一种铜板的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜板的抛光装置，属于铜制品加工设备技术领域，包括一支架，支架的两端设有一放卷机构和一收卷机构，放卷机构和收卷机构之间依次设有第一抛光机构、第一导向辊组、第二抛光机构、第二导向辊组和擦拭机构，第一抛光机构与第一导向辊组的下方设有喷嘴；第一导向辊组与第二抛光机构的上方设有喷嘴；第二抛光机构与第二导向辊组的下方设有喷嘴；擦拭机构包括两个平行倾斜设置的擦拭板。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，设计合理，能够能快速高效的将铜板表面的氧化膜除去，抛光效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加美观，提升铜制品的观赏价值的铜板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜制品加工设备
，具体是一种铜板的抛光装置。
技术介绍
铜板广泛应用于机械行业，是重要的机械零件，目前的铜板在加工后会对铜板表面进行处理，一般将铜板除油后即进行钝化操作，使得铜板表面形成抗氧化膜，如果将带有抗氧化膜的铜板直接加工成铜制品，会影响铜制品的美观，影响铜制品的观赏价值。目前的铜板表面处理往往采用人工打磨的方法，不能快速高效的将铜板表面的氧化膜除去，抛光效果差，费时费力，增加了人工成本，降低了生产效率。因此，需要一种铜板的抛光装置，能够能快速高效的将铜板表面的氧化膜除去，抛光效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加美观，提升铜制品的观赏价值。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种结构简单，使用方便，设计合理，能够能快速高效的将铜板表面的氧化膜除去，抛光效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加美观，提升铜制品的观赏价值的铜板的抛光装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种铜板的抛光装置，包括一支架，所述支架的两端设有一放卷机构和一收卷机构，所述放卷机构和收卷机构之间依次设有第一抛光机构、第一导向辊组、第二抛光机构、第二导向辊组和擦拭机构，铜板依次通过放卷机构、第一抛光机构、第一导向辊组、第二抛光机构、第二导向辊组、擦拭机构和收卷机构，所述第一抛光机构与第一导向辊组的下方设有喷嘴；所述第一导向辊组与第二抛光机构的上方设有喷嘴；所述第二抛光机构与第二导向辊组的下方设有喷嘴；所述擦拭机构包括两个平行倾斜设置的擦拭板。进一步地，所述第一抛光机构包括第一上支承辊和第一下支承辊，所述第一上支承辊与第一下支承辊之间设有两个平行设置的第一抛光辊，两个第一抛光辊的转动方向相反，两个第一抛光辊之间有一缝隙，铜板在缝隙内经过，两个第一抛光辊与铜板的移动方向相反。进一步地，所述第一导向辊组包括上下设置的第一上导向辊与第一下导向辊。进一步地，所述第一下导向辊与第一下支承辊的下方设有喷嘴。进一步地，所述第二抛光机构包括第二上支承辊和第二下支承辊，所述第二上支承辊与第二下支承辊之间设有两个平行设置的第二抛光辊，两个第二抛光辊的转动方向相反，两个第二抛光辊之间有二缝隙，铜板在缝隙内经过，两个第二抛光辊与铜板的移动方向相反。进一步地，所述第二上支承辊与第一上导向辊的上方设有喷嘴。进一步地，所述第二导向辊组包括上下设置的第二上导向辊与第二下导向辊。进一步地，所述第二下导向辊与第二下支承辊的下方设有喷嘴。进一步地，所述第一抛光辊和第二抛光辊结构相同，所述第一抛光辊和第二抛光辊上均设有螺旋状结构的抛光刀片。进一步地，所述抛光刀片的内表面设有锯齿。相对于现有技术，本技术具有以下优势：本技术结构简单，使用方便，设计合理，能够能快速高效的将铜板表面的氧化膜除去，抛光效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加美观，提升铜制品的观赏价值的铜板。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术铜板的抛光理装置的结构示意图。图2为本技术铜板的抛光装置的第一抛光辊或第二抛光辊的结构示意图。