【技术实现步骤摘要】
立式胎圈敷贴机
本技术涉及轮胎制造
,特别是一种立式胎圈敷贴机。
技术介绍
胎圈贴合问题是行业难题,立式贴合至今未实现自动贴合,贴合完成之后需要人工二次贴合才能达到工艺要求,员工劳动强度非常大。此问题的难点主要有两个:一、剪刀裁断角度问题。现有胎圈设备剪刀调整多为气缸调整,角度调整精度不够,再者剪刀调整角度有限,多为人工手动调整,不能实现自动粘合所需要的角度。二、接头粘合问题。现有胎圈接头粘合多为压块式,对材料可塑性差,导致材料不能正常粘合,多为开缝或是搭接,不能达到工艺要求粘合标准。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决胎圈立式贴合的问题,设计了一种立式胎圈敷贴机。为了实现上述目的,本技术的技术方案为,一种立式胎圈敷贴机,包括机架,还包括:夹持环,所述夹持环设置在所述机架上,用于胶料的定位;以及接头组件,所述接头组件设置在所述机架上,用于将所述夹持环上的胶料两端缝合;其中,所述接头组件包括:连接板;接头压轮,所述接头压轮设置在所述连接板上;振动器,设置在所述连接板上;驱动机构, ...
【技术保护点】
1.一种立式胎圈敷贴机,包括机架(1),其特征在于,还包括:/n夹持环(2),所述夹持环(2)设置在所述机架(1)上,用于胶料的定位;以及/n接头组件(3),所述接头组件(3)设置在所述机架(1)上,用于将所述夹持环(2)上的胶料两端缝合;/n其中,所述接头组件(3)包括:/n连接板(31);/n接头压轮(32),所述接头压轮(32)设置在所述连接板(31)上;/n振动器(33),设置在所述连接板(31)上;/n驱动机构(34),所述驱动机构设置在所述机架(1)上,用于控制所述连接板(31)上的接头压轮(32)缝合所述夹持环(2)上的胶片;/n托板(35),所述托板(35) ...
【技术特征摘要】
1.一种立式胎圈敷贴机,包括机架(1),其特征在于,还包括:
夹持环(2),所述夹持环(2)设置在所述机架(1)上,用于胶料的定位;以及
接头组件(3),所述接头组件(3)设置在所述机架(1)上,用于将所述夹持环(2)上的胶料两端缝合;
其中,所述接头组件(3)包括:
连接板(31);
接头压轮(32),所述接头压轮(32)设置在所述连接板(31)上;
振动器(33),设置在所述连接板(31)上;
驱动机构(34),所述驱动机构设置在所述机架(1)上,用于控制所述连接板(31)上的接头压轮(32)缝合所述夹持环(2)上的胶片;
托板(35),所述托板(35)设置在所述驱动机构(34)上,用托住所述夹持环(2)上的胶片。
2.根据权利要求1所述的立式胎圈敷贴机,其特征在于,所述振动器(33)为涡轮震动器。
3.根据权利要求1所述的立式胎圈敷贴机,其特征在于,所述接头压轮(32)包括一对倾斜设置的滚轮,两所述滚轮的底端距离小。
4.根据权利要求3所述的立式胎圈敷贴机,其特征在于,所述滚轮的外侧均布突起。
5.根据权利要求1所述的立式胎圈敷贴机,其特征在于,还包括胶片剪切组件(4),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘军,薛中华,肖春峰,
申请(专利权)人:赛轮集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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