超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具制造技术

本实用新型专利技术公开了超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具，包括安装座，安装座上端两侧均设有支撑板，两个支撑板之间转动连接有两个驱动轴，两个驱动轴外侧壁均设有挤压辊，位于底端的驱动轴一端设有驱动机构，安装座上端两侧均设有定位板，两个定位板通过卡接机构连接有同一个定位轴，定位轴外侧壁设有收线轮，位于支撑板和定位板之间的安装座上端设有定位框，定位框设有抵触机构，驱动轴与定位轴之间设有传动机构。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互配合，不仅可便捷的对镭射丝线进行收集，提高了镭射丝线生产的效率，还可对加工出的镭射丝线进行拉伸，提高了镭射丝线加工的质量。提高了镭射丝线加工的质量。提高了镭射丝线加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具


[0001]本技术涉及镭射丝线加工设备领域，尤其涉及超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具。

技术介绍

[0002]镭射加工是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使其汽化或发生颜色变化的加工过程。现如今的镭射丝线在加工时，需要用到对压模块模具加工。
[0003]但现有的对压模块模具在使用时存在以下缺点：
[0004]1、现有的对压模块模具在使用时，无法便捷的对成型后的细线进行收集，需要人们手动操作，从而降低了镭射丝线生产效率。
[0005]2、现有的对压模块模具在加工镭射丝线时，镭射丝线会出现弯曲、扭曲等情况，从而会影响镭射丝线加工的质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具。
[0007]为了解决现有技术存在的的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具，包括安装座，所述安装座上端两侧均设有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个驱动轴，两个所述驱动轴外侧壁均设有挤压辊，位于底端的所述驱动轴一端设有驱动机构，所述安装座上端两侧均设有定位板，两个所述定位板通过卡接机构连接有同一个定位轴，所述定位轴外侧壁设有收线轮，位于支撑板和定位板之间的所述安装座上端设有定位框，所述定位框设有抵触机构，所述驱动轴与定位轴之间设有传动机构。
[0009]优选地，所述驱动机构包括设置在一侧支撑板侧壁上的承载板，所述承载板上端设有电机，位于一侧的所述驱动轴端部贯穿支撑板侧壁，并设置在电机的输出端上。
[0010]优选地，两个所述驱动轴一侧端部均设有相匹配的驱动轮，两个所述驱动轮啮合连接。
[0011]优选地，所述卡接机构包括开设在两个定位板上端的卡接槽，两个所述卡接槽均与定位轴相匹配，并底端均呈圆弧状设置，所述定位轴两端分别位于两个卡接槽内。
[0012]优选地，所述抵触机构包括开设在定位框底端侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底端贯穿滑动槽侧壁延伸至外部，并设置有抵触板。
[0013]优选地，所述抵触板底端呈圆弧状设置，所述滑动杆上端设有调节弹簧，所述调节弹簧另一端设置在滑动槽侧壁上。
[0014]优选地，所述传动机构包括转动连接在一侧定位板上的传动轴，所述传动轴与一侧驱动轴外侧壁均设有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带。
[0015]优选地，所述传动轴外侧壁设有传动轮，所述定位轴一端设有与传动轮相匹配的
定位轮，所述传动轮与定位轮啮合连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、在本技术中，通过可转动和可拆卸的收线轮，可在镭射丝线加工后，便捷的对镭射丝线进行收集，减少了人们手动收集的时间，从而提高了镭射丝线生产的效率；
[0018]2、在本技术中，通过挤压辊和收线轮之间的抵触板，可有效的对加工出的镭射丝线进行拉伸，避免镭射丝线出现弯曲、扭曲等情况，有效的提高了镭射丝线加工的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视示意图；
[0020]图2为本技术的主视剖面示意图；
[0021]图3为本技术支撑板的侧视剖面示意图；
[0022]图4为本实用定位板新型的侧视剖面示意图；
[0023]图5为图2中A处的结构放大示意图。
[0024]图中：安装座1、支撑板2、驱动轴3、挤压辊4、定位板5、定位轴6、收线轮7、定位框8、承载板9、电机10、驱动轮11、滑动杆12、抵触板13、调节弹簧14、传动轴15、传动带16、传动轮17、定位轮18。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1：为实现更好的加工镭射丝线的目的，本实施例提供了超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具,参见图1
