【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型鞋底制作工艺,属于鞋底加工
技术介绍
现有鞋底一般都包括耐磨片材与发泡物结构,此类鞋底的传统制作方法为后贴合组合方式,即将成型的耐磨片材与伸缩膜、成型的发泡物结构粘合在一起,传统制作方法制作时工作人员多,易杂乱,流程长,生产周期不固定,工作效率低,制作的鞋底易开裂,粘度不劳固,外观差,容易出现气泡,麻面,产品物性不稳定,较难控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服传统制作法的不足,提供一种一体成型的新型鞋底制作工艺。本专利技术工艺制作效率高,制作的鞋度结实,美观。本专利技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种新型鞋底制作工艺,其特征在于包括以下步骤:a、对耐磨配件进行清洁处理;b、在耐磨配件的待粘合表面刷胶,将处理过的耐磨配件待粘合表面向上放置在模内;c、将伸缩膜放置在模内覆盖耐磨配件和模底,合框模固定伸缩膜,对模具进行加温;d、对模内进行抽真空处理使伸缩膜与模底之间平滑紧密贴合,然后向模内灌注发泡材料,合模成型即可。本专利技术的耐磨配件为橡胶配件或TPU配件,耐磨配件的厚度一般为3-10mm厚。本专利技术伸缩膜优选拉伸强度为15~25kg/cm2,耐黄测试达到3~4级,剥离强度为:3~4kg。本专利技术的伸缩膜进一步优选为TPU热粘膜。本专利技术的步骤c中对模具的加温温度为35~55℃,加温时间为20~40min。本专利技术的模具内抽真空时抽空气10~25秒。本专利技术的发泡材料为PU。与现有技术相比,本专利技术有如下优点:本专利技术将耐磨片材与伸缩膜在发泡物成型时一体成型为整体鞋底结构,工序流 ...
【技术保护点】
一种新型鞋底制作工艺,其特征在于包括以下步骤:a、对耐磨配件进行清洁处理;b、在耐磨配件的待粘合表面刷胶,将处理过的耐磨配件待粘合表面向上放置在模内;c、将伸缩膜放置在模内覆盖耐磨配件和模底,合框模固定伸缩膜,对模具进行加温;d、对模内进行抽真空处理使伸缩膜与模底之间平滑紧密贴合,然后向模内灌注发泡材料,合模成型即可。
【技术特征摘要】
1.一种新型鞋底制作工艺,其特征在于包括以下步骤:a、对耐磨配件进行清洁处理;b、在耐磨配件的待粘合表面刷胶,将处理过的耐磨配件待粘合表面向上放置在模内;c、将伸缩膜放置在模内覆盖耐磨配件和模底,合框模固定伸缩膜,对模具进行加温;d、对模内进行抽真空处理使伸缩膜与模底之间平滑紧密贴合,然后向模内灌注发泡材料,合模成型即可。2.根据权利要求1所述的一种新型鞋底制作工艺,其特征在于所述的耐磨配件为橡胶配件或TPU配件。3.根据权利要求1所述的一种新型鞋底制作工艺,其特征在于所...
【专利技术属性】
技术研发人员:许铁辉,王明武,
申请(专利权)人:中山杰伟鞋业有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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