一种油封轴的加工方法，先将现有无心磨床进行改装：无心磨床砂轮要满足如下要求：粗糙度：Ra0.2～0.4且Rz＜4，磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直，砂轮要不容易磨损，厚度等于轴的油封槽轴向长度；砂轮一侧设有设有导轮，两者轴线平行，并且砂轮和导轮的间距=工件直径-油封槽深度，该导轮的轮轴与电动机输出轴相连，在砂轮和导论之间设有竖直托板，该托板顶面可设有轴线成水平的工件，另在工件位置上方设有与工件轴线平行的转辊。静止磨削的加工方法：通过砂轮、导轮、托板和转辊将工件定位；启动电动机，并同时向磨削部位注入磨削液，进行磨削。本发明专利技术加工出的油封槽粗糙度及纹理方向完全能够达到油封轴的技术要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属轴的加工方法，特别是油封轴的加工方法。
技术介绍
油封轴是在汽车上使用并和油封相配合的高精度轴。该油封轴设有油封槽，其技术要求如下①粗糙度RaO. 2 0. 4且Rz < 4。②磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直。如果油封轴的油封槽的粗糙度和纹理方向达不到要求就会出现漏油。目前对于油槽的传统加工方式主要有以下几种1、用车床精加工通过试验，我们发现车削的粗糙度曲线是由清晰的三角形相连状态，加工性质是粗糙度的谷(沟)是一条螺旋线，从轴端延续至另一端。因此粗糙度的谷与油封内侧密封唇的接触部分相通并延续至大气侧，导致密封流体由此泄漏，所以车床精加工对油封槽不适宜。2、用车床超精加工通过试验，我们发现轴表面的交叉加工痕迹，成斜纹状进入。虽然超精加工所得的粗糙度比其它精加工小， 但是斜纹状的加工痕迹，会在轴回转时产生螺旋泵作用，将密封流体向大气侧挤出。因此， 超精加工对油封槽不适宜。3、滚光加工滚光加工是在车削加工后进行，车床加工时尺寸偏差，影响直接滚光加工，车床加工残留痕迹，超过小的粗糙度，因此密封流体，通过粗糙度的谷而泄漏。如果油膜过小，密封唇不能滑动而咬住烧损，也成为泄漏的原因。因此滚光加工也对油封槽不适宜。4、金刚砂纸磨光用砂纸沿轴向移动磨光的方法，我们发现粗糙度的加工痕迹是对轴心线呈斜纹状，像超精加工那样，会产生泄漏。因此金刚砂纸磨光对油封槽不适宜。综上所述目前的四种加工方式都无法满足油封时不漏油。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油封时不漏油的。本专利技术主要是采用无进给精磨削即静止磨削。本专利技术的方法具体如下 1、将现有无心磨床进行改装 ⑴无心磨床砂轮要满足如下要求 a粗糙度IM). 2 0. 4且Rz < 4，b磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直，c砂轮要不容易磨损，一是从成本上考虑，二是为了防止油槽的直边发生倾斜， d厚度等于轴的油封槽轴向长度；⑵砂轮一侧设有设有导轮，两者轴线平行，最好该导轮轴线与砂轮轴线在同一水平面上，并且砂轮和导轮的间距=工件直径-油封槽深度。该导轮的轮轴与电动机输出轴相连。⑶在砂轮和导论之间设有竖直托板，最好托板顶面为斜面。该托板顶面可设有轴线成水平的工件，最好托板上的工件轴线与砂轮及导轮轴线在同一水平面上。⑷另在工件位置上方设有与工件轴线平行的转辊，以便将工件压紧，作到轴被装夹后无轴向移动，从而保证磨削纹理。2、静止磨削的加工方法⑴通过砂轮、导轮、托板和转辊将工件定位，⑵启动电动机，并同时向磨削部位注入磨削液，进行磨削。本专利技术的工作过程是在电动机带动下导轮旋转，通过摩擦传动驱使工件随之转动，该工件转动的同时与砂轮产生相对运动，于是便对油封槽进行磨削。本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、加工出的油封槽粗糙度RaO.2 0. 4且Rz < 4 ；2、磨削后产生的纹理方向平行且与轴中心线垂直；加工痕迹为不连续的，但对轴心线垂直，这种状态对油封唇接触部分最适合，与油封相配合时作到不漏油，完全符合密封要求。3、本专利技术方法简单，适用。 附图说明图1是本专利技术无心磨床局部主视示意简图。图2是本专利技术实施例1轴的表面电镜图。图3是本专利技术实施例1轴的粗糙度曲线图。