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5，具体的，包括安装座1，安装座1上端两侧均设有支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有两个驱动轴3，转动连接是通过开设在支撑板2上的孔配合驱动轴3连接，两个驱动轴3外侧壁均设有挤压辊4，位于底端的驱动轴3一端设有驱动机构，安装座1上端两侧均设有定位板5，两个定位板5通过卡接机构连接有同一个定位轴6，定位轴6外侧壁设有收线轮7，位于支撑板2和定位板5之间的安装座1上端设有定位框8，定位框8设有抵触机构，驱动轴3与定位轴6之间设有传动机构。
[0027]在具体实施过程中，如图3所示，驱动机构包括设置在一侧支撑板2侧壁上的承载板9，承载板9上端设有电机10，电机10为现有常用电机，位于一侧的驱动轴3端部贯穿支撑板2侧壁，并设置在电机10的输出端上；两个驱动轴3一侧端部均设有相匹配的驱动轮11，两个驱动轮11啮合连接，可使两个驱动轴3和挤压辊4朝相反方向转动。
[0028]在具体实施过程中，如图1和图4所示，卡接机构包括开设在两个定位板5上端的卡接槽，两个卡接槽均与定位轴6相匹配，且底端均呈圆弧状设置，可使定位轴6更好的进行转动，定位轴6两端分别位于两个卡接槽内，可使定位轴6能够方便的进行拆卸。
[0029]在具体实施过程中，如图1所示，传动机构包括转动连接在一侧定位板5上的传动轴15，传动轴15与一侧驱动轴3外侧壁均设有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带16，可使驱动轴3带动传动轴15转动。
[0030]在具体实施过程中，如图1和图4所示，传动轴15外侧壁设有传动轮17，定位轴6一
端设有与传动轮17相匹配的定位轮18，传动轮17与定位轮18啮合连接，可使传动轴15带动定位轴6转动，从而带动收线轮7转动，对镭射丝线进行收集。
[0031]实施例2：在实施例一中，还存在镭射丝线出现弯曲的问题，参见图2和图5,因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：抵触机构包括开设在定位框8底端侧壁上的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动杆12，滑动杆12底端贯穿滑动槽侧壁延伸至外部，并设置有抵触板13；抵触板13长度不小于挤压辊4和收线轮7，底端呈圆弧状设置，可与镭射丝线更贴合的接触，滑动杆12上端设有调节弹簧14，调节弹簧14另一端设置在滑动槽侧壁上，调节弹簧14可限制抵触板13的位置。
[0032]具体的，本技术的工作原理及操作方法如下：
[0033]步骤一，在对镭射丝线进行加工时，首先将镭射丝线穿过两个挤压辊4，接着启动电机10，电机10的输出端带动一侧的驱动轴3转动，驱动轴3通过驱动轮11带动另一侧的驱动轴3转动，可使两个挤压辊4朝相反方向转动，对镭射丝线进行挤压；
[0034]步骤二，挤压后的镭射丝线再穿过定位框8内的抵触板13，可对加工后的镭射丝线进行抵触拉伸，镭射丝线在穿过定位框8后，绕射在收线轮7上，接着位于一侧的驱动轴3转动通过传动带16带动传动轴15转动；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上端两侧均设有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间转动连接有两个驱动轴(3)，两个所述驱动轴(3)外侧壁均设有挤压辊(4)，位于底端的所述驱动轴(3)一端设有驱动机构，所述安装座(1)上端两侧均设有定位板(5)，两个所述定位板(5)通过卡接机构连接有同一个定位轴(6)，所述定位轴(6)外侧壁设有收线轮(7)，位于支撑板(2)和定位板(5)之间的所述安装座(1)上端设有定位框(8)，所述定位框(8)设有抵触机构，所述驱动轴(3)与定位轴(6)之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具，其特征在于：所述驱动机构包括设置在一侧支撑板(2)侧壁上的承载板(9)，所述承载板(9)上端设有电机(10)，位于一侧的所述驱动轴(3)端部贯穿支撑板(2)侧壁，并设置在电机(10)的输出端上。3.根据权利要求1所述的超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具，其特征在于：两个所述驱动轴(3)一侧端部均设有相匹配的驱动轮(11)，两个所述驱动轮(11)啮合连接。4.根据权利要求1所述的超耐磨丝线镭射折光成型对压模块模具，其特征在于：所述卡接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾林江，李治国，
申请(专利权)人：运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：