【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种印刷设备中使用的版辊，特别涉及一种印刷设备中使用的镀铬印刷版辊。
技术介绍
传统的镀铬印刷版辊是在电雕V型网穴上在刻好的铜辊上镀IOum厚的铬层以保证版辊的耐磨性。版辊在印刷过程中，版辊表面的温度较高，而随着温度的升高，电镀铬层的硬度和残余应力都逐渐降低，使版辊上的网状裂纹发生变化，降低了铬层的耐磨性，造成铬层掉落和漏铜现象发生，影响到了印刷质量。
技术实现思路
本技术提供了一种带有厚镀铬层印刷版辊，解决了现有的镀铬印刷版辊容易发生铬层掉落和漏铜现象影响印刷质量的技术问题。本技术是通过以下方案解决以上问题的一种带有厚镀铬层印刷版辊，包括辊体，在辊体的钢体上均匀地设置有镍层，在镍层上均匀地设置有铜层，在铜层上均匀地设置有铬层，铬层的厚度为60微米。在所述的辊体上设置有直接雕刻的槽型网穴或腐蚀的U形网穴。本技术结构简单，大大提高了版辊的耐磨性能和使用寿命和印刷质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的辊体展开的结构示意图；图3是图1中A处局部放大的结构示意图。具体实施方式一种带有厚镀铬层印刷版辊，包括辊体，在辊体的钢体I上均匀地设置有镍层2，在镍层2上均匀地设置有铜层3，在铜层3上均匀地设置有铬层4，铬层4的厚度为60微米。在所述的辊体上设置有直接雕刻的槽型网穴5或腐蚀的U形网穴5。传统镀铬工艺是在普通的版辊的电雕V型网穴上使铬层厚度达到lOum。由于电雕网穴比较浅，铬层不能镀的太厚，镀厚会使网穴的含墨量减小影响印刷效果。本技术是用腐蚀或直雕工艺，改原电雕的V型网穴为腐蚀的U型网穴或直雕的槽型网穴，增加镀铬时间使铬层厚度达到60um，增强其耐磨性。
【技术保护点】
一种带有厚镀铬层印刷版辊，包括辊体，在辊体的钢体(1)上均匀地设置有镍层(2)，在镍层(2)上均匀地设置有铜层(3)，在铜层(3)上均匀地设置有铬层(4)，其特征在于，铬层(4)的厚度为60微米。
【技术特征摘要】
1.一种带有厚镀铬层印刷版辊，包括辊体，在辊体的钢体(I)上均匀地设置有镍层(2)，在镍层(2)上均匀地设置有铜层(3)，在铜层(3)上均匀地设置有铬层(4)，其特...
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