一种可适用于多种长度芯模的缠绕机制造技术

本发明专利技术提供一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，涉及缠绕机技术领域。本发明专利技术提供了一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，可适用于多种不同长度的芯模。本发明专利技术中当需要对底板进行移动时，通过顶升调节螺栓顶推顶升滑动块向下运动，此时顶升滚动轮和滚动导轨接触且为且两者为滚动配合，而滚动配合的阻力较小，这种状态下可实现底板的移动调节，而底板移动调节到位后，再回转顶升调节螺栓带动顶升滑动块上升，这种状态下顶升安装块直接和滚动导轮相接触且两者为滑动配合，而滑动配合的阻力较大，可实现底块和滚动导轨的相对固定，根据不同的使用场合可以进行不同的调整，可通过调节第一夹持模组和第二夹持模组的的相对位置实现对不同芯模工件的夹持。不同芯模工件的夹持。不同芯模工件的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种可适用于多种长度芯模的缠绕机


[0001]本专利技术涉及缠绕机
，特别是涉及一种可适用于多种长度芯模的缠绕机。

技术介绍

[0002]缠绕机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布，缠绕机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，而缠绕机在工作的过程中需要通过夹持机构夹紧收线卷进行旋转从而实现缠绕工作。缠绕机在工作的过程中，针对于不同长度的芯模时往往需要调节其两侧夹持机构的距离，来满足对不同长度的芯模的夹持，因此需要设计对应的结构来满足对不同长度的芯模的夹持需求，现有的缠绕机针对不同长度的芯模工件时，调节的方式较为单一，且调节的效果不能满足精度需求。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，用于解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，包括：上横梁模组、底座模组，所述上横梁模组和所述底座模组通过立柱连接；第一夹持模组和第二夹持模组，所述第一夹持模组和所述第二夹持模组的相对距离可调，所述第一夹持模组、所述第二夹持模组均包括支撑箱、旋转驱动件和多个夹持单元，所述旋转驱动件、所述夹持单元安装在所述支撑箱上，所述旋转驱动件同时驱动多个夹持单元工作，所述第一夹持模组的支撑箱固定安装在所述上横梁模组和所述底座模组之间，所述第二夹持模组的支撑箱移动安装在所述上横梁模组和所述底座模组之间；丝嘴模组，所述丝嘴模组安装在所述上横梁模组上，所述丝嘴模组将外部的丝线引入到所述第一夹持模组和第二夹持模组之间；所述底座模组上设有底部移动单元，所述底部移动单元包括底板、移动组件、导轨组和锁紧组件，所述第二夹持模组的支撑箱、所述移动组件和所述锁紧组件安装在所述底板上，所述底板通过所述移动组件在所述导轨组上直线移动，所述底板通过所述锁紧组件与所述导轨组相对锁定，所述导轨组包括滚动导轨，所述移动组件包括顶升滚动组，所述顶升滚动组包括顶升安装块、顶升调节螺栓、顶升滑动块和顶升滚动轮，所述顶升安装块的底部设有开口的顶升滑动槽，所述顶升安装块的顶部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔和所述顶升滑动槽贯通，所述顶升调节螺栓和所述调节螺纹孔配合且所述顶升调节螺栓和所述顶升滑动槽的上表面接触，所述顶升滑动块滑动安装在所述顶升滑动槽中，所述顶升滑动块的底部设有开口的顶升安装槽，所述顶升滚动轮转动安装在所述顶升安装槽内，所述顶升滚动轮可通过所述顶升滑动块的移动伸出到所述顶升安装槽的外部。
