蓄电池板栅连铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池板栅连铸机。所述连铸机包括机架、安装在机架上的动模以及配合动模工作的定模，定模内设置有输铅棒。所述动模与主轴相连，并通过主轴由电机驱动。所述动模与定模一起形成浇注腔，铅液从输铅棒的出铅孔喷射到浇注腔内，充满动模的表面凹槽以形成连续板栅。所述连铸机还包括调整机构以调节定模和动模之间的距离。定模上可设置有加热棒以控制定模内铅液的温度；并且定模设置有通入高压高温气体的管道及通入较低温度液体的管道。动模内设有鼠笼式恒温液体喷淋系统，以保持动模表面温度的恒定。所述连铸机还包括位于浇注腔下方的梳状刮刀式脱模机构和一组对板栅进行校直的辊筒，其中一个辊筒上方设有喷水管以对板栅进行冷却。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸机，尤其涉及一种蓄电池板栅连铸机。
技术介绍
铅酸蓄电池中的板栅一方面可以传导和汇集电流，并使电流分布均勻；另一方面支撑活性物质。板栅既是导电骨架，又是活性物质的载体，因此对板栅有一定的机械、电学、 冶金学特性要求。希望板栅不仅具备良好的机械性能(包括硬度、抗拉强度、铸造性能、可焊性)，还要有良好的耐腐蚀性能和良好的导电能力。目前较常用的蓄电池板栅采用重力浇铸技术，即将熔融的铅液注入板栅模具中铸造而成。但是重力浇铸方式生产板栅存在缺陷，例如凝固时间长，生产效率低，资源和能源消耗大，且自动化水平低。因此，需要一种新型的蓄电池板栅铸造机。它能连续铸造蓄电池板栅，从而大大提高生产效率。并且，这种蓄电池板栅连铸机能够减少资源消耗、且自动化水平较高。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种蓄电池板栅连铸机，所述蓄电池板栅连铸机能够实现连铸板栅的连续脱模和校直；并且所述蓄电池板栅连铸机的生产效率大大提高，可达到传统重力铸造铸板机的12倍以上。为了实现上述目的，本技术采用了下述技术方案—种蓄电池板栅连铸机，其特征在于所述蓄电池板栅连铸机包括机架、安装在所述机架上的动模、以及安装在所述机架上与所述动模配合工作的定模。其中，所述动模与主轴相连，并通过轴承座安装在所述机架上。所述主轴与电机连接从而带动动模转动。所述动模与所述定模一起形成浇注腔。在所述浇注腔内，所述定模内的铅液连续浇注到所述动模的表面凹槽，以形成连续的板栅。在一个实施例中，所述蓄电池板栅连铸机还包括安装在所述机架上的调整机构， 所述调整机构用于调节所述定模和动模之间的距离，以满足浇注要求。在一个实施例中，所述定模内设置有输铅棒。所述输铅棒内部中空，朝向动模的一侧开有一排出铅孔；并且所述输铅棒的一端为进铅口，而另一端为回铅口。在一个实施例中，所述定模背向动模的一侧设置有多个孔，例如，三个孔。所述多个孔内插有加热棒，用于控制定模内铅液的温度。在一个实施例中，所述定模的右上角靠近接触面的管道朝向接触面开有一排小孔，可喷射高压高温气体；并且所述定模的右下角靠近接触面安装有管道，所述管道内通入温度较低的液体。在一个实施例中，所述蓄电池板栅连铸机还包括通过滚动轴承置于所述主轴内的进液管和出液管，其中在所述主轴转动时所述进液管和出液管不动。在一个实施例中，所述动模内部安装有鼠笼式恒温液体喷淋系统。所述鼠笼式恒温液体喷淋系统的一端连接至所述进液管。其中，所述鼠笼式恒温液体喷淋系统包括多个喷淋管，所述多个喷淋管上分别开有一排面向所述动模内壁的小孔，所述小孔将由进液管进入所述鼠笼式恒温液体喷淋系统的液体喷射到动模的内壁，并且所述出液管将冷却后的液体抽出。在一个实施例中，所述浇注腔的下部设置有梳状刮刀式脱模机构，所述梳状刮刀式脱模机构包括多个刀齿；每个所述刀齿置于动模的表面凹槽内，每个所述刀齿的宽度略小于动模的表面凹槽底部宽度，每个所述刮刀齿的刀尖与动模的表面凹槽底部相切，以便对成型的板栅进行脱模。在一个实施例中，所述蓄电池板栅连铸机还包括安装在所述机架上的一组辊筒， 对板栅进行校直。在一个实施例中，所述一组辊筒中的一个辊筒的上部安装有喷水管；所述喷水管朝向动模开有一排小孔，所述小孔喷出的液体对板栅进行冷却。本技术与现有技术相比具有如下优点及效果大大提高了蓄电池板栅的生产效率；并且凝固时间短、能够减少资源消耗、自动化水平高。附图说明通过结合附图阅读下面的具体实施方式，可以更好地理解本技术。图1是根据本技术一个实施例的蓄电池板栅连铸机的立体图。