一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置，其包括喷包、耐高温平面、调节装置、喷包调节装置、支柱和铜辊；所述喷包设于所述铜辊上方，其下方设有喷咀，且所述喷咀与所述铜辊之间具有间隙；所述耐高温平面设于所述调节装置的顶部，且与所述喷咀相对设置；所述调节装置活动安装在所述支柱上；所述支柱与所述铜辊并列设置，且所述喷咀处于停机状态时位于所述调节装置上方，所述喷咀处于工作状态时位于所述铜辊上方；所述喷包调节装置与所述喷包通过支撑件连接。本实用新型专利技术结构简单，降温时间短，不需要高温调节，提高了制带过程的可靠性和安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种间接调节间距的装置，特别涉及一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置，属于非晶制带的设备领域。
技术介绍
在现有技术的非晶喷带设备制造业中，生产非晶薄带普遍采用的方法是借助于单辊冷却装置，将合金熔液快速冷凝成薄带，在喷注过程中，金属熔液要经过一个狭窄的长缝形喷咀，而在喷咀口与冷却辊表面则形成窄的空间间隔，其间距约在0. 1-0. 5mm，非晶薄带是由这合金熔液从喷咀缝喷注在高速旋转的冷却辊表面凝固、剥离、甩出而成。在现有生产设备中，冷却辊辊面普遍是采用铜质或铜合金材质制做，冷却辊内部为循环冷却水，目的是将工作态的冷却辊降低温度，无论何种制带机在非晶制备过程中，开始前必须将喷咀温度提高到一定值，一般要大于或等于1000°C，若温度低于1000°C，喷咀中的液体会因温度过低而凝固，从而造成堵喷；另外还存在一个问题，在喷咀和铜辊之间存在最佳间隙，不能保证喷咀加热后的相对位置不变，因此必须在喷咀加热后移至铜辊上方时再做调节；由于温度较高，调节过程很不方便。而且此时已将加热系统断开，故温度必然会下降，如果工作人员调节的时间过长，则会导致喷咀的温度过低而造成喷带失败。故有必要设计一款新的间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置来弥补习知技术的这些缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中的诸多不足，提供一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置，本技术结构简单，降温时间短，不需要制带前的高温调节，提高了制带过程的可靠性和安全性。为了达到上述目的，本技术提供一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置， 其包括喷包、耐高温平面、调节装置、喷包调节装置、支柱和铜辊；所述喷包设于所述铜辊上方，其下方设有喷咀，且所述喷咀与所述铜辊之间具有间隙；所述耐高温平面设于所述调节装置的顶部，且与所述喷咀相对设置；所述调节装置活动安装在所述支柱上；所述支柱与所述铜辊并列设置，且所述喷咀处于停机状态时位于所述调节装置上方，所述喷咀处于工作状态时位于所述铜辊上方；所述喷包调节装置与所述喷包通过支撑件连接。通过上述各元件的相互结合，在所述喷咀移至所述铜辊之前，通过所述测量装置适时测量由于所述喷咀加热而引起的喷咀温度和位置的变化，并通过所述喷包调节装置对喷咀的位置进行直接的调节；另外通过所述第一移动装置、所述第二移动装置、所述角度调节装置和所述高度调节装置适时地对喷咀位置进行间接的调节，让所述喷咀的高度和位置移动至与所述铜辊的最佳位置，这样喷咀内的溶液喷至所述铜辊表面时，无需再进行调节即可喷带。缩短了断电后的停机时间，降低了由于调节时间过长而造成喷咀降温而引起事故的风险，使工作过程更加安全、平衡和有效。本技术提供的一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置，所述支柱具有第一高度，所述铜辊具有第二高度，所述第一高度与所述第二高度相等。本技术提供的一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置，所述调节装置包括第一移动装置、第二移动装置、角度调节装置和高度调节装置。通过朝各个方向调节所述支柱的高度，使其与所述铜辊的高度保持一致。附图说明附图1为本技术间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置处于非工作状态时的示意图；附图2为本技术间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置处于工作状态时的示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术做进一步说明。