【技术实现步骤摘要】
一种射出鞋底与鞋面的成型工艺
本专利技术涉及制鞋领域,尤其是一种射出鞋底与鞋面的成型工艺。
技术介绍
传统的鞋底制造工艺一般需要在成型的鞋底上涂胶,然后将鞋底粘在鞋帮底部的斜面上,该工艺不环保,且容易脱胶。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供环保且不易脱胶的一种射出鞋底与鞋面的成型工艺。本专利技术的目的是这样实现的:一种射出鞋底与鞋面的成型工艺,依次包括如下步骤:A:车线,将鞋面沿条缝制在鞋帮的底部边缘上;B:定位,通过楦头将缝制有鞋面沿条的鞋帮,放置于成型模具的型腔上,并使得鞋面沿条的底部和侧部分别与成型模具的凸环和凸台相抵接,从而使得鞋面沿条与型腔之间形成有成型空间;C:夹紧,将成型模具的两盖板盖设于模座的顶部,并使得两盖板内侧上的斜面将鞋面沿条紧压在凸环上;D:射出鞋底,通过射胶机向成型模具的射入孔内射入熔融鞋底材料,熔融鞋底材料通过通道和射出孔射出至成型模具的型腔上,直至熔融鞋底材料将形成于鞋面沿条与型腔之间的成型空间填充满;E:冷却成型,静置使熔融鞋底材料冷却,并一体成型于鞋面沿条和鞋帮的底部鞋面;F:脱模,将盖板从模座的顶部两侧取出,然后通过楦头将成型有鞋底的鞋子从成型模具中取出。如上所述的一种射出鞋底与鞋面的成型工艺,其特征在于在所述车线步骤中,将鞋面沿条缝制在鞋帮上的同时将TPU架缝制在鞋面沿条的内侧。本专利技术采用上述工艺,具有如下技术特点:1、鞋面沿条通过车线缝制在鞋 ...
【技术保护点】
1.一种射出鞋底与鞋面的成型工艺,其特征在于依次包括如下步骤:/nA:车线,将鞋面沿条(200)缝制在鞋帮(100)的底部边缘上;/nB:定位,通过楦头将缝制有鞋面沿条(200)的鞋帮(100),放置于成型模具的型腔(2)上,并使得鞋面沿条(200)的底部和侧部分别与成型模具的凸环(3)和凸台(6)相抵接,从而使得鞋面沿条(200)与型腔(2)之间形成有成型空间;/nC:夹紧,将成型模具的两盖板(7)盖设于模座(1)的顶部,并使得两盖板(7)内侧上的斜面(71)将鞋面沿条(200)紧压在凸环(3)上;/nD:射出鞋底,通过射胶机向成型模具的射入孔(4)内射入熔融鞋底材料,熔融鞋底材料通过通道(45)和射出孔(5)射出至成型模具的型腔(2)上,直至熔融鞋底材料将形成于鞋面沿条(200)与型腔(2)之间的成型空间填充满;/nE:冷却成型,静置使熔融鞋底材料冷却,并一体成型于鞋面沿条(200)和鞋帮(100)的底部鞋面;/nF:脱模,将盖板(7)从模座(1)的顶部两侧取出,然后通过楦头将成型有鞋底的鞋子从成型模具中取出。/n
【技术特征摘要】
1.一种射出鞋底与鞋面的成型工艺,其特征在于依次包括如下步骤:
A:车线,将鞋面沿条(200)缝制在鞋帮(100)的底部边缘上;
B:定位,通过楦头将缝制有鞋面沿条(200)的鞋帮(100),放置于成型模具的型腔(2)上,并使得鞋面沿条(200)的底部和侧部分别与成型模具的凸环(3)和凸台(6)相抵接,从而使得鞋面沿条(200)与型腔(2)之间形成有成型空间;
C:夹紧,将成型模具的两盖板(7)盖设于模座(1)的顶部,并使得两盖板(7)内侧上的斜面(71)将鞋面沿条(200)紧压在凸环(3)上;
D:射出鞋底,通过射胶机向成型模具的射入孔(4)内射...
【专利技术属性】
技术研发人员:许铁辉,王明武,
申请(专利权)人:中山杰伟鞋业有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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