不同颜色鞋底制法制造技术

本发明专利技术是一种不同颜色鞋底制法，包含以下步骤：一．ＰＥＴ模成形步骤；二．ＰＥＴ模上墨层步骤；三．ＰＥＴ模与鞋底组件叠合后热压步骤；四．拆除ＰＥＴ模步骤；通过前述的四个主要技术步骤能让本发明专利技术鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层对应鞋底纹路形成，更能依需求结合出具有多层异色的鞋底组件，不仅生产容易、良率较高，且能制作以往高成本、生产困难度高的多层异色鞋底组件；故本发明专利技术确实是一种十分实用的不同颜色鞋底制法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种不同颜色鞋底制法，其能让鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层对应鞋底纹路形成；确实是一种十分实用的不同颜色鞋底制法。
技术介绍
由于在一般的球鞋鞋底都必须具备防滑的各种凹凸纹路，且造型各异的凹凸纹路也成为球鞋销售时的卖点之一(球鞋生产厂商在竞争时最重要的外型设计重点之一)，因此，如何开发出更符合使用者需求的球鞋鞋底已经成为业界研发时的重点。目前市面上的球鞋鞋底大都直接使用一体加压成形的单色鞋底，但用一体加压成形的单色鞋底仅能制作出单色的防滑凹凸纹路，而无法在防滑凹凸纹路上生产出视觉效果较佳的各种颜色(即为一般常见的气垫球鞋鞋底)；因此，各球鞋生产厂商在竞争开发之后，开发出一种能够制作出不同色防滑凹凸纹路的生产方法，请参阅图1、图2所示，现有技术的生产步骤如下1.制作出半熟成异色纹路块10；2.半熟成异色纹路块10入模具11压制成形；3.更换模具11的中板12后置入鞋底13；4.半熟成异色纹路块10与鞋底13热压结合；5.在未完全熟成前脱模进行溢色料清理。上述传统异色鞋底生产方法虽然可以制作出不同色防滑凹凸纹路，但是上述传统鞋后垫实用后仍有下述问题产生其一，每增加一种半熟成异色纹路块10就必须对应模具11开设同的中板12，多个中板12的更换运作时间长、生产成本高，不但生产的颜色变化受到限制，更造成球鞋产品无法压下销售价格，也让生产厂商的成本居高不下；其二，在4.半熟成异色纹路块10与鞋底13热压结合步骤时必然会产生溢色料(半熟成异色纹路块10与鞋底13的原料溢出)，为了降低产品的不良率，此种习用技术的生产厂商又要进行5.在未完全熟成前脱模进行溢色料清理步骤，再度让生产运作时间加长、生产成本增高。为了能够有效解决前述相关议题，本专利技术设计人基于过去在球鞋配件领域所累积的研发技术与经验，从可调整变化的简化角度下手，终于结合利用PET模配合多色墨层为基础概念的关键技术，且能通过发展出本专利技术灵活调整球鞋鞋底颜色的多变型式，达到本专利技术的目的。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种运作时间短、生产成本低的不同颜色鞋底制法，本专利技术运用二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；可以简单、快速的配合鞋底凹凸纹路制作出不同颜色的表面；藉此，本专利技术不但可以在较短的时间内制作具有不同颜色的鞋底组件，更能降低模具生产的成本，故本专利技术确实是一种运作时间短、生产成本低的全新制作方法。本专利技术的第二目的是提供一种可以制作多层异色鞋底组件的不同颜色鞋底制法，本专利技术运用二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；能让本专利技术鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层可以依需求对应各种鞋底纹路，故能依需求结合出具有多层异色、各种不同颜色花纹的鞋底组件。本专利技术的第三目的是提供一种良率高不会产生溢色的不同颜色鞋底制法，本专利技术运用三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；可以提高良率(不会产生溢色)。为达成上述专利技术目的，所采用的技术方案如下一种不同颜色鞋底制法，其包含有以下步骤一.PET模成形步骤，对应预设的鞋底组件形状制作有片状PET模，并且相对一侧制设有贴面；二.PET模上墨层步骤，在PET模的贴面布设一层预设颜色的墨层；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤，将PET模与半熟成的鞋底组件叠合置放于模具内，该PET模的贴面靠贴在鞋底组件，最后以模具进行PET模与鞋底组件的加热及加压，使PET模贴面上的墨层与熟成后的鞋底组件完全结合成一体；四.拆除PET模步骤，将PET模与鞋底组件自模具内取出后，利用该PET模的贴面特性将PET模由鞋底组件上拆离，完成该鞋底组件的异色墨层制作。