【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带钢铸造方法，尤其涉及薄带钢铸造过程中使用的结晶辊表面处理方法。
技术介绍
薄带连铸技术是将液态钢水通过一对反向旋转的结晶辊直接冷凝成薄板带的工艺技术。在这一技术中，起关键作用的是薄带连铸结晶辊，该结晶辊表面与钢水直接接触， 其表面的纹理形貌直接影响薄带连铸的浇铸工艺和带钢的质量，因此是薄带连铸的关键技术之一。而薄带连铸结晶辊的纹理依靠毛化方法实现。辊件的毛化技术依据加工原理可分成三大类一种是物理加工方法，包括喷丸毛化技术(SBT)；—种是熔化、汽化加工方法，包括电火花毛化技术(EDT)、激光毛化技术(LT)及电子束毛化技术(EBT)；另一种是电化学加工方法，包括Pretex毛化技术和喷墨毛化技术(IJT)。喷丸毛化方法是传统的毛化方法，其利用高速旋转的离心轮将具有尖锐边缘、高硬度的冲击材料，例如钢丸，加速喷向欲毛化的轧棍，速度约80m/s，在轧辊表面“切割”下细小的金属微粒。喷丸毛化(SBT)工艺的根本性缺陷在于其毛化过程及结果均是随机且不均勻的、其毛化过程不可控，难再现。电火花毛化技术的工作原理及毛化方法是将轧辊和电极浸没在绝缘的工作液中， 在轧辊和电极上施加一定幅值和频率的脉冲电压，该脉冲电压使极间介质电离、击穿，形成放电通道，在通道内正极和负极的表面分别成为瞬时热源，进而形成约20000°C的瞬时高温，使金属材料熔化、汽化。通过这种方法在轧辊表面就形成了一系列的电蚀坑。采用电火花毛化后的轧辊表面往往因形成白层而硬度降低，且电火花毛化设备的投资和运行成本相对较高，工作效率不高，并且还存在污染问题。激光毛化是采用高能量脉冲激光束作用于轧...
【技术保护点】
１．一种薄带连铸结晶辊表面毛化方法，其特征在于：结晶辊转动时，采用一半球形毛化尖贴合结晶辊表面以速度ｖ沿结晶辊轴向方向直线运动，同时一高频冲击器带动与其固定连接的半球形毛化尖沿结晶辊径向方向向结晶辊表面冲击，满足下述工艺条件，在结晶辊表面形成线形均匀排列的球冠形凹坑：ν＝３ｄ×ω４Ｒａ≤Ｈ≤６Ｒａ（ｍａｔｈ）??（ｍｒｏｗ）?（ｍｉ）Ｐｃ（／ｍｉ）?（ｍｏ）＝（／ｍｏ）?（ｍｆｒａｃ）?（ｍｉ）ｆ（／ｍｉ）?（ｍｒｏｗ）?（ｍｉ）＆ｐｉ；（／ｍｉ）?（ｍｏ）＆ｔｉｍｅｓ；（／ｍｏ）?（ｍｉ）Ｄ（／ｍｉ）?（ｍｏ）＆ｔｉｍｅｓ；（／ｍｏ）?（ｍｉ）＆ｏｍｅｇａ；（／ｍｉ）?（ｍｏ）＆ｔｉｍｅｓ；（／ｍｏ）?（ｍｉ）ｖ（／ｍｉ）?（／ｍｒｏｗ）?（／ｍｆｒａｃ）?（／ｍｒｏｗ）?（／ｍａｔｈ）σ＝ａσｓ上式中，ｄ为半球形毛化尖的半球尖端直径，其范围为１００～３００微米；ω为结晶辊的转速；Ｒａ为结晶辊表面粗糙度；Ｈ为高频冲击器的振幅，其范围为１０～５０微米；Ｐｃ表示峰值密度；ｆ为高频冲击器的振荡频率，其范围为２００００～３００００Ｈｚ；Ｄ为结晶辊的直径；σ为毛化尖的冲击强度；ａ为系数，取值范...
【技术特征摘要】
1.一种薄带连铸结晶辊表面毛化方法，其特征在于结晶辊转动时，采用一半球形毛化尖贴合结晶辊表面以速度V沿结晶辊轴向方向直线运动，同时一高频冲击器带动与其固定连接的半球形毛化尖沿结晶辊径向方向向结晶辊表面冲击，满足下述工艺条件，在结晶辊表面形成线形均勻排列的球冠形凹坑2.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊表面毛化方法，其特征在于所述毛化尖由硬度大于金属的硬质材料制成。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊宝，梁永立，张宇军，史弼，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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