布的翻动臂，所述翻动臂为橡胶质构件。
[0011]优选地，所述密封接电机罩包括密封机罩，所述密封机罩内腔的顶部固定安装有与所述双头电机为电性连接的内置变压器，所述双头电机通过所述内置变压器与外部电源为电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述喷砂舱体顶部的两个喷砂机组分别通过两个吸砂管与储砂筒体的内腔相连通，储砂筒体通过栅格网板配合回收口与喷砂舱体的内腔相连通，在装置工作过程中，两个喷砂机组的喷砂枪口分别通过两个安装通孔向喷砂舱体内部安置的卫浴挂件进行喷砂打磨，喷射出的打磨砂经由回收口和栅格网板进入储砂筒体的内腔，最后经由吸砂管再次进入喷砂机组，形成打磨砂的自动循环，减轻了工人手动换砂的工作量，提高了装置的工作效率；所述翻转机组通过基座固定安装于若干个置物横杆所在平面的中部，在装置工作过程中，利用密封机罩内部的内置变压器为双头电机接通外部电源，让双头电机通过两个套接圆盘同步带动六组翻动臂绕轴旋转，利用六组翻动臂交替拨动若干个置物横杆上安置的卫浴挂件，使其受力滚动自动完成翻面工序，节约了人力，也避免了人工停机翻面浪费时间的问题，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷砂舱体结构示意图；
[0016]图3为本技术的储砂筒座结构示意图；
[0017]图4为本技术的套接圆盘结构示意图；
[0018]图5为本技术的密封接电机罩结构示意图。
[0019]附图标记为：1、喷砂舱体；2、喷砂机组；3、吸砂管；4、储砂筒座；5、钢化玻璃舱门；6、置物横杆；7、基座；8、翻转机组；9、密封接电机罩；11、安装通孔；12、回收口；41、储砂筒体；42、栅格网板；43、插接窗口；44、过滤网板；81、双头电机；82、套接圆盘；83、翻动臂；91、密封机罩；92、内置变压器。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种基于卫浴挂件加工用喷砂装置，包括喷砂舱体1，喷砂舱体1的顶面固定安装有两个并排分布的喷砂机组2，两个喷砂机组2的抽吸端口均固定连接有吸砂管3，喷砂舱体1的底部固定安装有与两个吸砂管3的底端为固定连接的储砂筒座4，喷砂舱体1的箱口处通过连接铰链活动安装有钢化玻璃舱门5，喷砂舱体1内腔的底部固定安装有若干个并排等距分布的置物横杆6，喷砂舱体1内腔的中部通过其中两个置物横杆6固定安装有基座7，基座7的顶面固定安装有翻转机组8，翻转机组8的外部固定套接有与基座7的顶面为固定连接的密封接电机罩9。
[0022]如附图2和附图3，喷砂舱体1为一体形成的金属箱体，喷砂舱体1的顶面开设有两个安装通孔11，两个喷砂机组2的喷砂枪口分别通过两个安装通孔11分设于密封接电机罩9的左右两侧，喷砂舱体1的底面开设有回收口12；储砂筒座4包括储砂筒体41，储砂筒体41顶面的中部镶嵌安装有栅格网板42，储砂筒体41的内腔通过栅格网板42与回收口12相连通，储砂筒体41顶面的左右两侧均开设有插接窗口43，两个吸砂管3的底端分别通过两个插接窗口43与储砂筒体41内腔的底面相贴合；储砂筒体41为一体形成的前后贯通的方形金属筒，储砂筒体41的前后两端口均可拆卸安装有过滤网板44。
[0023]具体的，喷砂舱体1顶部的两个喷砂机组2分别通过两个吸砂管3与储砂筒体41的内腔相连通，储砂筒体41通过栅格网板42配合回收口12与喷砂舱体1的内腔相连通，在装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于卫浴挂件加工用喷砂装置，包括喷砂舱体(1)，所述喷砂舱体(1)的顶面固定安装有两个并排分布的喷砂机组(2)，其特征在于，两个所述喷砂机组(2)的抽吸端口均固定连接有吸砂管(3)，所述喷砂舱体(1)的底部固定安装有与两个所述吸砂管(3)的底端为固定连接的储砂筒座(4)，所述喷砂舱体(1)的箱口处通过连接铰链活动安装有钢化玻璃舱门(5)，所述喷砂舱体(1)内腔的底部固定安装有若干个并排等距分布的置物横杆(6)，所述喷砂舱体(1)内腔的中部通过其中两个所述置物横杆(6)固定安装有基座(7)，所述基座(7)的顶面固定安装有翻转机组(8)，所述翻转机组(8)的外部固定套接有与所述基座(7)的顶面为固定连接的密封接电机罩(9)。2.根据权利要求1所述的基于卫浴挂件加工用喷砂装置，其特征在于，所述喷砂舱体(1)为一体形成的金属箱体，所述喷砂舱体(1)的顶面开设有两个安装通孔(11)，两个所述喷砂机组(2)的喷砂枪口分别通过两个安装通孔(11)分设于所述密封接电机罩(9)的左右两侧，所述喷砂舱体(1)的底面开设有回收口(12)。3.根据权利要求2所述的基于卫浴挂件加工用喷砂装置，其特征在于，所述储砂筒座(4)包括储砂筒体(41)，所述储砂筒体(41)顶面的中部镶嵌安装有栅格网板(42)，所述储砂筒体(41)的内腔通过所述栅格网板(42)与所述回收口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴少卫，吴泽仁，
申请(专利权)人：四会市国铝铝艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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