一种环保节能钢构喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保节能钢构喷砂装置，包括喷砂罐和收集罩，所述喷砂罐外部设有固定支架，且喷砂罐的左侧下方设有高压压缩机，并且高压压缩机的右端连接有喷砂管，同时喷砂罐的右侧下方设置有负压壳体，所述负压壳体的内部下侧两端均设有排风口，且两组排风口相对的一侧正上方安装有排风元件，并且排风元件的正上方设置有过滤网，所述过滤网的正上方连接有壳盖，且壳盖的右端连接有气管，所述收集罩安装于气管的右端，且收集罩的内部连接有喷砂喷头。该环保节能钢构喷砂装置，排风元件运行，使收集罩中的沙子和锈粉通过气管进入负压壳体中，通过过滤网过滤固体杂质，空气从排风口处排出，避免了喷砂装置喷砂过程中对环境的污染。的污染。的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能钢构喷砂装置


[0001]本技术涉及钢构喷砂装置
，具体为一种环保节能钢构喷砂装置。

技术介绍

[0002]钢构产品在使用前，需要经过喷砂装置处理，用来清除钢构焊接产品表面的锈蚀、焊渣和表面附着物，使钢构产品表面达到一定的清洁度指标，再经过喷漆镀膜，从而提高钢构产品的抗腐蚀能力。
[0003]现有钢构喷砂装置在对钢构进行喷砂作用时，喷砂和锈迹会被喷嘴喷起，混合于空气中，容易对环境造成污染，同时现有的钢构喷砂装置多采用固定式，不便于移动，在需要移动复用时，很不方便。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种环保节能钢构喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保节能钢构喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢构喷砂装置不环保和现有钢构喷砂装置不方便移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保节能钢构喷砂装置，包括喷砂罐和收集罩，所述喷砂罐外部设有固定支架，且喷砂罐的左侧下方设有高压压缩机，并且高压压缩机的右端连接有喷砂管，同时喷砂罐的右侧下方设置有负压壳体，所述负压壳体的内部下侧两端均设有排风口，且两组排风口相对的一侧正上方安装有排风元件，并且排风元件的正上方设置有过滤网，所述过滤网的正上方连接有壳盖，且壳盖的右端连接有气管，所述收集罩安装于气管的右端，且收集罩的内部连接有喷砂喷头，并且喷砂喷头的底部安装有限位块，所述固定支架的底部固定连接有底座，且底座底部中部固定连接有限位座板，并且限位座板的内部连接有驱动齿杆，同时驱动齿杆左右两侧均连接有传递齿杆，所述两组传递齿杆相背的一侧均连接有从动齿杆，且两组从动齿杆的底部均连接有万向轮组件。
[0007]优选的，所述喷砂罐与固定支架之间为卡合连接，且固定支架与底座之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述负压壳体、壳盖和排风元件的纵向中轴线重合，且壳盖和过滤网均与负压壳体卡合连接。
[0009]优选的，所述喷砂喷头与收集罩之间为滑动连接，且喷砂喷头与限位块紧密贴合，并且限位块与收集罩之间为卡合连接。
[0010]优选的，所述传递齿杆关于驱动齿杆的纵向中心线对称，且驱动齿杆与传递齿杆之间为啮合连接，并且驱动齿杆与限位座板之间通过限位座板内部的旋转轴承构成转动结构。
[0011]优选的，所述从动齿杆与万向轮组件之间为螺纹连接，且从动齿杆与传递齿杆之
间为啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该环保节能钢构喷砂装置通过转动驱动齿杆，带动驱动齿杆左右两端的传递齿杆进行转动，传递齿杆转动的同时带动从动齿杆进行转动，使万向轮组件通过螺纹在限位座板内滑动，使设备通过万向轮组件进行支撑，通过万向轮组件移动设备至指定位置，然后转动驱动齿杆，复位万向轮组件对设备进行固定，从而提高设备的灵活性和实用性；
[0014]2、该环保节能钢构喷砂装置，排风元件运行，使收集罩中的沙子和锈粉通过气管进入负压壳体中，通过过滤网过滤固体杂质，空气从排风口处排出，避免了喷砂装置喷砂过程中对环境的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图。
