辐射交联热缩套管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辐射交联热缩套管焊接设备，其特点是主柱上装设转动臂，其移动臂与转动臂上均设加热块和焊接板，焊接板为铜条，加热块的两侧均设冷却管，底座侧边设带冷却管的导轨架，将带片卷成筒状，在搭接处经移动臂与转动臂的加热加压焊接，以加热块两侧冷却管的冷却，防止焊件收缩，以导轨架上的冷却管冷却焊缝完成铜条与焊件分离，焊接质量高，操作方便，是大型热缩套管的关键设备。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
辐射交联热缩套管焊接设备本技术涉用一种塑料预制部件的设备，特别是一种通过焊接的设备，适用于大规格套管的焊接。目前用于塑料制件的设备是热压机，该热压机用于末辐射交联塑料粒子通过模具热压成各种规格的塑料片，它用于塑料预制部件的接合将存在下列问题：1.热压机的压板在导向柱内移动，只适合片状件的接合，不能用于将片状件卷曲成管状后接口焊接；即不能用于套管的焊接；2.没有良好的散热系统，不适宜大规格预制部件的接合；3.焊缝与加热元件直接接触，不适宜大规格预制部件与加热元件的分离；4.不适宜辐射交联聚乙烯片的接合。通常辐射交联的聚乙烯带片，在交联度大于50％后，聚乙烯分子重新排列，呈网形结构，在一般条件下加热加压很难焊接牢固，即使中间加某种粘结剂也无济于事。本技术的目的是要提供一种辐射交联热缩套管焊接设备，它具有良好散热功能，便于预制部件与加热元件分离，并经热压焊接制成套管状制品。本技术是这样实现的：在立柱上设转动臂，转动臂位于移动臂的下方，其一端能绕立柱转动，转动臂另一端为自由端，转动臂转动一角度后，制成的带片管可从自由端移出，转动臂的自由端在转动定位后，可搁置在立柱的固定螺母上，以供制件进行加压作业，转动臂上方固设加热块，加热块上方嵌设焊接板，在上、下加热块的两侧分设一冷却管11，在底座的侧边设一导轨架，导轨架上设滚筒组，滚-->筒组的中心线与转动臂旋转一角度α后的转动臂的中心线共线，转动臂上端面高度和滚筒组的上端面高度等高。本技术以转动臂结构实现套管的焊接，对大规格套管的制作更显其操作方便的特点，在加热块侧设冷却管和导轨架上设喷淋式冷却管，使焊接操作中获得最佳的冷却效果，对辐射交联热缩套管的焊接质量保证，具有极良好的效果，在加热块上嵌设铜条，避免加热块与焊接件的直接接触，有利于大型制件的加热件与工件的分离，此焊接设备解决了港工或海洋工程中管柱防腐技术改进的关键施工设备问题。本技术具体结构由以下实施例及其附图给出。图1是本技术的辐射交联聚乙烯热收缩带片管焊设备示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中的A-A剖视图。图4是图1中导轨架上的冷却管示意图。参照图1、2，焊接设备包括有往复动力源1、横梁2、移动臂3、加热块4、焊接板5、转动臂6、固定螺母7、立柱8、10、底座9、冷却管11和导轨架13。往复动力源1固设在横梁2上，并连接于可沿主柱8、10上下移动的移动臂3，主柱8、10上端固设横梁2，主柱8、10下端固设底座9，移动臂3的下方固定加热块4，移动臂3的中空内腔装填隔热层31，移动臂3的加热块4下方嵌设焊接板5，主柱8上装设转动臂6，转动臂6位于移动臂3的下方，转动臂6的一端绕主柱8转动，转动臂6的另一端为自由端，转动臂6的自由端在转动定位后可搁置在主柱10的固定螺母7上，转动臂6上方固设一加热块4，转动臂6的中空内腔装填隔热层61，转动臂6的加热块4上方，嵌设焊接板5。在上加热块4的两侧分设一冷却管11，同样在下加热块4的两侧也分设一冷却管11，冷却管11呈矩形截面由不锈钢制成，冷却管11的一侧面紧-->贴于相应加热块4的侧面，并能沿加热块4的侧面作微量移动，上方二冷却管11的上端面各设弹簧110，该弹簧110一端顶持于冷却管11，另一端顶持于移动臂3，下方二冷却管11的下端面各设弹簧110，该弹簧110一端顶持于冷却管11，另一端顶持与转动臂6。上、下焊接板5，由紫钢制成，焊接板5与焊缝接触的表面经光整加工而平整光洁。