非金属防弹插板的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种非金属防弹插板的制备装置，其包括多层层板装置和快速升降温机构。通过连板定位装置实现多层模板平行升降确保板材各处压力均匀。通过导热油管道自动切换装置实现模板快速升降温。采用本实用新型专利技术制备超高分子量聚乙烯纤维复合材料防弹插板所需时间比传统压制时间减少30％以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备防弹插板的装置，尤其涉及一种可以高效制备非金属防弹插板的装置。
技术介绍
防弹插板是防护枪弹的个体防弹衣的重要组成部分，用于防护人体胸部的致命部位。防弹插板的生产制备主要采用模压成型机对插板材料进行压制成型。工 艺流程大致为将放置于模具中的插板材料进行加热加压，经过适当的压制时间后，降温至适当温度，出模即得到插板产品。通常，采用单层模板来进行压制，压制效率低下。并且在对插板材料进行加热时采用蒸汽加热，不仅加热效率低，耗能高，而且冷却时采用自然冷却，耗费时间长。因此，严重降低了产品生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
鉴于以上传统制备方法的缺点，本技术目的在于提供一种高效制备防弹插板的装置，特别是高效制备非金属防弹插板的装备。该制备装置大大提高了防弹插板的生产效率。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案得以实现采用多层的压制模板和高效的升降温机构来进行产品制备。即，本技术提供一种防弹插板的制造装置，其特征在于，具有加压机构和模具集成体，该模具集成体通过该加压机构所施加的压力来压制插板原料来制成防弹插板；该模具集成体具有相互重叠的多层模板；相邻的模板之间通过连板、固定螺栓、非固定螺栓相互连接，由固定螺栓将连板的一端固定在相邻模板中的上模板，在连板上的靠近另一端的位置设置凹槽式滑道，由非固定螺栓将连板的另一端固定在相邻模板中的另一个上，且非固定螺栓能够沿着凹槽滑道而移动，从而使得相邻模板在受到来自加压机构的压力时能够相对移动，来压制夹入相邻模板之间的插板原料，从而压制成防弹插板。另外，在本技术的防弹插板的制造装置中，可选择地在模板中形成中空管，所述中空管通过管道与快速升降温机构连接，通过在中空管中流动由所述快速升降温机构控制温度的传热介质，来加热或冷却所述模板。此外，在升降温机构中，加热中采用加热均匀、控温准确的导热油。导热油优选烷烃类矿物油，更优选热稳定性好的合成油。此外，降温中采用冷却水降温。降温方式优选通过冷却水来降温导热油。根据本技术的制造装置，在插板压制过程中，插板承受压强更均匀，充分发挥压机效率。通过连板定位装置将相邻模板连接起来实现多层模板平行升降确保插板各处压力均匀。附图说明图I表示本技术的例示的压机及模具装置的主视图(模板的宽度方向)。图2表示本技术的例示的压机及模具装置的侧视图(模板的长度方向)。图3表示上下两层模板连接装置主视图(模板的宽度方向)和侧视图(模板的长度方向)。图4为模具层板内部中空油管的一个例子的示意图。图5为升降温机构的一个例子的示意图。符号说明 I.连板与上层模板的固定螺栓2.上层模板3.可移动凹槽式滑道4.两层模板之间的连板5.下层模板6.连板与下层模板的非固定螺栓7.移动平台8.压机油缸活塞9.固定平台10.导热油加热管道11、12、14、15.阀门13.多层压制模具(模具集成体)16.导热油冷却管道17.循环泵18.板式换热器19.冷却水管道具体实施方式结合附图，对本技术的具体实施实例进一步阐述，但本技术不限于以下实施例。本技术的防弹插板的制造装置(即非金属压制成型装置)具有加压机构和模具集成体。此外，非金属压制成型装置可选择地具有对模具的模板进行温度控制的装置来实现在插板加工过程中对插入到模具中的插板材料进行加热和/或冷却。如图1、2所示，加压机构由移动平台7、压机油缸活塞8和固定平台9构成，通过压机油缸活塞8的向上移动能够对设置在移动平台7和固定平台9之间的模具集成体提供所需的压力。另外，也可以将移动平台7和压机油缸活塞8设置在固定平台9的上部，通过压机油缸活塞8的向下移动来对设置在移动平台7和固定平台9之间的模具集成体提供所需的压力。