[0018]图中：1、喷砂罐；2、固定支架；3、高压压缩机；4、喷砂管；5、负压壳体；6、排风口；7、排风元件；8、过滤网；9、壳盖；10、气管；11、收集罩；12、喷砂喷头；13、限位块；14、底座；15、限位座板；16、驱动齿杆；17、传递齿杆；18、从动齿杆；19、万向轮组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种环保节能钢构喷砂装置，包括喷砂罐1、固定支架2、高压压缩机3、喷砂管4、负压壳体5、排风口6、排风元件7、过滤网8、壳盖9、气管10、收集罩11、喷砂喷头12、限位块13、底座14、限位座板15、驱动齿杆16、传递齿杆17、从动齿杆18和万向轮组件19，喷砂罐1外部设有固定支架2，且喷砂罐1的左侧下方设有高压压缩机3，并且高压压缩机3的右端连接有喷砂管4，同时喷砂罐1的右侧下方设置有负压壳体5，负压壳体5的内部下侧两端均设有排风口6，且两组排风口6相对的一侧正上方安装有排风元件7，并且排风元件7的正上方设置有过滤网8，过滤网8的正上方连接有壳盖9，且壳盖9的右端连接有气管10，收集罩11安装于气管10的右端，且收集罩11的内部连接有喷砂喷头12，并且喷砂喷头12的底部安装有限位块13，固定支架2的底部固定连接有底座14，且底座14底部中部固定连接有限位座板15，并且限位座板15的内部连接有驱动齿杆16，同时驱动齿杆16左右两侧均连接有传递齿杆17，两组传递齿杆17相背的一侧均连接有从动齿杆18，且两组从动齿杆18的底部均连接有万向轮组件19。
[0021]本例中喷砂罐1与固定支架2之间为卡合连接，且固定支架2与底座14之间为焊接连接，这种设计使喷砂罐1整体更加稳定，保证喷砂的输出；
[0022]负压壳体5、壳盖9和排风元件7的纵向中轴线重合，且壳盖9和过滤网8均与负压壳体5卡合连接，这种设计便于壳盖9的打开和过滤网8的更换和清理，避免沙粒和锈迹的堆
积；
[0023]喷砂喷头12与收集罩11之间为滑动连接，且喷砂喷头12与限位块13紧密贴合，并且限位块13与收集罩11之间为卡合连接，这种设计便于通过收集罩11和限位块13对喷砂喷头12进行安装和固定，在喷砂的同时，飞出的沙子和锈粉落于收集罩11中，避免环境的污染，同时便于操作；
[0024]传递齿杆17关于驱动齿杆16的纵向中心线对称，且驱动齿杆16与传递齿杆17之间为啮合连接，并且驱动齿杆16与限位座板15之间通过限位座板15内部的旋转轴承构成转动结构，这种设计便于通过转动驱动齿杆16，带动驱动齿杆16左右两端的传递齿杆17进行转动；
[0025]从动齿杆18与万向轮组件19之间为螺纹连接，且从动齿杆18与传递齿杆17之间为啮合连接，这种设计便于传递齿杆17转动的同时带动从动齿杆18进行转动，使万向轮组件19通过螺纹在限位座板15内滑动。
[0026]工作原理：该环保节能钢构喷砂装置使用流程为，首先通过转动驱动齿杆16，带动驱动齿杆16左右两端的传递齿杆17进行转动，传递齿杆17转动的同时带动从动齿杆18进行转动，使万向轮组件19通过螺纹在限位座板15内滑动，使设备通过万向轮组件19进行支撑，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能钢构喷砂装置，包括喷砂罐(1)和收集罩(11)，其特征在于：所述喷砂罐(1)外部设有固定支架(2)，且喷砂罐(1)的左侧下方设有高压压缩机(3)，并且高压压缩机(3)的右端连接有喷砂管(4)，同时喷砂罐(1)的右侧下方设置有负压壳体(5)，所述负压壳体(5)的内部下侧两端均设有排风口(6)，且两组排风口(6)相对的一侧正上方安装有排风元件(7)，并且排风元件(7)的正上方设置有过滤网(8)，所述过滤网(8)的正上方连接有壳盖(9)，且壳盖(9)的右端连接有气管(10)，所述收集罩(11)安装于气管(10)的右端，且收集罩(11)的内部连接有喷砂喷头(12)，并且喷砂喷头(12)的底部安装有限位块(13)，所述固定支架(2)的底部固定连接有底座(14)，且底座(14)底部中部固定连接有限位座板(15)，并且限位座板(15)的内部连接有驱动齿杆(16)，同时驱动齿杆(16)左右两侧均连接有传递齿杆(17)，所述两组传递齿杆(17)相背的一侧均连接有从动齿杆(18)，且两组从动齿杆(18)的底部均连接有万向轮组件(19)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施珊娜，黎良木，玉霞，黄晓云，陈贵声，蔡明，谭振兴，
申请(专利权)人：海南百盛钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：