一种管件喷砂除锈用辅助输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管件喷砂除锈用辅助输送装置，该装置包括由两块横向钢板与数个纵向钢板构成的矩形钢板底座以及U型钢筋环箍和开孔梯形支撑板；两块所述横向钢板与数个所述纵向钢板的连接处均对称设有多组短肢宽面角钢；数个所述短肢宽面角钢的水平宽面上分别设有两组以上对称立向坡度钢管撑，每两组对称立向坡度钢管撑的顶部之间设有顶面纵向钢管撑；每两根所述顶面纵向钢管撑之间的中间位置设有顶面中间横向钢管撑；所述对称立向坡度钢管撑的外径外表面设有间距相等的数个所述U型钢筋环箍，外径内表面设有间距相等的数个所述开孔梯形支撑板。本实用新型专利技术不但提高了施工功效，而且杜绝了安全隐患问题的发生，同时可实现批量喷砂除锈。现批量喷砂除锈。现批量喷砂除锈。

【技术实现步骤摘要】
一种管件喷砂除锈用辅助输送装置


[0001]本技术涉及一种输送装置，尤其涉及一种管件喷砂除锈用辅助输送装置。

技术介绍

[0002]钢结构管件（如
Ø
48.5）广泛应用于建筑施工等脚手架支设，其在切割完成后需送入喷砂机进行喷砂除锈（利用压缩空气将钢砂磨料高速喷向构件表面），而后进行防腐涂装作业。
[0003]目前，管件喷砂除锈方式是将待除锈管件放置在喷砂机辊轴进料平台上电动送入喷砂机内，这种方式因管件输送过程中放置不稳定（管件放置于辊轴上），易滑落，需人工多次重新归位，劳动效率低，且存在安全隐患（砸伤操作人员）。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、效率高的管件喷砂除锈用辅助输送装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所述的一种管件喷砂除锈用辅助输送装置，其特征在于：该装置包括由两块横向钢板与数个纵向钢板构成的矩形钢板底座以及U型钢筋环箍和开孔梯形支撑板；两块所述横向钢板与数个所述纵向钢板的连接处均对称设有多组短肢宽面角钢；数个所述短肢宽面角钢的水平宽面上分别设有两组以上对称立向坡度钢管撑，每两组对称立向坡度钢管撑的顶部之间设有顶面纵向钢管撑；每两根所述顶面纵向钢管撑之间的中间位置设有顶面中间横向钢管撑；所述对称立向坡度钢管撑的外径外表面设有间距相等的数个所述U型钢筋环箍，外径内表面设有间距相等的数个所述开孔梯形支撑板。
[0006]所述U型钢筋环箍由坡度筋、弧形卡口和挡口筋连接而成。
[0007]所述U型钢筋环箍的尺寸与所述对称立向坡度钢管撑的倾斜坡度及待除锈管件的外径相匹配。
[0008]所述开孔梯形支撑板的尺寸与所述对称立向坡度钢管撑之间距离及待除锈管件的外径相匹配。
[0009]所述开孔梯形支撑板与所述U型钢筋环箍的高度位置相同。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]1、本技术通过设置U型钢筋环箍和开孔梯形支撑板，可有效解决管件喷砂除锈易滑落需归位处理的施工难题，不但提高了施工功效，而且杜绝了安全隐患问题的发生，同时可实现批量喷砂除锈。
[0012]2、本技术加工制作简单，喷砂操作方便快捷，安全稳固，充分利用了喷砂机内部空间，可重复使用、费用低廉。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的俯视图。
[0015]图2为本技术中的A
‑
A剖视图。
[0016]图3为本技术中B
‑
B剖视图。
[0017]图4为本技术中开孔梯形支撑板的示意图。
[0018]图5为本技术中U型钢筋环箍的示意图。
[0019]图6为本技术中U型钢筋环箍与待除锈管件的关系图。
[0020]图中：1
‑
横向钢板；2
‑
纵向钢板；3
‑
短肢宽面角钢；4
‑
顶面纵向钢管撑；5
‑
对称立向坡度钢管撑；6
‑
顶面中间横向钢管撑；7
‑
U型钢筋环箍；7a
‑
坡度筋；7b弧形卡口；7c挡口筋；8
‑
开孔梯形支撑板；9
‑
待除锈管件。
具体实施方式
