全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置，包括有底座，底座的基面固定连接有环形盘，转动柱体远离底座的一端固定连接有上转盘，转动柱体位于上转盘下方的外壁套接有下转盘，上转盘基面的圆心处固定连接有注塑机连接头，上转盘靠近延边的基面环形阵列固定连接有液压缸，液压缸的底部竖直向下设有动力输出轴，动力输出轴远离液压缸一端的内壁设有伸缩轴，伸缩轴远离动力输出轴的一端固定连接有动模，下转盘的基面均环形阵列固定连接有鞋帮固定模，本实用新型专利技术涉及童鞋制鞋领域。该全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置，解决了现有技术中，布童鞋连帮注塑不能够连续不断的注塑，需要投入大量的人力和时间，效率非常低的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置
本技术涉及童鞋制鞋
，具体为全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置。
技术介绍
童鞋无论是从款式到材料，都是参照成人鞋来做的，整个款式完全是成人鞋的缩小或是成人鞋的翻版。要设计出一双好的童鞋，不仅要保护孩子的脚免受外界侵害，而且要具有符合儿童脚部生长发育规律及生理机能特点的功能。现有技术中，布童鞋连帮注塑大都是单模进行操作，不能够连续不断的注塑，需要投入大量的人力和时间，效率非常低。
技术实现思路
本技术的目的，解决了现有技术中，布童鞋连帮注塑不能够连续不断的注塑，需要投入大量的人力和时间，效率非常低的问题。该全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置，包括有底座，所述底座的基面固定连接有环形盘，所述底座的内部固定设置有电机，所述电机的一端轴接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁竖直向上设有转动柱体，且延伸至底座的上方，所述转动柱体远离底座的一端固定连接有上转盘，所述转动柱体位于上转盘下方的外壁套接有下转盘，所述上转盘基面的圆心处固定连接有注塑机连接头，所述注塑机连接头的外壁均环形阵列有控制阀，所述上转盘靠近延边的基面环形阵列固定连接有液压缸，所述液压缸的底部竖直向下设有动力输出轴，且穿过上转盘，所述动力输出轴远离液压缸一端的内壁设有伸缩轴，所述伸缩轴远离动力输出轴的一端固定连接有动模，所述上转盘的底部均环形阵列竖直向下固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设有第一万向轮，所述下转盘的基面开设有第一环形槽，所述下转盘的基面均环形阵列固定连接有鞋帮固定模。优选的，所述动模的底部开设有模腔，所述动模固定设置有与模腔通接的注塑浇口，所述注塑浇口与控制阀之间均通接有管道。优选的，所述第一万向轮的底部位于第一环形槽的内部。优选的，所述鞋帮固定模的基面开设有鞋帮固定槽，所述鞋帮固定槽的底部固定连接有鞋帮拖块。优选的，所述下转盘的底部均竖直向下固定连接有第二万向轮，所述环形盘的基面开设有第二环形槽，所述第二万向轮的底部位于第二环形槽的内部。优选的，所述注塑机连接头的顶部端口活动连接于注塑机的注塑口。本技术提供了全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置，该全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置，通过工作人员将鞋帮套在鞋帮固定模中的鞋帮拖块上，将注塑机连接头的顶部端口活动连接于注塑机的注塑口，电机上的第一斜齿轮驱动第二斜齿轮、转动柱体转动，从而驱动下转盘和上转盘转动，当上转盘转动设定的角度后，液压缸通过动力输出轴驱动伸缩轴下行，动模与鞋帮固定模扣合，注塑机连接头中的塑胶熔体经过控制阀、管道、注塑浇口进入模腔中，进行连帮注塑，当连帮注塑后，完成品转动到设定角度，液压缸驱动动模上行回位，工作人员将成品取出，装置不断的转动以及注塑，工作人员只需要在特定的位置不断的将鞋帮套在鞋帮固定模中的鞋帮拖块上，以及特定的位置不断取出成品，注塑过程连续不断实现全自动化注塑，大大加快了工作效率。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图。图中：1底座、2环形盘、3电机、4第一斜齿轮、5第二斜齿轮、6转动柱体、7上转盘、8下转盘、9注塑机连接头、10控制阀、11液压缸、12动力输出轴、13伸缩轴、14动模、15模腔、16注塑浇口、17管道、18支撑杆、19第一万向轮、20第一环形槽、21鞋帮固定模、22鞋帮固定槽、23鞋帮拖块、24第二万向轮、25第二环形槽。