在底座9的侧边设一导轨架13，导轨架13上设滚筒组130，滚筒组130的中心线与转动臂6自焊接设备中心位置旋转一角度α后的转动臂6的中心线共线，转动臂6上端面高度和滚筒组130的上端面高度等高，在导轨架13的滚筒组中心两侧分设一喷淋式冷却水管131，喷淋式冷却水管131上开设一组通孔，以使管内冷却水经通孔喷向滚筒组130上的套管焊缝处，冷却水顺着工件流向设在底座132上的水槽133。焊接操作时，移动臂3提升至上限位，转动臂5的自由端搁置在立柱10的固定螺母7上，将聚乙烯带片的一端置于转动臂6的焊接板5上，另一端绕过转动臂6，使聚乙烯带片卷成管状，并同时使带片两端搭接，将移动臂3下降压住带片的搭接端，随之加热加压，使带片搭接端焊接在一起构成制件辐射交联热缩套管，上述操过程中，四根冷却管11在弹簧110的作用下压紧焊件进行冷却，以防止焊件热收缩。加热块4采用电加热，温控采用温度自动控制仪，保证加热精度，加热块4的宽度为30至70毫米，随焊接带片管的直径选择。加压加热后，将移动臂3上移，随之将转动臂6从焊接设备中心位置转出一个角度α，转动臂6与导轨架13对齐，套管与上、下焊接板5一并自转动臂6移向导轨架13的滚筒组130上，与此同时，喷淋式冷却管131喷水冷却套管，水自制件顺流落入积水槽133，冷却完成后，自制件上取下焊接板5，焊接板5采用紫铜，其传热、散热均较理想，一旦冷透后与套管的分离也较容易，铜条表面经光整加工，从而保证焊缝光洁、平整，冷却后取下铜条，即完成辐射交联热缩套管的焊接工作。-->该设备可焊制套管的直径为200至1650毫米，带片(管壁)厚度为0.5至2.5毫米，套管的长度最大值达1000毫米，是特大型热收缩套管的关键设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射交联热缩套管焊接设备，由往复动力源（１）、横梁（２）、移动臂（３）、立柱（８、１０）和底座（９）组成，往复动力源（１）连接于可沿主柱（８、１０）上下移动的移动臂（３）、立柱（８、１０）上端固设横梁（２），立柱（８、１０）下端固设底座（９），移动臂（３）的下方固设加热块（４），加热块（４）下方嵌设与焊缝宽度匹配的焊接板（５），其特征是在主柱（８）上装设转动臂（６），转动臂（６）位于移动臂（３）的下方，转动臂（６）的一端能绕立柱（８）转动，转动臂（６）另一端为自由端，转动臂（６）的自由端在转动定位后可搁置在立柱（１０）的固定螺母（７）上，转动臂（６）上方固设加热块（４），加热块（４）上方嵌设一与焊缝宽度匹配的焊接板（５），在上、下加热块（４）的两侧分设一冷却管（１１），在底座（９）的侧边设一导轨架（１３），导轨架（１３）上设滚筒组（１３０），滚筒组（１３０）的中心线与转动臂（６）旋转一角度α后的转动臂（６）的中心线共线，转动臂（６）上端面高度和滚筒组（１３０）的上端面高度等高。

【技术特征摘要】
1.一种辐射交联热缩套管焊接设备，由往复动力源(1)、横梁(2)、移动臂(3)、立柱(8、10)和底座(9)组成，往复动力源(1)连接于可沿主柱(8、10)上下移动的移动臂(3)、立柱(8、10)上端固设横梁(2)，立柱(8、10)下端固设底座(9)，移动臂(3)的下方固设加热块(4)，加热块(4)下方嵌设与焊缝宽度匹配的焊接板(5)，其特征是在主柱(8)上装设转动臂(6)，转动臂(6)位于移动臂(3)的下方，转动臂(6)的一端能绕立柱(8)转动，转动臂(6)另一端为自由端，转动臂(6)的自由端在转动定位后可搁置在立柱(10)的固定螺母(7)上，转动臂(6)上方固设加热块(4)，加热块(4)上方嵌设一与焊缝宽度匹配的焊接板(5)，在上、下加热块(4)的两侧分设一冷却管(11)，在底座(9)的侧边设一导轨架(13)，导轨架(13)上设滚筒组(130)，滚筒组(130)的中心线与转动臂(6)旋转一角度α...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂刚，殷振林，金江，
申请(专利权)人：中国科学院上海原子核研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]