一种辐射交联丁苯橡胶热缩管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种辐射交联丁苯橡胶热缩管及其制备方法。具体而言，本发明专利技术的辐射交联丁苯橡胶热缩管包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶10~40份、烯烃‑丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃剂3~8份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、润滑剂0.5~5份和抗氧化剂0.5~5份。本发明专利技术的辐射交联丁苯橡胶热缩管不含汞、镉、六价铬等危害性物质，满足欧盟RoHS指令要求；不含卤素及红磷，燃烧后不会产生有毒物质，对环境和人体无害；具有很好的耐热性、耐油性、绝缘性、阻燃性以及较为理想的机械强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于辐射交联热缩管
，涉及一种辐射交联丁苯橡胶热缩管及其制备方法。
技术介绍
目前，热缩管的主要材料包括聚烯烃类共聚物、橡胶类材料以及其它辅助材料。然而，现有热缩管虽然具有较好的阻燃性能和环保性能，但在耐温、耐油以及耐溶剂方面性能较差，不能适用于汽车、高速列车、军工及航天行业等耐温、耐油和耐溶剂的场所。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种辐射交联丁苯橡胶热缩管及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种辐射交联丁苯橡胶热缩管，其包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶10~40份、烯烃-丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃剂3~8份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、润滑剂0.5~5份和抗氧化剂0.5~5份；其中：所述纳米活性碳酸钙的粒度为25~100nm。优选的，所述辐射交联丁苯橡胶热缩管包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶15~35份、烯烃-丙烯酸酯共聚物55~75份、三聚氰胺系阻燃剂4~7份、纳米活性碳酸钙1~4份、润滑剂1~4份和抗氧化剂1~4份。更优选的，所述辐射交联丁苯橡胶热缩管包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶20~30份、烯烃-丙烯酸酯共聚物60~70份、三聚氰胺系阻燃剂5~6份、纳米活性碳酸钙2~3份、润滑剂2~3份和抗氧化剂2~3份。最优选的，所述辐射交联丁苯橡胶热缩管包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶25份、烯烃-丙烯酸酯共聚物65份、三聚氰胺系阻燃剂5份、纳米活性碳酸钙2份、润滑剂2份和抗氧化剂2份。优选的，所述烯烃-丙烯酸酯共聚物选自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯-丙烯酸丙酯共聚物（EPA）、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。优选的，所述三聚氰胺系阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐中的任意一种或其任意比例的混合物，优选三聚氰胺。优选的，所述纳米活性碳酸钙的粒度为30~50nm。优选的，所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的任意一种或其任意比例的混合物，优选硬脂酸镁。优选的，所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚（BHA）、二丁基羟基甲苯（BHT）、叔丁基对苯二酚（TBHQ）中的任意一种或其任意比例的混合物，优选二丁基羟基甲苯。一种辐射交联丁苯橡胶热缩管的制备方法，其包括如下步骤：（1）按照重量份称量原料，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于150~170kGy辐射交联，加热扩展2~4倍，并骤冷成型，得到辐射交联丁苯橡胶热缩管。与现有技术相比，本专利技术的辐射交联丁苯橡胶热缩管不含汞、镉、六价铬等危害性物质，满足欧盟RoHS指令要求；不含卤素及红磷，燃烧后不会产生有毒物质，对环境和人体无害；具有很好的耐热性、绝缘性、阻燃性以及较为理想的机械强度。具体实施方式下面实施例将进一步举例说明本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1：辐射交联丁苯橡胶热缩管的生产。（1）称量丁苯橡胶10kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物50kg、三聚氰胺3kg、纳米活性碳酸钙（粒度为25nm）0.5kg、硬脂酸镁0.5kg和二丁基羟基甲苯0.5kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于150kGy辐射交联，加热扩展2倍，并骤冷成型，得到辐射交联丁苯橡胶热缩管。