一种超轻鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超轻鞋底的制备方法，包括提供原料A、原料B、原料C和原料D；所述原料A包括100重量份的聚醚多元醇、0.3～0.8重量份的催化剂Ⅰ、0.1～0.5重量份的整泡剂、0.5～3重量份的发泡剂和1～5份硬化剂；所述原料B包括异氰酸酯聚合物；所述原料C包括二氧化碳基聚合物和催化剂Ⅱ；所述原料D为E

【技术实现步骤摘要】
一种超轻鞋底及其制备方法


[0001]本专利技术涉及鞋底
，尤其涉及一种超轻鞋底及其制备方法。

技术介绍

[0002]鞋是每个人都离不开的生活必需品，出于舒适性的考虑，生活中人们更愿意选择轻一些的鞋靴。鞋的重量大小会对运动能力的发挥产生影响，鞋是下肢的附加物，重的鞋子更易使人在穿着的过程中产生脱落感。鞋的质量越大，人在运动中消耗的体能也就越多。生物力学专家表明，跑步会对膝盖造成剧烈的冲击，冲击力量大约是体重的3～5倍，跑步的时候整个人腾空而起，然后落地，瞬间再腾空而起，这些冲量主要由膝盖的软骨吸收。而鞋的重量每增加1克，每跑100米，人就会多消耗8％的体能；鞋的重量每减少1克，就相当于减轻560克的重力负担。对于热爱运动的人来说，轻量化的鞋，保持功能性不下降，将消耗穿着者更少的能量，并提高其运动效能和穿着舒适性。
[0003]普通EVA材料的密度为0.23-0.3g/cm3，力学性能及柔韧性不够好，研究人员都在寻找合适的EVA改性剂，以制得兼具不同发泡材料优点的超轻EVA发泡材料。专利CN 102993546 B公开了天然橡胶和三元乙丙橡胶改性EVA，得到了超轻橡塑发泡材料。众所周知，天然橡胶和三元乙丙橡胶都是非结晶性聚合物，大倍率的发泡产品必然存在压缩变形大的问题，产品的稳定性不够好。专利CN101497715B公开了利用低密度聚乙烯和EVA得到了密度为0.035-0.06g/cm3的超轻发泡材料，但低密度聚乙烯是只有少量长支链的高结晶性聚合物，产品硬度大、弹性差，从而限制了它的使用。
专利技术内容
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种超轻鞋底及其制备方法，所述超轻鞋底具有超轻、高弹、高尺寸稳定性的特点，穿着舒适。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超轻鞋底的制备方法，包括：
[0006]一、提供原料A、原料B、原料C和原料D；
[0007]所述原料A包括100重量份的聚醚多元醇、0.3～0.8重量份的催化剂Ⅰ、0.1～0.5重量份的整泡剂、0.5～3重量份的发泡剂和1～5份硬化剂；
[0008]所述原料B包括异氰酸酯聚合物；
[0009]所述原料C包括二氧化碳基聚合物和催化剂Ⅱ；
[0010]所述原料D为E-TPU颗粒，其质量为原料A和原料B总质量的45％～50％；
[0011]二、将原料A、原料B、原料C和原料D混合浇注成型，得到超轻鞋底。
[0012]作为上述方案的改进，所述二氧化碳基聚合物为二元共聚物，包括环氧丙烷和二氧化碳；或者，
[0013]所述二氧化碳基聚合物为三元共聚物，包括环氧丙烷、环氧乙烷和二氧化碳；或者，
[0014]所述二氧化碳基聚合物为三元共聚物，包括环氧丙烷、环氧环己烷和二氧化碳。
[0015]作为上述方案的改进，所述催化剂Ⅱ选自有机羧酸锌类催化剂、二乙基锌、有机铝、稀土类催化剂和多元金属混合类催化剂中的一种或多种。
[0016]作为上述方案的改进，所述催化剂Ⅱ的质量是二氧化碳基聚合物质量的0.1～10wt％。
[0017]作为上述方案的改进，所述原料C的制备方法，包括：将二氧化碳基聚合物和催化剂Ⅱ进行加热，加热温度为80～120℃，加热时间为10～60min。
[0018]作为上述方案的改进，所述原料C的质量为原料A和原料B总质量的0.01～2wt％。
[0019]作为上述方案的改进，所述催化剂Ⅰ包括有机胺和有机锡；
[0020]所述有机胺选自三亚乙基二胺、聚丙烯酰胺、N，N-二甲基乙醇胺和三乙烯二胺中的一种或几种；
[0021]所述有机锡选自二丁基锡、二辛基锡和辛酸亚锡中的至少两种。
[0022]作为上述方案的改进，所述整泡剂为聚硅氧烷烷氧基醚共聚物；
[0023]所述发泡剂为水；
[0024]所述硬化剂为乙二醇。