[0005]可选的，所述顶升安装槽中设有顶升固定轴，所述顶升固定轴的两端分别安装在所述顶升安装槽的两侧上，所述顶升固定轴的轴向方向和所述滚动导轨的长度方向平行，
所述顶升滚动轮转动安装在所述顶升固定轴上；所述顶升滑动块靠近所述顶升滑动槽的内侧壁的对立两侧均设有顶升行程限位孔，所述顶升安装块的两侧设有顶升行程限位件，所述顶升行程限位件和所述顶升行程限位孔相配合；所述导轨组还包括限位导轨，所述移动组件还包括两个限位滚轮，所述限位滚轮和所述限位导轨滚动配合，且两个所述限位滚轮分别配合在所述限位导轨的两侧，所述底板靠近所述限位导轨的位置处设有限位安装块，所述限位安装块固定在所述底板的边缘上，所述限位安装块的表面设有限位轴，所述限位滚轮转动安装在所述限位轴上；所述锁紧组件包括锁紧螺栓和锁紧块，所述锁紧块固定在所述锁紧螺栓的末端，所述底板上设有螺纹孔，所述锁紧螺栓和螺纹孔配合，所述锁紧螺栓可带动所述锁紧块紧压贴合在所述滚动导轨上。
[0006]可选的，所述上横梁模组上设有防侧翻单元，所述防侧翻单元包括顶部安装组、防侧翻固定轴、防侧翻导轮和防侧翻导轨，所述第二夹持模组的支撑箱的顶部安装在所述顶部安装组上，所述防侧翻固定轴的一端固定在所述顶部安装组上，所述防侧翻固定轴的另一端连接有所述防侧翻导轮，所述防侧翻导轮转动安装在所述防侧翻固定轴上，所述防侧翻导轨的长度方向和所述导轨组的长度方向平行，所述防侧翻导轨中设有T形槽，所述防侧翻导轮卡设在所述T形槽的槽内，所述T形槽限制所述防侧翻导轮沿所述防侧翻固定轴的轴向方向的运动。
[0007]可选的，所述顶部安装座包括顶板和防侧翻安装板，所述防侧翻安装板安装在所述顶板上，所述顶板的表面和所述防侧翻安装板的表面相互垂直，所述第二夹持模组的支撑箱的顶部安装在所述顶板上，所述防侧翻固定轴固定在所述防侧翻安装板上；所述防侧翻固定轴靠近所述防侧翻安装板的一侧设有外螺纹，所述防侧翻安装板上设有螺纹孔，所述防侧翻固定轴穿过所述防侧翻安装板并通过螺纹件固定；所述防侧翻导轮通过轴承转动安装在所述防侧翻固定轴上；所述防侧翻导轨包括上L形导轨和下L型导轨，所述上L形导轨和所述下L型导轨拼接形成所述防侧翻导轨。
[0008]可选的，所述夹持单元包括传动组件、第一轴承支座、第二轴承支座、夹持件和轴承组；所述支撑箱的相对两侧的侧壁上开有第一安装缺口和第二安装缺口，所述第一轴承支座安装在所述第一安装缺口中，所述第一轴承支座和所述第一安装缺口的内壁紧密贴合，所述第二轴承支座安装在所述第二安装缺口中，所述第二轴承支座和所述第二安装缺口的内壁之间留有调整间隙，所述第一轴承支座和所述第二轴承支座中均设有安装轴承，所述传动组件通过安装轴承转动安装在所述第一轴承支座和所述第二轴承支座中，所述传动组件的一端和所述旋转驱动件连接，所述传动组件的另一端和所述夹持件连接，所述旋转驱动件驱动所述传动组件带动所述夹持件旋转，所述轴承组设置在所述传动组件上，所述轴承组包括径向受力轴承和轴向受力轴承，所述轴承组为所述传动组件承担径向力和轴向力；所述第一轴承支座和所述支撑箱通过销钉连接，所述第二轴承支座和所述支撑箱通过螺钉和销钉连接，所述所述夹持件为气动卡盘，所述径向受力轴承为深沟球轴承，所述
轴向受力轴承为推力轴承。
