本发明专利技术涉及鞋底发泡材料的制备方法，具体涉及一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺。采用复配交联体系（硫磺‑过氧化二异丙苯）制备SBR发泡鞋底材料，该发泡鞋底材料具有优异的抗收缩性，体现了低密度及压缩歪小的特点，而且具有较低的成本，能够满足其他相同性能使用领域的要求。本发明专利技术将SBR与白炭黑和氧化锌共混密炼；再将发泡剂、交联剂、促进剂及石蜡等加入密炼得混合物，70℃下开炼机压成片材；喷涂聚硅氧烷水性乳液脱模剂，进行模压交联发泡成型出片。本发明专利技术制备的SBR发泡材料具有优异的性能，其收缩率可降低至2%、密度为0.21‑0.35 g/cm3、压缩歪为15‑25%、硬度（A）为50‑60°、回弹性为55‑60%。
【技术实现步骤摘要】
一、
：本专利技术涉及鞋底发泡材料的制备方法，具体涉及一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺。二、
技术介绍
：SBR橡胶发泡材料产品作为新型环保的材料，具有传统橡胶不可比拟的优点，其在品种、质量及价格上显现出很大的市场优势。其由于气相的存在具有密度低、比强度高、能吸收载荷等优点，且具有优异的柔韧性、保暖、防水、防震以及良好的耐磨性、耐老化，因此被广泛应用于鞋材、潜水衣、运动医疗器材、保温材料等领域。发泡鞋底材料特别要求收缩率小、压缩永久变形性小（压缩歪）、密度低和耐老化、硬度适中，但是一般的丁苯橡胶发泡鞋底材料收缩率大（10%左右），成品率低。三、
技术实现思路
本专利技术的提供一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，采用复配交联体系（硫磺-过氧化二异丙苯）制备SBR发泡鞋底材料，该发泡鞋底材料具有优异的抗收缩性，体现了低密度及压缩歪小的特点，而且具有较低的成本，能够满足其他相同性能使用领域的要求。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括以下步骤：1）将100重量份的丁苯橡胶与20-30重量份的白炭黑、5.0-10.0重量份的氧化锌和1.0-5.0重量份的硬脂酸在密炼机里充分混炼均匀；2）再将0.5-5.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.1-2.0重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5-5.0重量份硫磺、促进剂及0.5-5.5重量份石蜡加入到密炼机中，混炼得混合物；3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为1-5mm的片材；4）预先将硫化机内嵌模具加热至190-200℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行模压交联发泡成型出片，20℃下冷却，得到丁苯橡胶发泡鞋底材料。所述的步骤1）中密炼机的密炼温度为100-110℃，密炼时间为5min、转速为30-50rpm/min。所述的步骤2）中的促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑各0.167重量份。所述的丁苯橡胶采用苯乙烯单体单元含量为22%-25%。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和效果：本专利技术采用复配交联体系（硫磺-过氧化二异丙苯）制备的SBR鞋底发泡材料相比于传统的发泡材料具有较好的综合性能，即收缩率低、密度小、硬度、回弹性适中及压缩歪小，并且成本较低。其收缩率可降低至2%、密度为0.21-0.35g/cm3、压缩歪为15-25%、硬度（A）为40-60°、回弹性为55-60%。四、具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明：实施例一：（1）将20重量份的白炭黑和6重量份氧化锌与100重量份的丁苯橡胶SBR在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为110℃，密炼时间为5min、转速为45rpm/min；（2）再将4.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.6重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5重量份的硫磺、促进剂（二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份）及5.0重量份的石蜡2.0重量份的硬脂酸加入到密炼机中，混炼得混合物；（3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为约3mm的片材；（4）预先将硫化机内嵌模具加热至200℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；（5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，20℃下冷却，得到SBR发泡鞋底材料；其中，SBR采用苯乙烯单体单元含量为22%-25%。由实施例一制备的发泡材料收缩率为2.25%、密度为0.2236g/cm3、压缩歪为17.5%、硬度（A）为54.2°、回弹性为59%。实施例二：将25重量份的白炭黑和9重量份氧化锌与100重量份的SBR在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为110℃，密炼时间为5min、转速为35rpm/min；（2）再将3.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.2重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5重量份的硫磺、促进剂（二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份）、5重量份的石蜡及3.0重量份的硬脂酸加入到密炼机中，混炼得混合物；（3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为约3mm的片材；（4）预先将硫化机内嵌模具加热至200℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；（5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，20℃下冷却，得到SBR发泡鞋底材料；其中，SBR采用苯乙烯单体单元含量为22%-25%。由实施例二制备的发泡材料收缩率为3.75%、密度为0.276g/cm3、压缩歪为24.5%、硬度（A）为46.4°、回弹性为58%。实施例三：将25重量份的白炭黑和6重量份氧化锌与100重量份的SBR在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为110℃，密炼时间为5min、转速为40rpm/min；（2）再将3.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.4重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5重量份的硫磺、促进剂（二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份）、5重量份的石蜡和1.0重量份的硬脂酸加入到密炼机中，混炼得混合物；（3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为约3mm的片材；（4）预先将硫化机内嵌模具加热至200℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；（5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，20℃下冷却，得到SBR发泡鞋底材料；其中，SBR采用苯乙烯单体单元含量为22%-25%。由实施例三制备的发泡材料收缩率为3.25%、密度为0.299g/cm3、压缩歪为21%、硬度（A）为52.4°、回弹性为61.2%。实施例四：（1）将20重量份的白炭黑和6重量份氧化锌与100重量份的SBR在密炼机里充分混炼均匀，密炼温度为110℃，密炼时间为5min、转速为30rpm/min；（2）再将3.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.1重量份的交联剂过氧化二异丙苯1.0重量份的硫磺、促进剂（二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化苯并噻唑各0.167重量份）、5重量份的石蜡和2.0重量份的硬脂酸加入到密炼机中，混炼得混合物；（3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为约3mm的片材；（4）预先将硫化机内嵌模具加热至200℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；（5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行压模交联发泡成型出片，20℃下冷却，得到SBR发泡鞋底材料；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括以下步骤：1）将100重量份的丁苯橡胶与20‑30重量份的白炭黑、5.0‑10.0重量份的氧化锌和1.0‑5.0重量份的硬脂酸在密炼机里充分混炼均匀；2）再将0.5‑5.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.1‑2.0重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5‑5.0重量份硫磺、促进剂及0.5‑5.5重量份石蜡加入到密炼机中，混炼得混合物；3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为1‑5 mm的片材；4）预先将硫化机内嵌模具加热至190‑200 ℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；5）将步骤（3）所得的片材放入硫化机，进行模压交联发泡成型出片，20 ℃下冷却，得到丁苯橡胶发泡鞋底材料。
【技术特征摘要】
1.一种低收缩率丁苯橡胶发泡鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括以下步骤：
1）将100重量份的丁苯橡胶与20-30重量份的白炭黑、5.0-10.0重量份的氧化锌和1.0-5.0重量份的硬脂酸在密炼机里充分混炼均匀；
2）再将0.5-5.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.1-2.0重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5-5.0重量份硫磺、促进剂及0.5-5.5重量份石蜡加入到密炼机中，混炼得混合物；
3）将步骤（2）所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为1-5mm的片材；
4）预先将硫化机内嵌模具加热至190-200℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；
5）将步骤（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵亮，姬占有，马建中，薛朝华，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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