一种压延机垫布循环使用机构制造技术

技术编号:46574410 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:18
本技术公开了一种压延机垫布循环使用机构,包括剥离组件和贴合组件,剥离组件设置在储布工位和卷曲工位之间,以对卷曲前帘布上的垫布进行剥离,垫布缠绕在剥离组件和贴合组件上,贴合组件位于压延机和冷却工位之间以带动经剥离组件剥离的垫布再次与帘布贴合;通过设置贴合组件在帘布表面贴合垫布,并通过剥离组件在帘布收卷前对垫布进行剥离,实现垫布的循环运动以对压延后的帘布单面重复进行贴合、剥离动作,垫布与钢丝帘布进行贴合输送,垫布代替了帘布与导辊直接接触,有效减少因贴合单层薄膜的钢丝帘布与各转辊间摩擦造成的表面粘性降低,使得钢丝帘布表面粘性符合工艺要求,减少薄膜使用量,极大的降低了生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压延机压延工艺,具体涉及一种压延机垫布循环使用机构


技术介绍

1、钢丝帘布作为轮胎内部的骨架材料,是由几百根钢丝帘线经压延机压延敷胶后制成,钢丝帘布幅宽通常为较宽。钢丝帘布经一定角度裁断、对接后制成胎体帘布、带束层等部件以用于轮胎胎胚的制造。现行钢丝帘布是在压延生产过程中进行双面贴合聚乙烯薄膜后进行卷取。双层聚乙烯薄膜的贴合避免了卷取帘布层间黏连,同时有效保持了帘布表面粘性,以满足轮胎制造的工艺要求。

2、双层薄膜的贴合虽然满足了生产及工艺要求,但使用双层薄膜单条胎的生产成本较高。为降低生产成本,现部分规格钢丝帘布生产时只贴一面薄膜,但是,未贴薄膜的帘布面在生产过程中与生产设备上较多根转辊接触导致了表面粘性的损失,经检验贴合与未贴合薄膜帘布表面粘性差异较大,未贴合薄膜钢丝帘布表面粘性难以符合工艺要求。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,现提出一种压延机垫布循环使用机构,解决了上述
技术介绍
中未贴薄膜的帘布面在生产过程中与生产设备上较多根转辊接触导致了表面粘性的损失的问题。

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【技术保护点】

1.一种压延机垫布循环使用机构,其特征在于,包括剥离组件和贴合组件,所述剥离组件设置在储布工位和卷曲工位之间,以对卷曲前帘布上的垫布进行剥离,所述垫布缠绕在剥离组件和贴合组件上,所述贴合组件位于压延机和冷却工位之间以带动经剥离组件剥离的垫布再次与帘布贴合。

2.根据权利要求1所述的压延机垫布循环使用机构,其特征在于,所述剥离组件包括位于帘布上方的第一剥离辊,所述第一剥离辊的下辊和上辊分别位于垫布的内外两侧,所述第一剥离辊与压延机联动线速度匹配以对帘布上的垫布稳定剥离。

3.根据权利要求2所述的压延机垫布循环使用机构,其特征在于,所述贴合组件包括位于帘布上方的贴合辊...

【技术特征摘要】

1.一种压延机垫布循环使用机构,其特征在于,包括剥离组件和贴合组件,所述剥离组件设置在储布工位和卷曲工位之间,以对卷曲前帘布上的垫布进行剥离,所述垫布缠绕在剥离组件和贴合组件上,所述贴合组件位于压延机和冷却工位之间以带动经剥离组件剥离的垫布再次与帘布贴合。

2.根据权利要求1所述的压延机垫布循环使用机构,其特征在于,所述剥离组件包括位于帘布上方的第一剥离辊,所述第一剥离辊的下辊和上辊分别位于垫布的内外两侧,所述第一剥离辊与压延机联动线速度匹配以对帘布上的垫布稳定剥离。

3.根据权利要求2所述的压延机垫布循环使用机构,其特征在于,所述贴合组件包括位于帘布上方的贴合辊,所述垫布位于帘布和贴合辊之间,所述贴合辊与压延机联动线速度匹配以稳定带动帘布运动的同时贴合帘布和垫布。

4.根据权利要求3所述的压延机垫布循环使用机构,其特征在于,还包括输送辊,所述输送辊对经第一剥离辊从帘布上剥离下来的垫布进行输送以便于贴合辊对垫布与帘布贴合实现垫布循...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文举刘汉军孙小丹陈影
申请(专利权)人:赛轮集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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