[0009]可选的，所述传动组件包括转动组和横向移动组，所述旋转驱动件通过所述转动组带动所述夹持件旋转；所述转动组包括花键传动轴和第一旋转传动轴，所述第一旋转传动轴上设有花键孔，所述花键传动轴的一端和所述旋转驱动件连接，所述花键传动轴的另一端和所述花键孔配合；所述横向移动组包括横移轴套、横移驱动齿轮和横移驱动件，所述第一旋转传动轴转动安装在所述横移轴套内且所述第一旋转传动轴和所述横移轴套轴向方向相对固定，所述传动轴的外侧壁上设有横移齿条，所述横移齿条的长度方向和所述横移轴套的轴向方向平行，所述横移驱动齿轮和所述横移齿条配合，所述横移驱动件驱动所述横移驱动齿轮带动横移轴套横向运动；所述横移轴套通过安装轴承与所述第一轴承支座配合，所述花键传动轴通过安装轴承与所述第二轴承支座配合，所述径向受力轴承和所述轴向受力轴承设置在所述第一旋转传动轴和所述横移轴套之间；所述第一旋转传动轴的外侧壁上设有第一限位台阶，所述横移轴套的内侧壁上设有第二限位台阶，所述径向受力轴承、所述轴向受力轴承安装在所述第一限位台阶和所述第二限位台阶之间。
[0010]可选的，所述传动组件包括第二旋转传动轴，所述第二旋转传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，其特征在于，包括：上横梁模组、底座模组，所述上横梁模组和所述底座模组通过立柱连接；第一夹持模组和第二夹持模组，所述第一夹持模组和所述第二夹持模组的相对距离可调，所述第一夹持模组、所述第二夹持模组均包括支撑箱、旋转驱动件和多个夹持单元，所述旋转驱动件、所述夹持单元安装在所述支撑箱上，所述旋转驱动件同时驱动多个夹持单元工作，所述第一夹持模组的支撑箱固定安装在所述上横梁模组和所述底座模组之间，所述第二夹持模组的支撑箱移动安装在所述上横梁模组和所述底座模组之间；丝嘴模组，所述丝嘴模组安装在所述上横梁模组上，所述丝嘴模组将外部的丝线引入到所述第一夹持模组和第二夹持模组之间；所述底座模组上设有底部移动单元，所述底部移动单元包括底板、移动组件、导轨组和锁紧组件，所述第二夹持模组的支撑箱、所述移动组件和所述锁紧组件安装在所述底板上，所述底板通过所述移动组件在所述导轨组上直线移动，所述底板通过所述锁紧组件与所述导轨组相对锁定，所述导轨组包括滚动导轨，所述移动组件包括顶升滚动组，所述顶升滚动组包括顶升安装块、顶升调节螺栓、顶升滑动块和顶升滚动轮，所述顶升安装块的底部设有开口的顶升滑动槽，所述顶升安装块的顶部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔和所述顶升滑动槽贯通，所述顶升调节螺栓和所述调节螺纹孔配合且所述顶升调节螺栓和所述顶升滑动槽的上表面接触，所述顶升滑动块滑动安装在所述顶升滑动槽中，所述顶升滑动块的底部设有开口的顶升安装槽，所述顶升滚动轮转动安装在所述顶升安装槽内，所述顶升滚动轮可通过所述顶升滑动块的移动伸出到所述顶升安装槽的外部。2.根据权利要求1所述的一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，其特征在于：所述顶升安装槽中设有顶升固定轴，所述顶升固定轴的两端分别安装在所述顶升安装槽的两侧上，所述顶升固定轴的轴向方向和所述滚动导轨的长度方向平行，所述顶升滚动轮转动安装在所述顶升固定轴上；所述顶升滑动块靠近所述顶升滑动槽的内侧壁的对立两侧均设有顶升行程限位孔，所述顶升安装块的两侧设有顶升行程限位件，所述顶升行程限位件和所述顶升行程限位孔相配合；所述导轨组还包括限位导轨，所述移动组件还包括两个限位滚轮，所述限位滚轮和所述限位导轨滚动配合，且两个所述限位滚轮分别配合在所述限位导轨的两侧，所述底板靠近所述限位导轨的位置处设有限位安装块，所述限位安装块固定在所述底板的边缘上，所述限位安装块的表面设有限位轴，所述限位滚轮转动安装在所述限位轴上；所述锁紧组件包括锁紧螺栓和锁紧块，所述锁紧块固定在所述锁紧螺栓的末端，所述底板上设有螺纹孔，所述锁紧螺栓和螺纹孔配合，所述锁紧螺栓可带动所述锁紧块紧压贴合在所述滚动导轨上。