本实例中，非金属压制成型装置选用由5层模具构成的模具集成体，但本技术并不限于5层模具，只要是在3层以上都可以，优选为3 6层。模具集成体中的各层(实施例中为5层)模具的模板之间在模板的长度方向上通过连板、固定螺栓和非固定螺栓相互连接起来。模具集成体的具体连接方式如图1、2、3所示相邻两层模板之中的上层模板2与连板4用固定螺栓I连接，下层模板5与连板4用非固定螺栓6连接，连板4上开有凹槽式滑道3。需要说明的是，本说明书中所述的“上层模板”和“下层模板”是指相邻的两层模板之间位于上、下位置的模板。每相邻两层模板由在模板长度方向和/或宽度方向的侧面的端部的对称的连板通过螺栓连接。从结构简单且使模板受力均匀的角度出发，优选将连板设置在模板的长度方向的侧面的端部，在两个侧面的每个端部各设置一块连板，共计4快。当压机油缸8向上推动移动平台7上移时，模具处于合模状态，与下层模板5连接的非固定螺栓6沿凹槽式滑道3上移，直至合膜完全。开模时，压机油缸8向下推动，带动移动平台7下移，非固定螺栓6带动下层模板沿凹槽式滑道3下移，直至开膜完成。整个开模合模过程中各层模板通过连板装置平行升降，确保压制的非金属插板各处压力均匀。在合模和开模的过程之间，对插入到各模板之间的插板原料进行压制，形成防弹插板。可选择地，非金属压制成型装置可选择地能够对模具的模板进行温度控制，来实现在插板加工过程中对插入到模具中的插板材料进行加热和/或冷却。如图4中的示例性的示意图所示，在模具集成体的各模板中形成中空管，并如图5所示，将模板中形成的真空 管通过管道与快速升降温机构连接。通过在中空管中流动由所述快速升降温机构控制温度的传热介质(例如导热油)，来加热和/或冷却所述模板。模板内的中空管可以根据需要来适宜地设置，只要能实现对模具的加热和冷却即可。本实施例中，传热介质采用导热油，导热油优选实用烷烃类矿物油，更优选热稳定性好的合成油，例如美孚传热油605。对于导热油的加热方式没有限制，可以采用公知的方法。对导热油的冷却优选采用冷却水。本实施例中的升降温机构具体操作如下升温时，阀门11、阀门12开启，阀门14、阀门15关闭，高温导热油(导热油的加热过程未图示)通过导热油管道10，进入模具13中空管内开始对插板进行升温。降温时，阀门14、阀门15开启，阀门10、阀门11关闭；循环泵17开启，模具13中空管内导热油在导热油冷却管道16内开始循环。开启冷却水管道19，冷却水通过板式换热器18与导热油冷却管道16中的导热油实现快速换热降温。传统升降温机构是将加热的导热油进行完全降温，在下一个工艺流程开始阶段只能从低温开始加热。不仅增加了能耗而且大大降低生产效率。本制造装置在降温阶段只需降温导热油冷却管道16中的导热油即可实现降温；在下一个工艺流程开始阶段，只需开启导热油加热管道10即开始直接进行高温加热。用此技术的制造装置制备超高分子量聚乙烯纤维复合材料防弹插板所需时间比传统压制时间减少30 %以上。权利要求1.一种防弹插板的制造装置，其特征在于， 具有加压机构和模具集成体，该模具集成体通过该加压机构所施加的压力来压制插板原料来制成防弹插板， 该模具集成体具有相互重叠的多层模板， 相邻的模板之间通过连板、固定螺栓、非固定螺栓相互连接，由固定螺栓将连板的一端固定在相邻模板中的上层模板，在连板上的靠近另一端的位置设置凹槽式滑道，由非固定螺栓将连板的另一端固定在相邻模板中的下层模板，且非固定螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防弹插板的制造装置，其特征在于，具有加压机构和模具集成体，该模具集成体通过该加压机构所施加的压力来压制插板原料来制成防弹插板，该模具集成体具有相互重叠的多层模板，相邻的模板之间通过连板、固定螺栓、非固定螺栓相互连接，由固定螺栓将连板的一端固定在相邻模板中的上层模板，在连板上的靠近另一端的位置设置凹槽式滑道，由非固定螺栓将连板的另一端固定在相邻模板中的下层模板，且非固定螺栓能够沿着凹槽式滑道而移动，从而使得相邻模板在受到来自加压机构的压力时能够相对移动，来压制夹入相邻模板之间的插板原料，从而压制成防弹插板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路忠跃，黄兴良，赵鹏，
申请(专利权)人：北京同益中特种纤维技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：