所述的一种不同颜色鞋底制法，该一.PET模成形步骤，在PET模对应鞋底组件的预设凸出纹路制作有让孔，并相对该让孔的表面制设贴面；该三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤，鞋底组件的预设凸出纹路对应穿设于该PET模的让孔内，使该PET模的贴面上的墨层与熟成后的鞋底组件的鞋底面贴合。所述的一种不同颜色鞋底制法，其可以重复结合不同墨层在单一PET模上，藉以让该鞋底组件生产出多层异色墨层。所述的一种不同颜色鞋底制法，该一.PET模成形步骤；中的PET模以大量生产制作于一张较大的基材之上，藉以再度降低成本、提高生产效率。本专利技术的有益效果在于1.本专利技术提供的一种运作时间短、生产成本低的不同颜色鞋底制法，本专利技术运用二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；可以简单、快速的配合鞋底凹凸纹路制作出不同颜色的表面；藉此，本专利技术不但可以在较短的时间内制作具有不同颜色的鞋底组件，更能降低模具生产的成本，故本专利技术确实是一种运作时间短、生产成本低的全新制作方法；2.本专利技术提供的一种可以制作多层异色鞋底组件的不同颜色鞋底制法，本专利技术运用二.PET模上墨层步骤；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；能让本专利技术鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层可以依需求对应各种鞋底纹路，故能依需求结合出具有多层异色、各种不同颜色花纹的鞋底组件；3.本专利技术提供的一种良率高不会产生溢色的不同颜色鞋底制法，本专利技术运用三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤；四.拆除PET模步骤；可以提高良率(不会产生溢色)。附图说明图1是现有技术的步骤图。图2是现有技术的生产示意图。图3是本专利技术的步骤图。图4是本专利技术的PET模成形步骤图。图5是本专利技术的PET模上墨层步骤图。图6是本专利技术的PET模与鞋底组件叠合后热压步骤图。图7是本专利技术的拆除PET模步骤图。图8是本专利技术第二实施例的PET模示意图。图9是本专利技术第二实施例的示意图。图10是本专利技术第三实施例的示意图。图11是本专利技术第三实施例的剖视图。主要组件符号说明异色纹路块10模具11中板12 鞋底13PET模20 让孔21贴面22鞋底组件30 凸出纹路31鞋底面32墨层40模具50基材60具体实施方式有关本专利技术为达成上述目的、所采用的技术步骤如后，请一并参阅图3所示一.PET模成形步骤，对应预设的鞋底组件形状制作有片状PET模，并且相对一侧制设有贴面；二.PET模上墨层步骤，在PET模的贴面布设一层预设颜色的墨层；三.PET模与鞋底组件叠合后热压步骤，将PET模与半熟成的鞋底组件叠合置放于模具内，该PET模的贴面靠贴在鞋底组件，最后以模具进行PET模与鞋底组件的加热及加压，使PET模贴面上的墨层与熟成后的鞋底组件完全结合成一体； 四.拆除PET模步骤，将PET模与鞋底组件自模具内取出后，利用该PET模的贴面特性可以将PET模由鞋底组件上拆离，完成该鞋底组件的异色墨层制作。通过前述的四个主要技术步骤能让本专利技术鞋底组件上结合不同颜色的墨层，且令不同颜色的墨层对应鞋底纹路形成，更能依需求结合出具有多层异色的鞋底组件，不仅生产容易、良率较高，且能制作以往高成本、生产困难度高的多层异色鞋底组件，确实是一种十分实用的不同颜色鞋底制法。有关本专利技术为达成上述目的、所采用的技术，手段及其它功效，兹列举一较佳可实施例并配合图式详细说明如后，相信本案专利技术的目的、特征及其它优点，当可由之得一深入而具体的了解；请参阅图3-图7所示，本专利技术列举的球鞋鞋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不同颜色鞋底制法，其特征在于，其包含有以下步骤：一．ＰＥＴ模成形步骤，对应预设的鞋底组件形状制作有片状ＰＥＴ模，并且相对一侧制设有贴面；二．ＰＥＴ模上墨层步骤，在ＰＥＴ模的贴面布设一层预设颜色的墨层；三．ＰＥＴ模 与鞋底组件叠合后热压步骤，将ＰＥＴ模与半熟成的鞋底组件叠合置放于模具内，该ＰＥＴ模的贴面靠贴在鞋底组件，最后以模具进行ＰＥＴ模与鞋底组件的加热及加压，使ＰＥＴ模贴面上的墨层与熟成后的鞋底组件完全结合成一体；四．拆除ＰＥＴ模步骤，将Ｐ ＥＴ模与鞋底组件自模具内取出后，利用该ＰＥＴ模的贴面特性将ＰＥＴ模由鞋底组件上拆离，完成该鞋底组件的异色墨层制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺芳，
申请(专利权)人：宝成工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]