一种塑料土工格栅的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种二次成形的塑料土工格栅的制造装置，其主要特征是：由挤出拉丝机组（１）进行第一次丝束成形，由格栅挤、压对辊（３）与Ｔ型模头塑料挤出机（１０），配合进行第二次成形。在塑料土工格栅的制造中可节省材料。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种塑料土工格栅的制造装置本技术涉及一种塑料土工格栅的制造装置。以往的塑料土工格栅的制造装置，其采用先将塑料挤出厚片进行冲孔再进行拉伸制成；这样切出需要回收的废料占了总料的大部分；经济效益低。本技术的目的在于：提供一种二步法成形的，节能高效的塑料土工格栅的制造装置。本技术是这样实现的：一种塑料土工格栅的制造装置，其特征在于：挤出拉丝机组(1)经烘干、预热室(2)与格栅挤、压对辊(3)连接；格栅挤、压对辊(3)与牵引机(11)连接，牵引机(11)与收卷机(4)连接；格栅挤、压对辊(3)的一辊(3A)其表面展开面为平面，另一辊(3B)其表面刻有其肋为纵向与横向互相垂直的格栅状凹槽(5)，在对辊(3)的上方设有T型模头塑料挤出机(10)。挤出拉丝机组(1)采用传统的塑料挤出拉丝机组(1)。从挤出拉丝机组(1)出来的塑料丝束被室(2)预先烘干、预热，再经格栅挤、压对辊(3)牵引机(11)(在牵引机(11)的牵引下)连接到收卷机(4)上收卷。烘干、预热室(2)的作用是对塑料丝束进行烘干、预热。令塑料丝束在辊(3B)格栅状凹槽(5)的各纵向槽中逐一顺序平面对位楔置；T型模头塑料挤出机(10)中挤出的融熔塑料从格栅挤、压对辊(3)两辊间上方流进，再被挤压入格栅状凹槽(5)的各横向槽中，随着被牵引的塑料丝束的运动而与塑料丝束在格栅挤、压对辊(3)的挤压下整合为塑料格栅。本技术可以这样完善：在格栅挤、压对辊(3)与牵引机(11)之间设有至少一个格栅拉伸辊组(8)；格栅拉伸辊组(8)的主辊表面刻有与格栅状凹槽(5)-->对应，而径向间距大于格栅状凹槽(5)的凹槽(9)。由于主辊有表面刻有与格栅状凹槽(5)对应，而径向间距大于格栅状凹槽(5)的凹槽(9)，所以，塑料丝束依次楔置在各格栅拉伸辊组(8)主辊的凹槽(9)中就形成平面发散状，从格栅状凹槽(5)中出来的塑料格栅在各级格栅拉伸辊组(8)的主动拉伸下，塑料格栅被逐渐横向拉伸。本技术由于采用挤出拉丝机组(1)的第一次成形，及T型模头塑料挤出机(10)、格栅挤、压对辊(3)、牵引机(11)、收卷机(4)相互配合的第二次成形的结构既实现了塑料格栅的成形，又节省了原料及能源；再配合至少一个格栅拉伸辊组(8)实现了对塑料格栅的二次双向拉伸。图1、本技术的一种装置结构示意图。图2、本技术一组三个格栅拉伸辊组(8)配合对塑料格栅的二次双向拉伸状态示意图。图3、本技术中格栅状凹槽(5)和凹槽(9)的结构示意图。实施例：(见图1-2)挤出拉丝机组(1)经烘干、预热室(2)与格栅挤、压对辊(3)连接；格栅挤、压对辊(3)、牵引机(11)与收卷机(4)连接；格栅挤、压对辊(3)的一辊(3A)其表面展开面为平面，另一辊(3B)其表面刻有其肋为纵向与横向互相垂直的格栅状凹槽(5)[见图3]，在对辊(3)的上方设有T型模头塑料挤出机(10)。横向肋凹槽(6)比纵向肋凹槽(7)宽。在格栅挤、压对辊(3)、牵引机(11)与收卷机(4)之间设有三个格栅拉伸辊组(8)；格栅拉伸辊组(8)的主辊为表面刻有与格栅状凹槽(5)对应，而径向间距大于格栅状凹槽(5)的凹槽(9)[见图3]。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料土工格栅的制造装置，其特征在于：挤出拉丝机组（１）经烘干、预热室（２）与格栅挤、压对辊（３）连接；格栅挤、压对辊（３）与牵引机（１１）连接，牵引机（１１）与收卷机（４）连接；格栅挤、压对辊（３）的一辊（３Ａ）其表面展开面为平面，另一辊（３Ｂ）其表面刻有其肋为纵向与横向互相垂直的格栅状凹槽（５），在对辊（３）的上方设有Ｔ型模头塑料挤出机（１０）。

【技术特征摘要】
1、一种塑料土工格栅的制造装置，其特征在于：挤出拉丝机组(1)经烘干、预热室(2)与格栅挤、压对辊(3)连接；格栅挤、压对辊(3)与牵引机(11)连接，牵引机(11)与收卷机(4)连接；格栅挤、压对辊(3)的一辊(3A)其表面展开面为平面，另一辊(3B)其表面刻有其肋为纵向与横向互相垂直的格栅状凹槽(5)，在对辊(3)的上方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田德中，
申请(专利权)人：马镇鑫，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]