一种特氟龙热缩管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特氟龙热缩管的制备方法。具体而言，该制备方法包括如下步骤：1）按照重量份称量原料，并混合均匀，得到预混料；2）将步骤1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；3）将步骤2）中获得的管材于150~170 kGy条件下辐射交联，然后加热扩展，并骤冷成型，得到特氟龙热缩管。本发明专利技术的制备方法的工艺条件易于控制，符合环保要求；该工艺对制造设备无特殊要求，无需另外购买高昂的新设备；通过配方改进解决了现有技术中存在的工艺复杂、成本较高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热缩管生产
，涉及一种特氟龙热缩管的制备方法。
技术介绍
铁氟龙热缩管的主要成分是聚四氟乙烯，是采用氟原子来取代聚乙烯中所有氢原子的非极性高分子材料，俗称“不粘涂层”，英文简称为 PTFE。铁氟龙热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，收缩温度低，收缩速度快，可广泛应用于各个领域，并且聚四氟乙烯本身对人体无毒，因此能够获得广泛应用。然而，现有的铁氟龙热缩管不仅制备工艺过于复杂，而且由于其具有流动性差、极易分解、成型温度难以控制、加热过程容易产泡、脱模较困难等缺点，加工条件不易控制，导致铁氟龙热缩管耐温性能、阻燃性能、绝缘性能以及机械强度较差，不利于大规模的推行应用。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种特氟龙热缩管的制备方法，具有生产效率高、过程易于控制等优点，并且生产出的铁氟龙热缩管具有较为理想的耐温性能、阻燃性能、绝缘性能以及机械强度。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种特氟龙热缩管的制备方法，其包括如下步骤：（1）按照重量份称量原料，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于150~170 kGy条件下辐射交联，然后加热扩展，并骤冷成型，得到特氟龙热缩管。优选的，所述原料包括以重量份计的下列组分：特氟龙20~50份、聚烯烃类氟橡胶50~80份、金属氧化物5~10份、磷酸盐系阻燃剂5~15份、纳米二氧化硅0.5~5份、酞酸酯类增塑剂3~5份和抗氧化剂0.5~5份；其中：所述纳米二氧化硅的粒度为10~50 nm。优选的，所述聚烯烃类氟橡胶选自氟橡胶-23（偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物）、氟橡胶-26（偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物）、氟橡胶-246（偏氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯三元共聚物）中的任意一种或其任意比例的组合物，优选氟橡胶-246。优选的，所述金属氧化物选自氧化镁、氧化钙、氧化锌、氧化铝中的任意一种或其任意比例的组合物，优选氧化镁。优选的，所述磷酸盐系阻燃剂选自磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、磷酸锂、磷酸钠、磷酸镁、磷酸锑中的任意一种或其任意比例的混合物，优选磷酸钠。优选的，所述纳米二氧化硅的粒度为20~40 nm。优选的，所述酞酸酯类增塑剂选自邻苯二甲酸二异辛酯（DiOP）、邻苯二甲酸二正辛酯（DnOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DnBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DiBP）、邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DiNP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DiDP）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选邻苯二甲酸二异辛酯。优选的，所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚（BHA）、二丁基羟基甲苯（BHT）、叔丁基对苯二酚（TBHQ）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选二丁基羟基甲苯。与现有技术相比，本专利技术提供的特氟龙热缩管的制备方法的工艺条件易于控制，符合环保要求；该工艺对制造设备无特殊要求，无需另外购买高昂的新设备；通过配方改进解决了现有技术中存在的工艺复杂、成本较高等问题。具体实施方式下面实施例将进一步举例说明本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1：特氟龙热缩管的生产。（1）称量特氟龙20 kg、氟橡胶-246 50 kg、氧化镁5 kg、磷酸钠5 kg、纳米二氧化硅（粒度为10 nm）0.5 kg、邻苯二甲酸二异辛酯3 kg和二丁基羟基甲苯0.5 kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于150 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到特氟龙热缩管。实施例2：特氟龙热缩管的生产。（1）称量特氟龙50 kg、氟橡胶-246 80 kg、氧化镁10 kg、磷酸钠15 kg、纳米二氧化硅（粒度为100 nm）5 kg、邻苯二甲酸二异辛酯5 kg和二丁基羟基甲苯5 kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于170 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到特氟龙热缩管。实施例3：特氟龙热缩管的生产。（1）称量特氟龙35 kg、氟橡胶-246 65 kg、氧化镁7.5 kg、磷酸钠10 kg、纳米二氧化硅（粒度为30 nm）2.5 kg、邻苯二甲酸二异辛酯4 kg和二丁基羟基甲苯3 kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于150 kGy条件下辐射交联，然后于150℃加热扩展2倍，并骤冷成型，得到特氟龙热缩管。实施例4：特氟龙热缩管性能测试。将实施例1至3中获得的特氟龙热缩管进行性能测试，其结果如表1所示。表1. 特氟龙热缩管性能测试由上表可知，本专利技术的特氟龙热缩管不含汞、镉、六价铬等危害性物质，满足欧盟RoHS指令要求；不含卤素及红磷，燃烧后不会产生有毒物质，对环境和人体无害；具有很好的耐热性、绝缘性、阻燃性以及较为理想的机械强度。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本专利技术，或者将本专利技术限定为所公开的精确形式；相反，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围旨在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特氟龙热缩管的制备方法，其包括如下步骤：1）按照重量份称量原料，并混合均匀，得到预混料；2）将步骤1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；3）将步骤2）中获得的管材于150~170 kGy条件下辐射交联，然后加热扩展，并骤冷成型，得到特氟龙热缩管。

【技术特征摘要】
1.一种特氟龙热缩管的制备方法，其包括如下步骤：1）按照重量份称量原料，并混合均匀，得到预混料；2）将步骤1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出成管材；3）将步骤2）中获得的管材于150~170 kGy条件下辐射交联，然后加热扩展，并骤冷成型，得到特氟龙热缩管。2.根据权利要求1所述的特氟龙热缩管的制备方法，其特征在于，所述原料包括以重量份计的下列组分：特氟龙20~50份、聚烯烃类氟橡胶50~80份、金属氧化物5~10份、磷酸盐系阻燃剂5~15份、纳米二氧化硅0.5~5份、酞酸酯类增塑剂3~5份和抗氧化剂0.5~5份；其中：所述纳米二氧化硅的粒度为10~50 nm。3.根据权利要求2所述的特氟龙热缩管的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃类氟橡胶选自氟橡胶-23、氟橡胶-26、氟橡胶-246中的任意一种或其任意比例的组合物。4.根据权利要求2所述的特氟龙热缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周运，周宏敏，
申请(专利权)人：苏州泰斯拓伟机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32