图2是根据本技术一个实施例的蓄电池板栅连铸机的正视图。图3是根据本技术一个实施例的蓄电池板栅连铸机沿图2中的线A-A剖开的剖视图。图4是根据本技术一个实施例的蓄电池板栅连铸机沿图3中的线B-B剖开的剖视图。图5是根据本技术一个实施例的蓄电池板栅连铸机的进液管、出液管及喷淋系统组合的立体图。图6是根据本技术一个实施例的蓄电池板栅连铸机的输铅棒的立体图。图7a_7d是根据本技术一个实施例的蓄电池板栅连铸机的定模与输铅棒的装配图；其中，图7a是定模与输铅棒装配后的朝向连铸机动模的正面图，图7b是定模与输铅棒装配后的俯视图，图7c是沿图7b中的线C-C剖开的剖视图，而图7d是定模与输铅棒装配后的侧视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细说明。首先参见图1-2，作为蓄电池板栅连铸系统的重要组成部分，本技术的蓄电池板栅连铸机100主要包括机架1、安装在机架1上的动模6、安装在机架1上与动模6配合工作的定模8、设置在由动模6和定模8组成的浇注腔下部的脱模机构12、以及设置在机架 1上对脱模后的板栅进行校直的一组辊筒14、15、16。在图1-2中，蓄电池板栅连铸机100还包括主轴21 (见图4)。主轴21为空心轴， 包括位于两端的主轴轴头3和9。进液管2和出液管10通过滚动轴承置于主轴21内，并且在主轴21转动时所述进液管2和出液管10保持不动。动模6为圆筒式结构，与主轴21相连，并通过轴承座4安装在机架1上。而主轴21(动模主轴)与电机连接(图中未示出)， 通过电机带动动模6连续转动。图1中还示出了置于机架1上的调整机构11。所述调整机构11用于调节定模8与动模6之间的距离，以便满足浇注要求。现在参见图3，其中动模6和定模8共同形成封闭的浇注腔22。如上所述，动模6 是圆筒式结构，圆筒表面开有连续的板栅凹槽。当蓄电池板栅连铸机100工作时，电机驱动主轴21带动动模6连续转动，而定模8内的铅液连续浇注到动模圆筒表面的板栅凹槽。随着连铸机动模6的不断旋转，蓄电池板栅连续成型铸出。根据需要，动模6和定模8之间的距离可通过调整机构11进行调节。仍参见图3，在由动模6和定模8—起形成的浇注腔22的下部设置有脱模机构12。 所述脱模机构12可以是梳状刮刀式脱模机构。其中，各刀齿置于动模的板栅凹槽内，其宽度略小于动模表面的板栅凹槽底部宽度，并且各刀齿的刀尖与凹槽底部相切，以便对成型的板栅进行脱模。脱模后的板栅依次通过辊筒14、15和16以便对板栅进行校直，并与后续夹送机构之间产生张力，将板栅送入夹送机构及连轧机进行后续处理。如图3所示，辊通14 的上方装有喷水管13，所述喷水管13朝向动模开有一排小孔。从小孔中喷出的液体可以对脱模后的板栅进行冷却，以提高板栅强度，避免板栅在后续的工艺中产生过度变形。现参见图4-5。连接动模6的主轴21为空心轴，内置滚动轴承，进液管2和出液管 10分别安装在滚动轴承内圈上。进液管2与出液管10在动模6内部连接有恒温液体喷淋系统7，在本实施例中为鼠笼式恒温液体喷淋系统。图5示出了在动模6中进液管2、出液管10与鼠笼式恒温液体喷淋系统7连接的示意性透视图。其中，喷淋管20上分别开有一排面向动模内壁的小孔(图中未示出)。恒温高压液体由进液管2进入鼠笼式恒温液体喷淋系统7，经喷淋管20上的小孔喷射到动模内壁以使动模温度升高。出液管10的一端接近动模内腔的最低位置，将冷却后的液体抽出。在动模6的温度达到设定值后鼠笼式恒温液体喷淋系统7停止工作。如上所述，定模8与动模6共同形成封闭的浇注腔，并与动模6配合工作。定模8 通过将其内的铅液连本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述蓄电池板栅连铸机包括机架（１）、安装在所述机架（１）上的动模（６）、以及安装在所述机架（１）上与所述动模（６）配合工作的定模（８）；其中，所述动模（６）与主轴（２１）相连，并通过轴承座（４）安装在所述机架（１）上；所述主轴与电机连接从而带动动模（６）转动；所述动模（６）与所述定模（８）一起形成浇注腔；在所述浇注腔内，所述定模（８）内的铅液连续浇注到所述动模（６）的表面凹槽，以形成连续的板栅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英杰，高长银，李万全，谭泽富，刘江，
申请(专利权)人：重庆三峡学院，
类型：实用新型
国别省市：85