[0025]相应地，本专利技术还提供了一种超轻鞋底，其采用上述超轻鞋底的制备方法所制得，硬度为40～55HC，密度为0.2～0.3g/cm3，回弹率为60％以上。
[0026]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0027]本专利技术通过调整发泡聚氨酯鞋底的配方本专利技术在发泡聚氨酯材料的浇注成型过程中，将重量轻的原料D与原料A、原料B和原料C一起混合，形成一体成型的鞋底，有效减轻发泡聚氨酯鞋底的重量；此外，本专利技术通过原料C来提升聚氨酯材料的发泡效果，具体的，使二氧化碳基聚合物在发泡聚氨酯中缓慢裂解生成大量的二氧化碳，提升发泡聚氨酯中的泡沫的气压值，从而制备出高发泡高弹性、高尺寸稳定性的发泡聚氨酯鞋底。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。
[0029]本专利技术提供的一种超轻鞋底的制备方法，包括：
[0030]一、提供原料A、原料B、原料C和原料D；
[0031]所述原料A包括100重量份的聚醚多元醇、0.3～0.8重量份的催化剂Ⅰ、0.1～0.5重量份的整泡剂、0.5～3重量份的发泡剂和1～5份硬化剂。
[0032]所述催化剂Ⅰ包括有机胺和有机锡，所述有机胺选自三亚乙基二胺、聚丙烯酰胺、N，N-二甲基乙醇胺和三乙烯二胺中的一种或几种；所述有机锡选自二丁基锡、二辛基锡和辛酸亚锡中的至少两种。
[0033]所述整泡剂为聚硅氧烷烷氧基醚共聚物。
[0034]所述发泡剂为水。
[0035]所述硬化剂为乙二醇。
[0036]所述原料A的制备方法如下：
[0037]按比例将催化剂Ⅰ、整泡剂、发泡剂和硬化剂加入聚醚多元醇中混合均匀，备用。
[0038]所述原料B包括异氰酸酯聚合物，优选的，所述异氰酸酯聚合物为二苯基甲烷二异
氰酸酯或者六亚甲基二异氰酸酯。
[0039]优选的，所述原料B包括85～93重量份的异氰酸酯聚合物。
[0040]所述原料C包括二氧化碳基聚合物和催化剂Ⅱ。
[0041]所述原料C的制备方法如下：将二氧化碳基聚合物和催化剂Ⅱ加热，混合均匀，备用。
[0042]所述二氧化碳基聚合物为二元共聚物，包括环氧丙烷和二氧化碳；或者，所述二氧化碳基聚合物为三元共聚物，包括环氧丙烷、环氧乙烷和二氧化碳三；或者，所述二氧化碳基聚合物为三元共聚物，包括环氧丙烷、环氧环己烷和二氧化碳。
[0043]具体的，本专利技术的催化剂Ⅱ选自有机羧酸锌类催化剂、二乙基锌、有机铝、稀土类催化剂和多元金属混合类催化剂中的一种或多种。
[0044]所述有机铝选自三乙酰丙酮铝和三烷氧基铝中的一种或两种。
[0045]所述催化剂Ⅱ的质量是二氧化碳基聚合物的0.1wt～10wt％。
[0046]所述催化剂Ⅱ与二氧化碳基聚合物的加热温度为80～120℃，加热时间为10～60min。
[0047]所述原料D为E-TPU颗粒，其中，所述原料D的质量为原料A和原料B总质量的45％～50％。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超轻鞋底的制备方法，其特征在于，包括：一、提供原料A、原料B、原料C和原料D；所述原料A包括100重量份的聚醚多元醇、0.3～0.8重量份的催化剂Ⅰ、0.1～0.5重量份的整泡剂、0.5～3重量份的发泡剂和1～5份硬化剂；所述原料B包括异氰酸酯聚合物；所述原料C包括二氧化碳基聚合物和催化剂Ⅱ；所述原料D为E-TPU颗粒，其质量为原料A和原料B总质量的45％～50％；二、将原料A、原料B、原料C和原料D混合浇注成型，得到超轻鞋底。2.如权利要求1所述的超轻鞋底的制备方法，其特征在于，所述二氧化碳基聚合物为二元共聚物，包括环氧丙烷和二氧化碳；或者，所述二氧化碳基聚合物为三元共聚物，包括环氧丙烷、环氧乙烷和二氧化碳；或者，所述二氧化碳基聚合物为三元共聚物，包括环氧丙烷、环氧环己烷和二氧化碳。3.如权利要求2所述的超轻鞋底的制备方法，其特征在于，所述催化剂Ⅱ选自有机羧酸锌类催化剂、二乙基锌、有机铝、稀土类催化剂和多元金属混合类催化剂中的一种或多种。4.如权利要求3所述的超轻鞋底的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明武，朱江波，许铁辉，
申请(专利权)人：中山杰伟鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：