鞋底及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种鞋底及其制造方法，其具有利用了导电性纤维产生的电晕放电的静电除去功能，其中，特别是具有耐久性且可以长时间维持静电除去功能。所述鞋底的制造方法具备：加压加热工序，将具备添加了交联剂的橡胶组合物及导电性纤维而成的导电层和在该导电层上所形成的绝缘层通过加热加压在模具内制成一体；及研磨工序，对所述导电层的底面进行研磨，使所述导电性纤维的绒毛在鞋底的接地面侧露出。

【技术实现步骤摘要】
鞋底及其制造方法
本专利技术涉及一种具有利用了导电性纤维产生的电晕放电的静电除去功能的鞋底及其制造方法。
技术介绍
目前，提出有一种鞋等，其目的在于中和由于鞋底和地面较强地摩擦而产生的静电。例如已知有一种在鞋底设置有静电防止材料的鞋，其中，静电防止材料为具有起绒的导电性无纺布，且起绒的纤维直径为数μm～数十μm，具有起绒的导电性无纺布以起绒存在于接地面侧的方式设置(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4840836号公报在专利文献1的专利技术中，静电除去材料由对导电性纤维进行织制并预先使其起绒的导电性织布等构成。因此，为了将其固定于鞋底，使用双面胶或粘接剂、缝制等手段作为固定手段，必须至少将导电性织布等的周围全部固定于鞋底。因此，存在需要在鞋底安装导电性织布等的工序。特别是在鞋底具有防滑用的凹凸的情况下，需要根据凹凸对导电性织布等进行切割来安装，安装工序有可能变得更繁杂。而且，导电性织布等的起绒与地面摩擦时，容易产生磨减或脱落，导电性纤维由于导电性纤维的起绒的磨减或脱落而消失时，静电除去材料的静电除去功能消失。进而，由于静电除去材料仅通过双面胶或粘接剂、缝制等固定手段固定于鞋底，因此，导电性纤维自身有可能剥落。因此，专利文献1的结构中的鞋用的静电除去材料存在如下问题：不能长时间维持静电除去功能，作为鞋的实用性缺乏。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于，提供一种鞋底及其制造方法，其具有利用了导电性纤维产生的电晕放电的静电除去功能，其中，特别是具有耐久性且可以长时间维持静电除去功能。为了解决所述问题点，本专利技术的第一方面所述的鞋底的制造方法的特征在于，具备如下工序：加压加热工序，将具备添加了交联剂的橡胶组合物及导电性纤维的导电层和在该导电层上所形成的绝缘层通过加热加压在模具内制成一体；及研磨工序，对所述导电层的底面进行研磨，使所述导电性纤维的绒毛在鞋底的接地面侧露出。另外，本专利技术的第二方面所述的鞋底的制造方法以所述第一方面所述的构成为前提，其特征在于，加压加热工序为如下工序：将导电性纤维载置在模具内，将添加了交联剂的橡胶组合物填充在模具内的所述导电性纤维上，使所述橡胶组合物夹于所述导电性纤维中的纤维彼此的间隙，在此状态下，通过加压加热在导电层上以一体的方式形成绝缘层，研磨工序为如下工序：使所述导电层中的导电性无纺布的绒毛在鞋底的接地面侧露出。另外，本专利技术的第三方面所述的鞋底的制造方法以所述第一方面所述的构成为前提，其特征在于，加压加热工序为如下工序：将混杂了导电性纤维和橡胶组合物的作为导电层的导电性成型物载置在模具内，将绝缘层填充在模具内的所述导电性成型物上，使所述橡胶组合物夹于所述导电性纤维的间隙，在此状态下，通过加压加热一体形成导电性成型物和绝缘层，研磨工序为如下工序：使所述导电性成型物中的导电性纤维的绒毛在鞋底的接地面侧露出。另外，本专利技术的第四方面所述的鞋底的制造方法以所述第一、第二或第三方面所述的构成为前提，其特征在于，导电性纤维作为导电性无纺布构成。另外，本专利技术的第五方面所述的鞋底的制造方法以所述第一、第二或第三方面所述的构成为前提，其特征在于，导电性纤维作为导电性棉构成。在此，导电性棉为作为导电性无纺布的原料的棉状的导电性纤维。另外，本专利技术的第六方面所述的鞋底的制造方法以第一、第二、第三、第四或第五方面所述的构成为前提，其特征在于，导电性纤维由含碳型有机导电性纤维、金属化合物被覆型有机导电性纤维或含金属化合物型有机导电性纤维中的任一种构成。另外，本专利技术的第七方面所述的鞋底的制造方法以第四方面所述的专利技术为前提，其特征在于，导电性纤维是将硫化铜被覆于纤维表面而形成。另外，本专利技术的第八方面所述的鞋底的制造方法以第四或第七方面所述的专利技术为前提，其特征在于，交联剂为过氧化物交联剂。另外，本专利技术的第九方面所述的鞋底的制造方法以第四、第七或第八方面所述的专利技术为前提，其特征在于，导电性无纺布是将导电性纤维与合成纤维进行交织而成。另外，本专利技术的第十方面所述的鞋底的特征在于，其是使用第一方面～第九方面中任一方面所述的鞋底的制造方法而制造的鞋底。对本专利技术的鞋底而言，可以使在步行时由于鞋底和地面的摩擦而产生的静电与人体绝缘，并且通过电晕放电从导电层(静电除去部)中除去。而且，导电层成为橡胶组合物夹于导电性纤维的间隙、即纤维彼此的间隙而成的构成且与底部成形为一体，因此，仅导电性纤维也不会从底部剥落，耐久性优异。