具体实施方式请参阅图1，本技术提供一种技术方案：全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置，包括有底座1，所述底座1的基面固定连接有环形盘2，所述底座1的内部固定设置有电机3，所述电机3的一端轴接有第一斜齿轮4，所述第一斜齿轮4的外壁啮合有第二斜齿轮5，所述第二斜齿轮5的内壁竖直向上设有转动柱体6，且延伸至底座1的上方，所述转动柱体6远离底座1的一端固定连接有上转盘7，所述转动柱体6位于上转盘7下方的外壁套接有下转盘8，所述上转盘7基面的圆心处固定连接有注塑机连接头9，所述注塑机连接头9的外壁均环形阵列有控制阀10，所述上转盘7靠近延边的基面环形阵列固定连接有液压缸11，所述液压缸11的底部竖直向下设有动力输出轴12，且穿过上转盘7，所述动力输出轴12远离液压缸11一端的内壁设有伸缩轴13，所述伸缩轴13远离动力输出轴12的一端固定连接有动模14，所述上转盘7的底部均环形阵列竖直向下固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18的底部设有第一万向轮19，所述下转盘8的基面开设有第一环形槽20，所述下转盘8的基面均环形阵列固定连接有鞋帮固定模21。本实施例中，所述动模14的底部开设有模腔15，所述动模14固定设置有与模腔15通接的注塑浇口16，所述注塑浇口16与控制阀10之间均通接有管道17，注塑机连接头9中的塑胶熔体经过控制阀10、管道17、注塑浇口16进入模腔15中。本实施例中，所述第一万向轮19的底部位于第一环形槽20的内部，第一万向轮19起到支撑与支撑杆18固定连接的上转盘7的作用，使得运行稳定。本实施例中，所述鞋帮固定模21的基面开设有鞋帮固定槽22，所述鞋帮固定槽22的底部固定连接有鞋帮拖块23，工作人员可将鞋帮套在鞋帮固定模21中的鞋帮拖块23上。本实施例中，所述下转盘8的底部均竖直向下固定连接有第二万向轮24，所述环形盘2的基面开设有第二环形槽25，所述第二万向轮24的底部位于第二环形槽25的内部，第二万向轮24起到支撑下转盘8的作用，使得运行稳定。本实施例中，所述注塑机连接头9的顶部端口活动连接于注塑机的注塑口。使用时，工作人员将鞋帮套在鞋帮固定模21中的鞋帮拖块23上，将注塑机连接头9的顶部端口活动连接于注塑机的注塑口，电机3上的第一斜齿轮4驱动第二斜齿轮5、转动柱体6转动，从而驱动下转盘8和上转盘7转动，当上转盘7转动设定的角度后，液压缸11通过动力输出轴12驱动伸缩轴13下行，动模14与鞋帮固定模21扣合，注塑机连接头9中的塑胶熔体经过控制阀10、管道17、注塑浇口16进入模腔15中，进行连帮注塑，当连帮注塑后，完成品转动到设定角度，液压缸11驱动动模14上行回位，工作人员将成品取出，装置不断的转动以及注塑，工作人员只需要在特定的位置不断的将鞋帮套在鞋帮固定模21中的鞋帮拖块23上，以及特定的位置不断取出成品，注塑过程连续不断实现全自动化注塑，大大加快了工作效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置，包括有底座，其特征在于：所述底座的基面固定连接有环形盘，所述底座的内部固定设置有电机，所述电机的一端轴接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁竖直向上设有转动柱体，且延伸至底座的上方，所述转动柱体远离底座的一端固定连接有上转盘，所述转动柱体位于上转盘下方的外壁套接有下转盘，所述上转盘基面的圆心处固定连接有注塑机连接头，所述注塑机连接头的外壁均环形阵列有控制阀，所述上转盘靠近延边的基面环形阵列固定连接有液压缸，所述液压缸的底部竖直向下设有动力输出轴，且穿过上转盘，所述动力输出轴远离液压缸一端的内壁设有伸缩轴，所述伸缩轴远离动力输出轴的一端固定连接有动模，所述上转盘的底部均环形阵列竖直向下固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设有第一万向轮，所述下转盘的基面开设有第一环形槽，所述下转盘的基面均环形阵列固定连接有鞋帮固定模。/n

【技术特征摘要】
1.全自动连帮转盘布童鞋制鞋注塑装置，包括有底座，其特征在于：所述底座的基面固定连接有环形盘，所述底座的内部固定设置有电机，所述电机的一端轴接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁竖直向上设有转动柱体，且延伸至底座的上方，所述转动柱体远离底座的一端固定连接有上转盘，所述转动柱体位于上转盘下方的外壁套接有下转盘，所述上转盘基面的圆心处固定连接有注塑机连接头，所述注塑机连接头的外壁均环形阵列有控制阀，所述上转盘靠近延边的基面环形阵列固定连接有液压缸，所述液压缸的底部竖直向下设有动力输出轴，且穿过上转盘，所述动力输出轴远离液压缸一端的内壁设有伸缩轴，所述伸缩轴远离动力输出轴的一端固定连接有动模，所述上转盘的底部均环形阵列竖直向下固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设有第一万向轮，所述下转盘的基面开设有第一环形槽，所述下转盘的基面均环形阵列固定连接有鞋帮固定模。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进元，
申请(专利权)人：佛山市顺德区广利丰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44