【技术实现步骤摘要】
一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具
本技术涉及制鞋领域,尤其是一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具。
技术介绍
传统的鞋底制造工艺一般需要在成型的鞋底上涂胶,然后将鞋底粘在鞋帮底部的斜面上,该工艺不环保,且容易脱胶。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供环保且可提高生产效率的一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具。本技术的目的是这样实现的:一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具,包括模座,所述模座的顶部设有与鞋底的形状相适配的型腔,所述型腔沿其周向边缘设有向上凸起的凸环以供鞋面沿条的底部边缘相抵接,所述模座的一侧设有用于供熔融鞋底材料射入的射入孔,所述型腔的底部和/或侧部设有与所述射入孔相连通且用于供熔融鞋底材料射出的射出孔,所述模座内设有将所述射入孔与所述射出孔连通的通道。本技术采用上述结构,将缝制有鞋面沿条的鞋帮放置于型腔上,使得鞋面沿条的底部边缘与凸环相抵接,从而使得鞋面沿条与型腔之间形成有成型空间,此时通过射胶机向射入孔内射入熔融鞋底材料,熔融鞋底材料通过通道和射出孔射出至成型模具的型腔上,直至熔融鞋底材料将形成于鞋面沿条与型腔之间的成型空间填充满,当熔融鞋底材料冷却后即可将鞋底一体成型于鞋面沿条和鞋帮的底部鞋面,运用该模具进行的鞋底制造工艺简单方便,无需涂胶,环保耐用,而且还可提高生产加工效率。如上所述的一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具,所述凸环的周向外侧设有用于对鞋面沿条的周向外侧进行限位的限位凸台,从而有效对鞋面沿条进行定位。如上所述的一种射出鞋底 ...
【技术保护点】
1.一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具,其特征在于包括模座(1),所述模座(1)的顶部设有与鞋底的形状相适配的型腔(2),所述型腔(2)沿其周向边缘设有向上凸起的凸环(3)以供鞋面沿条(200)的底部边缘相抵接,所述模座(1)的一侧设有用于供熔融鞋底材料射入的射入孔(4),所述型腔(2)的底部和/或侧部设有与所述射入孔(4)相连通且用于供熔融鞋底材料射出的射出孔(5),所述模座(1)内设有将所述射入孔(4)与所述射出孔(5)连通的通道(45)。/n
【技术特征摘要】
1.一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具,其特征在于包括模座(1),所述模座(1)的顶部设有与鞋底的形状相适配的型腔(2),所述型腔(2)沿其周向边缘设有向上凸起的凸环(3)以供鞋面沿条(200)的底部边缘相抵接,所述模座(1)的一侧设有用于供熔融鞋底材料射入的射入孔(4),所述型腔(2)的底部和/或侧部设有与所述射入孔(4)相连通且用于供熔融鞋底材料射出的射出孔(5),所述模座(1)内设有将所述射入孔(4)与所述射出孔(5)连通...
【专利技术属性】
技术研发人员:许铁辉,王明武,
申请(专利权)人:中山杰伟鞋业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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