本实用新型专利技术涉及一种用于钢结构直条板加工的装置，该装置包括工字钢底座、带操作把手的千斤顶及T型件。所述工字钢底座的上翼缘顶面垂直对称设有一对工字钢竖向立撑，该一对工字钢竖向立撑的顶端水平设有工字钢横向顶撑；所述工字钢横向顶撑的下翼缘底面设有所述千斤顶；所述千斤顶的底部设有所述T型件。本实用新型专利技术加工制作简单，操作便捷，效率高、成本低，安全稳固，可重复连续切割施工，并可进行多种宽度规格直条板的切割加工。宽度规格直条板的切割加工。宽度规格直条板的切割加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构直条板加工的装置
[0001]本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种用于钢结构直条板加工的装置。
技术介绍
[0002]钢结构项目工程会应用到众多不同规格尺寸的板件，1500*1200*0.12（mm）以上规格采用大型剪板机切割板件，小于上述规格尺寸的所需直条板(例如模板加劲肋、框架梁柱肋板)常规采用火焊切割钢板方式取用板条。但采用火焊切割钢板取用板条，工序多、耗时长、费时费力，所切板条周边有毛刺需做打磨修整处理，而且火焊加热会使板材结晶体重组降低使用年限、影响结构安全稳定，制约施工进度质量顺利进行。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种安全、高效的用于钢结构直条板加工的装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所述的一种用于钢结构直条板加工的装置，其特征在于：该装置包括工字钢底座、带操作把手的千斤顶及T型件；所述工字钢底座的上翼缘顶面垂直对称设有一对工字钢竖向立撑，该一对工字钢竖向立撑的顶端水平设有工字钢横向顶撑；所述工字钢横向顶撑的下翼缘底面设有所述千斤顶；所述千斤顶的底部设有所述T型件。
[0005]所述工字钢底座的腹板处，且所述T型件中竖向刀切板的宽度两端处竖向对称设有两对底座加劲板。
[0006]所述千斤顶的顶板设在所述工字钢横向顶撑的下翼缘底面与所述工字钢底座之间，且该工字钢横向顶撑的腹板处竖向对称设有两对顶撑加劲板。
[0007]所述T型件由水平向矩形压板和竖向刀切板构成；所述水平向矩形压板的顶面与所述千斤顶的底端相连，其底部设有所述竖向刀切板。
[0008]所述水平向矩形压板与所述竖向刀切板的宽度均≥待切条板的宽度。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0010]1、本技术中设有工字钢底座、带操作把手的千斤顶及T型件，通过千斤顶施压，T型件中的水平向矩形压板下的竖向刀切板随同下压切割待切条板至工字钢底座顶面，分解切断所需宽度板条，从而完成不同宽度直条板切割施工。
[0011]2、本技术采用机械压制，不但效率高、成本低，而且确保了质量。
[0012]3、本技术加工制作简单，操作便捷，安全稳固，可重复连续切割施工，并可进行多种宽度规格直条板的切割加工。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中A
‑
A剖视图。
[0016]图3为本技术中T型件的示意图。
[0017]图中：1
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工字钢底座；2
‑
底座加劲板；3
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工字钢竖向立撑；4
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工字钢横向顶撑；5
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顶撑加劲板；6
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千斤顶；7
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操作把手；8
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水平向矩形压板；9
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竖向刀切板；10
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待切条板；11
‑
定位划线。
具体实施方式
[0018]如图1~3所示，一种用于钢结构直条板加工的装置，该装置包括工字钢底座1、带操作把手7的千斤顶6及T型件。
[0019]工字钢底座1的上翼缘顶面垂直对称设有一对工字钢竖向立撑3，该一对工字钢竖向立撑3的顶端水平设有工字钢横向顶撑4；工字钢横向顶撑4的下翼缘底面设有千斤顶6；千斤顶6的底部设有T型件。
[0020]其中：工字钢底座1的腹板处，且T型件中竖向刀切板9的宽度两端处竖向对称设有两对底座加劲板2。
[0021]千斤顶6的顶板设在工字钢横向顶撑4的下翼缘底面与工字钢底座1之间，且该工字钢横向顶撑4的腹板处竖向对称设有两对顶撑加劲板5。
[0022]T型件由水平向矩形压板8和竖向刀切板9构成；水平向矩形压板8的顶面与千斤顶6的底端相连，其底部设有竖向刀切板9。
[0023]水平向矩形压板8与竖向刀切板9的宽度均≥待切条板10的宽度。
[0024]本技术的制作方法：
[0025]⑴
切割一定长度翼缘面较宽的一段工字钢，并将其下翼缘底面横向焊接固定于施工操作平台表面作为工字钢底座1；
[0026]⑵
在工字钢底座1上翼缘顶面垂直焊接加设两根工字钢(对称平行翼缘相对)作为工字钢竖向立撑3；
[0027]⑶
在对称平行焊接加设的两根工字钢竖向立撑3的顶端水平焊接加设一根工字钢作为工字钢横向顶撑4（其腹板正对视图者）；
[0028]⑷
将千斤顶6的顶板焊接加设于工字钢横向顶撑4下翼缘底面与工字钢底座1之间，并在工字钢横向顶撑4腹板处（下翼缘底面所加千斤顶6顶板宽度两端位置处）竖向对称焊接加设四块两对顶撑加劲板5以增设千斤顶6支架刚度稳定；
[0029]⑸
加工制作由水平向矩形压板8与竖向刀切板9（宽度应≥待切条板10宽度）组成的T型件，并将T型件的水平向矩形压板8的顶面焊接加设于千斤顶6底端；
[0030]⑹
在工字钢底座1腹板处（T型件下竖向刀切板9宽度两端位置处）竖向对称焊接加设四块两对底座加劲板2以增设工字钢底座1刚度稳定，完成直条板切割装置加工制作。
[0031]本技术的使用方法：
[0032]⑴
根据所需直条板长度切割一定宽度的钢板作为待切条板10；
[0033]⑵
将待切条板10根据所需直条板的不同需求宽度尺寸进行不同的定位划线11；
[0034]⑶
将完成定位划线11的待切条板10的宽度方向水平插入到连接于千斤顶6底部的T型件与工字钢底座1之间所留空隙处；
[0035]⑷
调整待切条板10的首道定位划线11到达T型件的竖向刀切板9底端位置处；
[0036]⑸
操作人员压动千斤顶6的操作把手7，水平向矩形压板8下的竖向刀切板9随同下压切割待切条板10至工字钢底座1顶面，分解切断所需宽度板条；
[0037]⑹
施工人员提升操作把手7，前移待切条板10的第二道定位划线11至T型件的竖向刀切板9底端位置处，重复步骤
⑸
操作；以此类推完成项目所需所有不同宽度直条板切割施工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构直条板加工的装置，其特征在于：该装置包括工字钢底座（1）、带操作把手（7）的千斤顶（6）及T型件；所述工字钢底座（1）的上翼缘顶面垂直对称设有一对工字钢竖向立撑（3），该一对工字钢竖向立撑（3）的顶端水平设有工字钢横向顶撑（4）；所述工字钢横向顶撑（4）的下翼缘底面设有所述千斤顶（6）；所述千斤顶（6）的底部设有所述T型件。2.如权利要求1所述的一种用于钢结构直条板加工的装置，其特征在于：所述工字钢底座（1）的腹板处，且所述T型件中竖向刀切板（9）的宽度两端处竖向对称设有两对底座加劲板（2）。3.如权利要求1所述的一种用于钢结构直条...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫向，段晓红，屈小光，吉春山，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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