[0021]如图1~6所示，一种管件喷砂除锈用辅助输送装置，该装置包括由两块横向钢板1与数个纵向钢板2构成的矩形钢板底座以及U型钢筋环箍7和开孔梯形支撑板8。
[0022]两块横向钢板1与数个纵向钢板2的连接处均对称设有多组短肢宽面角钢3；数个短肢宽面角钢3的水平宽面上分别设有两组以上对称立向坡度钢管撑5，每两组对称立向坡度钢管撑5的顶部之间设有顶面纵向钢管撑4；每两根顶面纵向钢管撑4之间的中间位置设有顶面中间横向钢管撑6；对称立向坡度钢管撑5的外径外表面设有间距相等的数个U型钢筋环箍7，外径内表面设有间距相等的数个开孔梯形支撑板8。
[0023]其中：U型钢筋环箍7由坡度筋7a、弧形卡口7b和挡口筋7c连接而成。
[0024]U型钢筋环箍7的尺寸与对称立向坡度钢管撑5的倾斜坡度及待除锈管件9的外径相匹配。
[0025]开孔梯形支撑板8的尺寸与对称立向坡度钢管撑5之间距离及待除锈管件9的外径相匹配。
[0026]开孔梯形支撑板8与U型钢筋环箍7的高度位置相同。
[0027]本技术的制作方法：
[0028]⑴
利用两块横向钢板1与数个纵向钢板2相互垂直和平行竖向焊接加工制作成矩形钢板底座；
[0029]⑵
在横向钢板1与纵向钢板2的连接处对称焊接多组短肢宽面角钢3（角钢肢宽内面贴紧横向钢板1采用角焊缝焊接，短肢宽面角钢3的宽面焊接于横向钢板1及纵向钢板2的顶端形成水平宽面，以放置对称立向坡度钢管撑5）；
[0030]⑶
根据喷砂机内部空间高度限定对称切割两组以上一定长度的多根钢管，并每两根一组将其底端对称倾斜焊接于短肢宽面角钢3的水平宽面上表面，形成对称立向坡度钢管撑5（增设空间以利于喷砂物自然坠落不堆积）；
[0031]⑷
根据对称立向坡度钢管撑5之间顶端距离切割多根短肢钢管，并将其焊接在多组对称立向坡度钢管撑5的顶端之间形成顶面纵向钢管撑4；
[0032]⑸
在每两根顶面纵向钢管撑4之间的中间位置焊接顶面中间横向钢管撑6，以增加刚度稳定；
[0033]⑹
根据对称立向坡度钢管撑5的倾斜坡度及待除锈管件9的外径，加工制作多组由坡度筋7a、弧形卡口7b和挡口筋7c组成的U型钢筋环箍7，并将每组U型钢筋环箍7焊接于对
称立向坡度钢管撑5外径外表面的相同高度位置，以形成不同高度的层高码放待除锈管件9支架；
[0034]⑺
根据对称立向坡度钢管撑5之间距离及待除锈管件9的外径，切割加工多组不同长度的开孔梯形支撑板8，并将其每组竖向焊接于对称立向坡度钢管撑5外径内表面，形成不同层高的待除锈管件9的插装码放支撑板架，即制得管件输送装置。
[0035]本技术的使用方法：
[0036]⑴
将待除锈管件9分别插放于本技术外部不同高度的U型钢筋环箍7内和内部不同高度的开孔梯形支撑板8内，批量插放的待除锈管件9即可卡固不滑移，形成不同层高设置；
[0037]⑵
将上述插放层高码放设置待除锈管件9的本技术吊运至喷砂机辊轴送料平台上；
[0038]⑶
启动电源，辊轴送料平台将插放层高码放设置待除锈管件9的本技术运送至喷砂机内进行喷砂除锈；
[0039]⑷
吊放层高码放管件装置，取出已除锈管件即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件喷砂除锈用辅助输送装置，其特征在于：该装置包括由两块横向钢板（1）与数个纵向钢板（2）构成的矩形钢板底座以及U型钢筋环箍（7）和开孔梯形支撑板（8）；两块所述横向钢板（1）与数个所述纵向钢板（2）的连接处均对称设有多组短肢宽面角钢（3）；数个所述短肢宽面角钢（3）的水平宽面上分别设有两组以上对称立向坡度钢管撑（5），每两组对称立向坡度钢管撑（5）的顶部之间设有顶面纵向钢管撑（4）；每两根所述顶面纵向钢管撑（4）之间的中间位置设有顶面中间横向钢管撑（6）；所述对称立向坡度钢管撑（5）的外径外表面设有间距相等的数个所述U型钢筋环箍（7），外径内表面设有间距相等的数个所述开孔梯形支撑板（8）。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫向，李正生，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：