3.根据权利要求1所述的一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，其特征在于：所述上横梁模组上设有防侧翻单元，所述防侧翻单元包括顶部安装组、防侧翻固定轴、防侧翻导轮和防侧翻导轨，所述第二夹持模组的支撑箱的顶部安装在所述顶部安装组上，所述防侧翻固定轴的一端固定在所述顶部安装组上，所述防侧翻固定轴的另一端连接有所述防侧翻导轮，所述防侧翻导轮转动安装在所述防侧翻固定轴上，所述防侧翻导轨的长度方向和所述导轨组的长度方向平行，所述防侧翻导轨中设有T形槽，所述防侧翻导轮卡设在
所述T形槽的槽内，所述T形槽限制所述防侧翻导轮沿所述防侧翻固定轴的轴向方向的运动。4.根据权利要求3所述的一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，其特征在于：所述顶部安装座包括顶板和防侧翻安装板，所述防侧翻安装板安装在所述顶板上，所述顶板的表面和所述防侧翻安装板的表面相互垂直，所述第二夹持模组的支撑箱的顶部安装在所述顶板上，所述防侧翻固定轴固定在所述防侧翻安装板上；所述防侧翻固定轴靠近所述防侧翻安装板的一侧设有外螺纹，所述防侧翻安装板上设有螺纹孔，所述防侧翻固定轴穿过所述防侧翻安装板并通过螺纹件固定；所述防侧翻导轮通过轴承转动安装在所述防侧翻固定轴上；所述防侧翻导轨包括上L形导轨和下L型导轨，所述上L形导轨和所述下L型导轨拼接形成所述防侧翻导轨。5.根据权利要求1所述的一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，其特征在于：所述夹持单元包括传动组件、第一轴承支座、第二轴承支座、夹持件和轴承组；所述支撑箱的相对两侧的侧壁上开有第一安装缺口和第二安装缺口，所述第一轴承支座安装在所述第一安装缺口中，所述第一轴承支座和所述第一安装缺口的内壁紧密贴合，所述第二轴承支座安装在所述第二安装缺口中，所述第二轴承支座和所述第二安装缺口的内壁之间留有调整间隙，所述第一轴承支座和所述第二轴承支座中均设有安装轴承，所述传动组件通过安装轴承转动安装在所述第一轴承支座和所述第二轴承支座中，所述传动组件的一端和所述旋转驱动件连接，所述传动组件的另一端和所述夹持件连接，所述旋转驱动件驱动所述传动组件带动所述夹持件旋转，所述轴承组设置在所述传动组件上，所述轴承组包括径向受力轴承和轴向受力轴承，所述轴承组为所述传动组件承担径向力和轴向力；所述第一轴承支座和所述支撑箱通过销钉连接，所述第二轴承支座和所述支撑箱通过螺钉和销钉连接，所述所述夹持件为气动卡盘，所述径向受力轴承为深沟球轴承，所述轴向受力轴承为推力轴承。6.根据权利要求5所述的一种可适用于多种长度芯模的缠绕机，其特征在于：所述传动组件包括转动组和横向移动组，所述旋转驱动件通过所述转动组带动所述夹持件旋转；所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦海，朱永飞，杨得瑞，乔闯，杨跃国，
申请(专利权)人：江苏高倍智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：