一种鞋底的制造方法及用该方法制造的鞋底技术

一种鞋底的制造方法，关键在于所述的鞋底的制造方法包括下列步骤：１）将一合适脚掌外形的皮革（１），打出多个定位孔；２）将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方ＰＴＵ塑胶，形成，第一配方ＰＴＵ塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方ＰＴＵ塑胶不完全覆盖整个鞋底面，皮革上的第一配方ＰＴＵ塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；３）将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方ＰＴＵ塑胶，形成含有鞋内面的整个鞋底部分，所述的第二配方ＰＴＵ塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的区域与鞋底面上不完全覆盖的区域对称。所述的在第一模具中，注入的第一配方ＰＴＵ穿过定位孔并形成一固定突起，供第二次注入的第二配方ＰＴＵ固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制鞋的技术工艺，具体涉及的是一种鞋底的制造方法，也包括该方法 制造的鞋底。
技术介绍
目前，普通鞋底一般都是用一种材质或两种材质成型而成。普通鞋底不能解决脚 长时间穿着容易疲劳和透气性不好的问题，而且长期穿着容易造成脚前掌部分变形，鞋底 脚掌的包容性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可以克服上述缺陷的能舒服 的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性好，适合人长时间穿着，同时外观美观大方的 一种鞋底的制造方法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种鞋底的制造方法，关键在于所 述的鞋底的制造方法包括下列步骤1)将一合适脚掌外形的皮革(1)，打出多个定位孔；2)将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方PTU塑胶，形成，第一配方PTU 塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方PTU塑胶不完全覆盖整个 鞋底面，皮革上的第一配方PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；3)将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方PTU塑胶，形成含有鞋内 面的整个鞋底部分，所述的第二配方PTU塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的区域与鞋底 面上不完全覆盖的区域对称；所述的在第一模具中，注入的第一配方PTU穿过定位孔并形成一固定突起，供第 二次注入的第二配方PTU固定。所述的定位孔的直径为2mm-10mm。所述的第一配方PTU塑料对比第二配方PTU塑料的硬度相对较软。所述的鞋底在足跟部位设置有后跟连接槽。所述的鞋底在足弓处设置有装饰皮革。所述的鞋底在鞋内面还设置有PU填充物。根据上述的方法制造的鞋底，所述的鞋底包括一带有多个定位孔的皮革，所述的 皮革的内侧面及外侧面设置有PTU包覆层，所述的PTU包覆层在皮革的内侧面及外侧面对 称设置有不完全覆盖的区域，皮革上的PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接。采用本专利技术的方法制成的鞋底，由于皮料的弹性保证对不同脚型的包裹性，鞋底 的底部柔软，同时鞋底的外面一圈提供较硬支撑力，能满足各种人群的需求，且穿着舒适。 鞋底不仅能提供足够的支撑力，而且能舒服的包裹脚部，自适应不同的脚部形状，透气性 好，适合人长时间穿着，同时外观美观大方，能根据不同的客户，装饰不同的皮料花纹。具有很好的时尚性。解决了鞋子长时间穿着容易疲劳和透气性不好，而且长期穿着容易造成脚 前掌部分变形的问题。附图说明图1为本专利技术的产品结构示意图。图2为本专利技术中皮革的结构示意图。图3为本专利技术第一次注入PTU塑胶之后的半成品结构示意图。图4为图3的后视图。图5为本产品的成品结构示意图具体实施例方式如图1至图5所示，一种鞋底的制造方法，所述的鞋底的制造方法包括下列步骤1)将一合适脚掌外形的皮革1，打出多个定位孔11 ；2)将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方PTU塑胶2，形成，第一配方PTU 塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方PTU塑胶不完全覆盖整个 鞋底面，皮革上的第一配方PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；3)将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方PTU塑胶3，形成含有鞋内 面的整个鞋底部分，所述的第二配方PTU塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的区域与鞋底 面上不完全覆盖的区域对称；所述的在第一模具中，注入的第一配方PTU穿过定位孔并形成一固定突起，供第 二次注入的第二配方PTU固定。所述的第一配方PTU塑胶与第二配方PTU塑胶可为相同的 PTU塑胶。所述的定位孔的直径为2mm-10mm。