图中：1、支架；2、放卷机构；3、收卷机构；4、第一抛光机构；5、第一导向辊组；6、第二抛光机构；7、第二导向辊组；8、擦拭机构；9、第一上支承辊；10、第一下支承辊；11、第一抛光辊；12、第一上导向辊；13、第一下导向辊；14、喷嘴；15、第二上支承辊；16、第二下支承辊；17、第二抛光辊；18、第二上导向辊；19、第二下导向辊；20、抛光刀片；21、锯齿；22、擦拭板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、2所示，一种铜板的抛光装置，包括一支架1，支架1的两端设有一放卷机构2和一收卷机构3，放卷机构2和收卷机构3之间依次设有第一抛光机构4、第一导向辊组5、第二抛光机构6、第二导向辊组7和擦拭机构8，铜板9依次通过放卷机构2、第一抛光机构4、第一导向辊组5、第二抛光机构6、第二导向辊组7、擦拭机构8和收卷机构3，第一抛光机构4包括第一上支承辊9和第一下支承辊10，第一上支承辊9与第一下支承辊10之间设有两个平行设置的第一抛光辊11，两个第一抛光辊11的转动方向相反，两个第一抛光辊11之间有一缝隙，铜板9在缝隙内经过，两个第一抛光辊11与铜板9的移动方向相反；第一导向辊组5包括上下设置的第一上导向辊12与第一下导向辊13；第一下导向辊13与第一下支承辊10的下方设有喷嘴14；第二抛光机构6包括第二上支承辊15和第二下支承辊16，第二上支承辊15与第二下支承辊16之间设有两个平行设置的第二抛光辊17，两个第二抛光辊17的转动方向相反，两个第二抛光辊17之间有二缝隙，铜板9在缝隙内经过，两个第二抛光辊17与铜板9的移动方向相反；第二上支承辊15与第一上导向辊12的上方设有喷嘴14；第二导向辊组7包括上下设置的第二上导向辊18与第二下导向辊19；第二下导向辊19与第二下支承辊16的下方设有喷嘴14；第一抛光辊11和第二抛光辊17结构相同，第一抛光辊11和第二抛光辊17上均设有螺旋状结构的抛光刀片20，抛光刀片20的内表面设有锯齿21；擦拭机构8包括两个平行倾斜设置的擦拭板22。本实施例的工作过程：使用时，铜板9依次通过放卷机构2、第一抛光机构4、第一导向辊组5、第二抛光机构6、第二导向辊组7、擦拭机构8和收卷机构3，铜板6的两个表面被第一抛光辊11和第二抛光辊17上的抛光刀片20上的锯齿21抛光，抛光效果好，经过喷嘴14的喷洗，对铜板9的两个表面进行清洗，效果更好。本技术结构简单，使用方便，设计合理，能够能快速高效的将铜板表面的氧化膜除去，抛光效果好，省时省力，降低人工成本，提高生产效率，使生产出来的铜制品更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜板的抛光装置，其特征在于：包括一支架，所述支架的两端设有一放卷机构和一收卷机构，所述放卷机构和收卷机构之间依次设有第一抛光机构、第一导向辊组、第二抛光机构、第二导向辊组和擦拭机构，铜板依次通过放卷机构、第一抛光机构、第一导向辊组、第二抛光机构、第二导向辊组、擦拭机构和收卷机构，所述第一抛光机构与第一导向辊组的下方设有喷嘴；所述第一导向辊组与第二抛光机构的上方设有喷嘴；所述第二抛光机构与第二导向辊组的下方设有喷嘴；所述擦拭机构包括两个平行倾斜设置的擦拭板。

【技术特征摘要】
1.一种铜板的抛光装置，其特征在于：包括一支架，所述支架的两端设有一放卷机构和一收卷机构，所述放卷机构和收卷机构之间依次设有第一抛光机构、第一导向辊组、第二抛光机构、第二导向辊组和擦拭机构，铜板依次通过放卷机构、第一抛光机构、第一导向辊组、第二抛光机构、第二导向辊组、擦拭机构和收卷机构，所述第一抛光机构与第一导向辊组的下方设有喷嘴；所述第一导向辊组与第二抛光机构的上方设有喷嘴；所述第二抛光机构与第二导向辊组的下方设有喷嘴；所述擦拭机构包括两个平行倾斜设置的擦拭板。2.根据权利要求1所述的一种铜板的抛光装置，其特征在于：所述第一抛光机构包括第一上支承辊和第一下支承辊，所述第一上支承辊与第一下支承辊之间设有两个平行设置的第一抛光辊，两个第一抛光辊的转动方向相反，两个第一抛光辊之间有一缝隙，铜板在缝隙内经过，两个第一抛光辊与铜板的移动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种铜板的抛光装置，其特征在于：所述第一导向辊组包括上下设置的第一上导向辊与第一下导向辊。4.根据权利要求3所述的一种铜板的抛光装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，李传仓，齐建爽，
申请(专利权)人：江铜华北天津铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12