具体实施例方式实施例1将现有无心磨床进行改装，首先选择CBN砂轮(CBm40/170B100)作为无心磨床砂轮1，其满足如下要求粗糙度RaO. 2 0. 4且Rz < 4，磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直，砂轮要不容易磨损，厚度等于轴的油封槽轴向长度。砂轮一侧设有设有导轮 2，两者轴线平行，该导轮轴线与砂轮轴线在同一水平面上，并且砂轮和导轮的间距=工件直径-油封槽深度。该导轮的轮轴与电动机输出轴相连。在砂轮和导论之间设有竖直托板 3，托板顶面为斜面。该托板顶面可设有轴线成水平的工件4，托板上的工件轴线与砂轮及导轮轴线在同一水平面上。另在工件位置上方设有与工件轴线平行的转辊。静止磨削时，通过砂轮、导轮、托板和转辊将工件定位，启动电动机，并同时向磨削部位注入观70磨削液， 进行磨削。权利要求1.，其特征在于 1)、将现有无心磨床进行改装⑴无心磨床砂轮要满足如下要求a粗糙度RaO. 2 0. 4且Rz < 4， b磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直，c砂轮要不容易磨损，d厚度等于轴的油封槽轴向长度，⑵砂轮一侧设有设有导轮，两者轴线平行，并且砂轮和导轮的间距=工件直径-油封槽深度，该导轮的轮轴与电动机输出轴相连，⑶在砂轮和导论之间设有竖直托板，该托板顶面可设有轴线成水平的工件， ⑷另在工件位置上方设有与工件轴线平行的转辊， 2)、静止磨削的加工方法 ⑴通过砂轮、导轮、托板和转辊将工件定位， ⑵启动电动机，并同时向磨削部位注入磨削液，进行磨削。2.根据权利要求1所述的油封轴的加工方法，其特征在于 导轮轴线与砂轮轴线在同一水平面上。3.根据权利要求1或2所述的油封轴的加工方法，其特征在于 托板顶面为斜面。4.根据权利要求3所述的油封轴的加工方法，其特征在于 托板上的工件轴线与砂轮及导轮轴线在同一水平面上。5.根据权利要求4所述的油封轴的加工方法，其特征在于采用CBN砂轮作为无心磨床砂轮。6.根据权利要求1所述的油封轴的加工方法，其特征在于磨削液采用观70磨削液。全文摘要，先将现有无心磨床进行改装无心磨床砂轮要满足如下要求粗糙度Ra0.2～0.4且Rz＜4，磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直，砂轮要不容易磨损，厚度等于轴的油封槽轴向长度；砂轮一侧设有设有导轮，两者轴线平行，并且砂轮和导轮的间距=工件直径-油封槽深度，该导轮的轮轴与电动机输出轴相连，在砂轮和导论之间设有竖直托板，该托板顶面可设有轴线成水平的工件，另在工件位置上方设有与工件轴线平行的转辊。静止磨削的加工方法通过砂轮、导轮、托板和转辊将工件定位；启动电动机，并同时向磨削部位注入磨削液，进行磨削。本专利技术加工出的油封槽粗糙度及纹理方向完全能够达到油封轴的技术要求。文档编号B24B5/18GK102275101SQ20111023696公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日专利技术者刘国龙, 林光贤 申请人:大连大显精密轴有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种油封轴的加工方法，其特征在于：１）、将现有无心磨床进行改装：⑴无心磨床砂轮要满足如下要求：ａ粗糙度：Ｒａ０．２～０．４且Ｒｚ＜４，ｂ磨削后产生的纹理方向要平行且与轴中心线垂直，ｃ砂轮要不容易磨损，ｄ厚度等于轴的油封槽轴向长度，⑵砂轮一侧设有设有导轮，两者轴线平行，并且砂轮和导轮的间距＝工件直径－油封槽深度，该导轮的轮轴与电动机输出轴相连，⑶在砂轮和导论之间设有竖直托板，该托板顶面可设有轴线成水平的工件，⑷另在工件位置上方设有与工件轴线平行的转辊， ２）、静止磨削的加工方法：⑴通过砂轮、导轮、托板和转辊将工件定位，⑵启动电动机，并同时向磨削部位注入磨削液，进行磨削。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国龙，林光贤，
申请(专利权)人：大连大显精密轴有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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