所述的第一配方PTU塑料对比第二配方PTU塑料的硬度相对较软。按照一般的加工制作方法，鞋底面部分的材料较硬，有利于半成品的定型和固定。 提高第二次PTU注入的精度和加工速度。当完成第二次PTU注入之后，将鞋底进行简单的 修边就可以作为鞋底的成品零配件交给订货方或出售。所述的鞋底在足跟部位设置有后跟连接槽31。后跟连接槽31用于根据不同的制 鞋需求连接不同高度及外观的鞋后跟。所述的鞋底在足弓处设置有装饰皮革5。装饰皮革5可提高鞋底的美化程度，并可 根据不同的鞋子设计才有不同的装饰皮革5。所述的鞋底在鞋内面还设置有PU填充物4。PU填充物4可使鞋底具有不同的高度。当穿着本鞋底制成的鞋子时，由于鞋底的皮革具有一定的弹性，可保证对脚部的 舒适性及良好包裹性，同时，由于鞋底皮革的部分没有被PTU材料包覆，可保持良好的透气 性，保持脚部的清凉及舒适。所述的鞋底包括一带有多个定位孔的皮革，所述的皮革的内侧面及外侧面设置有 PTU包覆层，所述的PTU包覆层在皮革的内侧面及外侧面对称设置有不完全覆盖的区域，皮 革上的PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接。连接线与连接线之间存在没PTU覆盖的区域。用于通风透气。可保持脚部干爽，适合人长时间穿着。权利要求一种鞋底的制造方法，其特征在于所述的鞋底的制造方法包括下列步骤1)将一合适脚掌外形的皮革(1)，打出多个定位孔(11)；2)将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方PTU塑胶(2)，形成，第一配方PTU塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方PTU塑胶不完全覆盖整个鞋底面，皮革上的第一配方PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；3)将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方PTU塑胶(3)，形成含有鞋内面的整个鞋底部分，所述的第二配方PTU塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的区域与鞋底面上不完全覆盖的区域对称。2.根据权利要求1所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的在第一模具中，注入的 第一配方PTU穿过定位孔并形成一固定突起，供第二次注入的第二配方PTU固定。3.根据权利要求2所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的定位孔的直径为 2mm_IOmmο4.根据权利要求3所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的第一配方PTU塑料对比 第二配方PTU塑料的硬度相对较软。5.根据权利要求4所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的鞋底在足跟部位设置有 后跟连接槽(31)。6.根据权利要求4所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的鞋底在足弓处设置有装 饰皮革(5)。7.根据权利要求4所述的鞋底的制造方法，其特征在于所述的鞋底在鞋内面还设置有 PU填充物(4)。8.一种根据权利要求1所述的方法制造的鞋底，其特征在于所述的鞋底包括一带有多 个定位孔的皮革，所述的皮革的内侧面及外侧面设置有PTU包覆层，所述的PTU包覆层在皮 革的内侧面及外侧面对称设置有不完全覆盖的区域，皮革上的PTU塑胶在各个定位孔之间 成多段的曲线状连接。9.根据权利要求6所述的鞋底，其特征在于所述的定位孔的直径为2mm-10mm。全文摘要一种鞋底的制造方法，关键在于所述的鞋底的制造方法包括下列步骤1)将一合适脚掌外形的皮革(1)，打出多个定位孔；2)将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方PTU塑胶，形成，第一配方PTU塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方PTU塑胶不完全覆盖整个鞋底面，皮革上的第一配方PTU塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；3)将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方PTU塑胶，形成含有鞋内面的整个鞋底部分，所述的第二配方PTU塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋底的制造方法，其特征在于所述的鞋底的制造方法包括下列步骤：１）将一合适脚掌外形的皮革（１），打出多个定位孔（１１）；２）将打好孔的皮革放入第一模具中，注入第一配方ＰＴＵ塑胶（２），形成，第一配方ＰＴＵ塑胶通过定位孔与皮革结合固定，形成鞋底面，所述的第一配方ＰＴＵ塑胶不完全覆盖整个鞋底面，皮革上的第一配方ＰＴＵ塑胶在各个定位孔之间成多段的曲线状连接；３）将上一步骤的半成品放入第二模具中，注入第二配方ＰＴＵ塑胶（３），形成含有鞋内面的整个鞋底部分，所述的第二配方ＰＴＵ塑胶在鞋内面的皮革上不完全覆盖的区域与鞋底面上不完全覆盖的区域对称。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：张健，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]