实施例2：辐射交联丁苯橡胶热缩管的生产。（1）称量丁苯橡胶40kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物80kg、三聚氰胺8kg、纳米活性碳酸钙（粒度为100nm）5kg、硬脂酸镁5kg和二丁基羟基甲苯5kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于170kGy辐射交联，加热扩展2倍，并骤冷成型，得到辐射交联丁苯橡胶热缩管。实施例3：辐射交联丁苯橡胶热缩管的生产。（1）称量丁苯橡胶15kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物55kg、三聚氰胺4kg、纳米活性碳酸钙（粒度为30nm）1kg、硬脂酸镁1kg和二丁基羟基甲苯1kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于150kGy辐射交联，加热扩展4倍，并骤冷成型，得到辐射交联丁苯橡胶热缩管。实施例4：辐射交联丁苯橡胶热缩管的生产。（1）称量丁苯橡胶20kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物60kg、三聚氰胺5kg、纳米活性碳酸钙（粒度为50nm）2kg、硬脂酸镁2kg和二丁基羟基甲苯2kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于170kGy辐射交联，加热扩展2倍，并骤冷成型，得到辐射交联丁苯橡胶热缩管。实施例5：辐射交联丁苯橡胶热缩管的生产。（1）称量丁苯橡胶25kg、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物65kg、三聚氰胺5kg、纳米活性碳酸钙（粒度为40nm）2kg、硬脂酸镁2kg和二丁基羟基甲苯2kg，并混合均匀，得到预混料；（2）将步骤（1）中获得的预混料在配备密炼机的双螺杆挤出机上混炼造粒，并在单螺旋挤出机上挤出，得到管材；（3）将步骤（2）中获得的管材于150kGy辐射交联，加热扩展2倍，并骤冷成型，得到辐射交联丁苯橡胶热缩管。实施例6：辐射交联丁苯橡胶热缩管性能测试。将实施例1至5中获得的辐射交联丁苯橡胶热缩管进行性能测试，其结果如表1所示。表1.辐射交联丁苯橡胶热缩管性能测试由上表可知，本专利技术的辐射交联丁苯橡胶热缩管产品能够满足核电站用热缩管要求；不含汞、镉、六价铬等危害性物质，满足欧盟RoHS指令要求；不含卤素及红磷，燃烧后不会产生有毒物质，对环境和人体无害；具有很好的耐热性、耐油性、绝缘性、阻燃性以及较为理想的机械强度。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本专利技术，或者将本专利技术限定为所公开的精确形式；相反，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围旨在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射交联丁苯橡胶热缩管，其包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶10~40份、烯烃‑丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃剂3~8份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、润滑剂0.5~5份和抗氧化剂0.5~5份；其中：所述纳米活性碳酸钙的粒度为25~100 nm。

【技术特征摘要】
1.一种辐射交联丁苯橡胶热缩管，其包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶10~40份、烯烃-丙烯酸酯共聚物50~80份、三聚氰胺系阻燃剂3~8份、纳米活性碳酸钙0.5~5份、润滑剂0.5~5份和抗氧化剂0.5~5份；其中：所述纳米活性碳酸钙的粒度为25~100nm。2.根据权利要求1所述的辐射交联丁苯橡胶热缩管，其特征在于，其包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶15~35份、烯烃-丙烯酸酯共聚物55~75份、三聚氰胺系阻燃剂4~7份、纳米活性碳酸钙1~4份、润滑剂1~4份和抗氧化剂1~4份。3.根据权利要求1所述的辐射交联丁苯橡胶热缩管，其特征在于，其包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶20~30份、烯烃-丙烯酸酯共聚物60~70份、三聚氰胺系阻燃剂5~6份、纳米活性碳酸钙2~3份、润滑剂2~3份和抗氧化剂2~3份。4.根据权利要求1所述的辐射交联丁苯橡胶热缩管，其特征在于，其包含以重量份计的下列组分：丁苯橡胶25份、烯烃-丙烯酸酯共聚物65份、三聚氰胺系阻燃剂5份、纳米活性碳酸钙2份、润滑剂2份和抗氧化剂2份。5.根据权利要求1至4中任一项所述的辐射交联丁苯橡胶热缩管，其特征在于，所述烯烃-丙烯酸酯共聚物选自乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏敏，周运，
申请(专利权)人：苏州泰斯拓伟机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32