附图说明图1为本专利技术的实施例1中的鞋底的制造工序的剖面说明图，(a)为表示仅鞋底的模具的状态的剖面说明图、(b)为表示在鞋底的模具内载置了导电性无纺布的状态的剖面说明图及其部分放大图、(c)为表示在鞋底的模具内的导电性无纺布上填充了橡胶组合物的状态的剖面说明图及其部分放大图；图2为本专利技术的实施例1中的鞋底的制造工序的说明图和其部分放大图，(a)为表示从模具中取出的鞋底的剖面图及其部分放大图、(b)为表示通过研磨工序进行了研磨的状态的鞋底的剖面图及其部分放大图；图3为本专利技术的实施例中的鞋底(男士鞋的鞋底)的正面图；图4为本专利技术的实施例2中的鞋底的制造工序的剖面说明图，(a)为表示仅鞋底的模具的状态的剖面说明图、(b)为表示在鞋底的模具内载置了导电性成型物的状态的剖面说明图及其部分放大图、(c)为表示在鞋底的模具内的导电性成型物上填充了橡胶组合物的状态的剖面说明图；图5为本专利技术的实施例2中的鞋底的制造工序的说明剖面图和其部分放大图，(a)为表示从模具中取出的鞋底的剖面图及其部分放大图、(b)表示利用研磨工序进行了研磨的状态的鞋底的剖面图及其部分放大图；图6为本专利技术的其它的实施例中的鞋底(女士鞋的鞋底)的正面图；图7为本专利技术的其它的实施例中的鞋底(女士鞋的鞋底)的正面图。标号说明1鞋底2静电除去部3底部30底膜部4导电性无纺布5底形成部6台阶部7导电性成型物8橡胶组合物K模具N绒毛具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的实施例中的鞋底及其制造方法进行说明。实施例将本专利技术的实施例的鞋底1示于图3。图3为本专利技术的实施例中的鞋底的正面图。鞋底1由具有静电除去功能的导电层2a即静电除去部2和底部3构成，所述底部3由形成绝缘层3a的橡胶组合物构成。静电除去部2由导电性无纺布4和形成底部3的橡胶组合物的一部分形成，所述导电性无纺布4由导电性纤维构成。导电性纤维可以采用金属纤维(例如商品名：WhiteBeltron(注册商标：KBSeiren株式会社制)、碳纤维、碳的导电层将纤维沿轴方向连续的纤维(例如商品名：Clacarbo(注册商标：株式会社Kuraray制)、商品名：Luana(注册商标：东丽株式会社制)、碳的导电层沿纤维轴方向连续且在纤维表面露出的纤维(例如商品名：Beltron(注册商标：KBSeiren株式会社制)、商品名：Cellcut(帝人株式会社制)、商品名：Mega(注册商标：Unitika株式会社制)、Megana(注册商标：Unitika株式会社制)、(Metalian(注册商标)帝人纤维株式会社制)等含碳型有机导电性纤维、在丙烯酸纤维的表面被覆了硫化铜的纤维(商品名：ThunderRon(注册商标：日本蚕毛染色株式会社制))、在聚酯纤维的表面被覆了碘化铜的纤维(商品名：T25(帝人株式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋底的制造方法，其特征在于，具备如下工序：加压加热工序，将具备添加了交联剂的橡胶组合物及导电性纤维的导电层和在该导电层上所形成的绝缘层通过加热加压在模具内制成一体；及研磨工序，对所述导电层的底面进行研磨，使所述导电性纤维的绒毛在鞋底的接地面侧露出。

【技术特征摘要】
2012.02.06 JP 2012-0227321.一种鞋底的制造方法，其特征在于，具备如下工序：加压加热工序，将具备添加了交联剂的橡胶组合物及导电性纤维的导电层和在该导电层上所形成的绝缘层通过加热加压在模具内制成一体；及研磨工序，对所述导电层的底面进行研磨，使所述导电性纤维的绒毛在鞋底的接地面侧露出，加压加热工序为如下工序：将导电性纤维载置在模具内，将添加了交联剂的橡胶组合物填充在模具内的所述导电性纤维上，使所述橡胶组合物夹于所述导电性纤维中的纤维彼此的间隙，在此状态下，通过加压加热在导电层上以一体的方式形成绝缘层，研磨工序为如下工序：使所述导电层中的导电性无纺布的绒毛在鞋底的接地面侧露出。2.一种鞋底的制造方法，其特征在于，具备如下工序：加压加热工序，将具备添加了交联剂的橡胶组合物及导电性纤维的导电层和在该导电层上所形成的绝缘层通过加热加压在模具内制成一体；及研磨工序，对所述导电层的底面进行研磨，使所述导电性纤维的绒毛在鞋底的接地面侧露出，加压加热工序为如下工序：将混杂了导电性纤维和橡胶组合物的作为导电层的导电性成型物载置在模具内，将绝缘层填充在模具内的所述导电性成型物上，使所述橡胶组合物夹于所述导电性纤维的间隙，在此状态下，通过加压加热一体形成导电性成型物和绝缘层，研磨工序为如下工序：使所述导电性成型物中的导电性纤维的绒毛在鞋底的接地面侧露出。3.根据权利要求1或2所述的鞋底的制造方法，其特征在于，导电性纤维作为导电性无纺布...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川正博，
申请(专利权)人：摩理都株式会社，
类型：发明
国别省市：