优选的，如图1所示，一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置1，其包括喷包2、 耐高温平面3、调节装置4、喷包调节装置5、支柱6和铜辊7 ；所述喷包2设于所述铜辊7上方，其下方设有喷咀21，且所述喷咀21与所述铜辊7之间具有间隙(未图示)；所述耐高温平面3设于所述调节装置4的顶部，且与所述喷咀21相对设置；所述调节装置4活动安装在所述支柱6上；所述支柱6与所述铜辊7并列设置，且所述喷咀21处于停机状态时位于所述调节装置4上方，所述喷咀21处于工作状态时位于所述铜辊7上方；所述喷包调节装置5与所述喷包2通过支撑件8连接。所述支柱6具有第一高度(未图示)，所述铜辊7具有第二高度(未图示)，所述第一高度与所述第二高度相等。所述调节装置4包括第一移动装置41、第二移动装置42、角度调节装置43和高度调节装置44。通过朝各个方向调节所述支柱6的高度，使其与所述铜辊7的高度保持一致。所述第一移动装置41为X方向上的移动装置，所述第二移动装置42为Y方向上的移动装置。所述支柱设于所述铜辊的下方，用来支撑和定位喷咀与铜辊间距的装置。所述间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置进一步包括测量装置(未图示)，且所述测量装置设于所述支柱上。通过上述各元件的相互结合，在所述喷咀移至所述铜辊之前，通过所述测量装置适时测量由于所述喷咀加热而引起的喷咀温度和位置的变化，并通过调节装置调节所述喷包的高度；另外通过所述第一移动装置、所述第二移动装置、所述角度调节装置和所述高度调节装置适时地对喷咀位置进行间接的调节，让所述喷咀的高度和位置移动至与所述铜辊的最佳位置，这样喷咀内的溶液喷至所述铜辊表面时，无需再进行调节即可喷带。缩短了断电后的停机时间，降低了由于调节时间过长而造成喷咀降温而引起事故的风险，使工作过程更加安全、平衡和有效。如图2所示，本技术间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置在使用时，首先调节所述测量装置，将所述喷咀调节至合适的位置，使其与所述铜辊之间具有一特定的间隙； 然后将所述喷咀旋转，使其移动至所述铜辊上方，从而进入工作状态；工作过程中通过所述第一移动装置、所述第二移动装置、所述角度调节装置和所述高度调节装置的细微调节，使得所述喷咀与所述铜辊之间的距离保持不变，且保持所述喷咀本身的相对位置不变，调节上述调节装置，使得所述耐高温表面与所述铜辊的位置完全一致，这时的喷咀与所述耐高温表面之间的间隙作为基准位，作为后续喷咀与所述铜辊之间的间隙，本领域技术人员将其称为工作间隙。将所述第一移动装置、所述第二移动装置、所述角度调节装置和所述高度调节装置固定，开始将所述喷咀内的熔液加热，由于加热会造成相对位置的一些变化，故工作人员根据所述测量装置上显示的数据，及时调整喷咀与所述耐高温表面的距离，使其一直保持在工作间隙，直至喷咀里面的熔液加热至所需要的温度，断电，并开始制带，此时并不需要调整所述喷咀与所述铜辊之间的间隙，直接开喷即可。这种制带方法不仅缩短了降温时间，也不需要高温调节，提高了制带过程的可靠性和安全性。 综上所述实施例不过是本技术的优选最佳实施方案，不可理解为对本技术的保护范围限定，对于本领域的技术工作人员根据本技术本实施例所做的不超出本技术技术方案的调整和改动，应该认为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置，其特征在于：其包括喷包、耐高温平面、调节装置、喷包调节装置、支柱和铜辊；所述喷包设于所述铜辊上方，其下方设有喷咀，且所述喷咀与所述铜辊之间具有间隙；所述耐高温平面设于所述调节装置的顶部，且与所述喷咀相对设置；所述调节装置活动安装在所述支柱上；所述支柱与所述铜辊并列设置，且所述喷咀处于停机状态时位于所述调节装置上方，所述喷咀处于工作状态时位于所述铜辊上方；所述喷包调节装置与所述喷包通过支撑件连接。

【技术特征摘要】
1.一种间接调节非晶喷咀与铜辊间距的装置，其特征在于其包括喷包、耐高温平面、 调节装置、喷包调节装置、支柱和铜辊；所述喷包设于所述铜辊上方，其下方设有喷咀，且所述喷咀与所述铜辊之间具有间隙；所述耐高温平面设于所述调节装置的顶部，且与所述喷咀相对设置；所述调节装置活动安装在所述支柱上；所述支柱与所述铜辊并列设置，且所述喷咀处于停机状态时位于所述调节装置上方，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，
申请(专利权)人：广州齐达材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81