无心磨床的长棒料送进送出机构制造技术

本发明专利技术提供了无心磨床的长棒料送进送出机构，其使得长棒的加工效率高。其包括电机、底座、支撑座、滚轮组，支撑座支承于底座，滚轮组均布于支撑座内，其特征在于：电机布置于支撑座的一端的下方，电机的输出端连接减速机的输入端，滚轮组包括主动滚轮、从动滚轮，主动滚轮、从动滚轮之间留有间隙，均布的滚轮组的主动滚轮、从动滚轮之间的间隙成一直线，主动滚轮带有外凸轴端，减速机的输出端通过万向节连接其最近的滚轮组的主动滚轮的外凸轴端，其余的主动滚轮的外凸轴端分别通过万向节连接其相邻的主动滚轮的外凸轴端，主动滚轮、从动滚轮安装于对应的支座，支座支承于支撑座，主动滚轮、从动滚轮均朝着长棒料运动的方向倾斜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无心磨床的给料装置的
，具体为无心磨床的长棒料送进送出机构。
技术介绍
现有的无心磨床在磨削长棒时，长棒均需要人手工送进送出，导致加工效率低、费时费力。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了无心磨床的长棒料送进送出机构，其使得长棒的加工效率高。无心磨床的长棒料送进送出机构，其技术方案是这样的其包括电机、底座、支撑座、滚轮组，所述支撑座支承于底座，所述滚轮组均布于所述支撑座内，其特征在于所述电机布置于所述支撑座的一端的下方，所述电机的输出端连接减速机的输入端，所述滚轮组包括主动滚轮、从动滚轮，所述主动滚轮、从动滚轮之间留有间隙，均布的所述滚轮组的主动滚轮、从动滚轮之间的间隙成一直线，所述主动滚轮带有外凸轴端，所述减速机的输出端通过万向节连接其最近的滚轮组的所述主动滚轮的外凸轴端，其余的所述主动滚轮的外凸轴端分别通过万向节连接其相邻的主动滚轮的外凸轴端，所述主动滚轮、从动滚轮安装于对应的支座，所述支座支承于所述支撑座，所述主动滚轮、从动滚轮均朝着长棒料运动的方向倾斜。其进一步特征在于所述底座均布于所述支撑座下方，所述底座与支撑座之间安装有垂直向的丝杠；所述垂直向的丝杆的上端紧固有水平丝杆底座，所述水平丝杆装于所述水平丝杆底座内部，所述支撑座的底部安装有螺母，所述水平丝杆螺纹连接所述螺母，所述水平丝杆的外端安装有把手，所述水平丝杆的运行方向垂直于所述长料棒的运动方向；所述支撑座的侧壁安装有压料气缸，所述压料气缸的上端连接有压料板，所述压料板的位于所述主动滚轮、从动滚轮之间的间隙位置上方安装有压料装置，所述压料气缸为垂直向运动气缸；所述电机的输出端套装有链轮，所述链轮通过链条连接所述减速机的输入端。无心磨床的床身前、后各安装一套本专利技术的上述结构后，长棒料位于主动滚轮、从动滚轮之间的间隙内，电机带动主动滚轮转动，由于主动滚轮、从动滚轮均朝着长棒料运动的方向倾斜，主动滚轮转动的同时使得长料棒进料\或出料，由于采用了机械化，其使得长棒的加工效率高、省时省力。附图说明图1是本专利技术的主视图结构示意图；图2是图1的俯视图结构示意图(去除压料装置)； 图3是图1的右视图结构示意图(去除压料装置)； 图4是本专利技术压料装置压料的结构示意图。具体实施例方式见图1、图2、图3、图4，其包括电机1、底座2、支撑座3、滚轮组，支撑座3支承于底座2，滚轮组均布于支撑座内，电机1布置于支撑座3的一端的下方，电机1的输出端套装有链轮4，链轮4通过链条5连接减速机6的输入端，滚轮组包括主动滚轮7、从动滚轮8，主动滚轮7、从动滚轮8之间留有间隙，均布的滚轮组的主动滚轮7、从动滚轮8之间的间隙成一直线，主动滚轮7带有外凸轴端，减速机6的输出端通过万向节9连接其最近的滚轮组的主动滚轮7的外凸轴端，其余的主动滚轮7的外凸轴端分别通过万向节9连接其相邻的主动滚轮7的外凸轴端，主动滚轮7、从动滚轮8安装于对应的支座10，支座10支承于支撑座 3，主动滚轮7、从动滚轮8均朝着长棒料11运动的方向倾斜。底座2均布于支撑座3下方，底座2与支撑座3之间安装有垂直向的丝杠12 ；垂直向的丝杆12的上端紧固有水平丝杆底座13，水平丝杆14装于水平丝杆底座13内部，支撑座3的底部安装有螺母15，水平丝杆14螺纹连接螺母15，水平丝杆14的外端安装有把手16，水平丝杆14的运行方向垂直于长料棒11的运动方向；支撑座3的侧壁安装有压料气缸17，压料气缸17的上端连接有压料板18，压料板18的位于主动滚轮7、从动滚轮8之间的间隙位置上方安装有压料装置19，压料气缸17为垂直向运动气缸。权利要求1.无心磨床的长棒料送进送出机构，其包括电机、底座、支撑座、滚轮组，所述支撑座支承于底座，所述滚轮组均布于所述支撑座内，其特征在于所述电机布置于所述支撑座的一端的下方，所述电机的输出端连接减速机的输入端，所述滚轮组包括主动滚轮、从动滚轮， 所述主动滚轮、从动滚轮之间留有间隙，均布的所述滚轮组的主动滚轮、从动滚轮之间的间隙成一直线，所述主动滚轮带有外凸轴端，所述减速机的输出端通过万向节连接其最近的滚轮组的所述主动滚轮的外凸轴端，其余的所述主动滚轮的外凸轴端分别通过万向节连接其相邻的主动滚轮的外凸轴端，所述主动滚轮、从动滚轮安装于对应的支座，所述支座支承于所述支撑座，所述主动滚轮、从动滚轮均朝着长棒料运动的方向倾斜。2.根据权利要求1所述的无心磨床的长棒料送进送出机构，其特征在于所述底座均布于所述支撑座下方，所述底座与支撑座之间安装有垂直向的丝杠。3.根据权利要求2所述的无心磨床的长棒料送进送出机构，其特征在于所述垂直向的丝杆的上端紧固有水平丝杆底座，所述水平丝杆装于所述水平丝杆底座内部，所述支撑座的底部安装有螺母，所述水平丝杆螺纹连接所述螺母，所述水平丝杆的外端安装有把手， 所述水平丝杆的运行方向垂直于所述长料棒的运动方向。4.根据权利要求3所述的无心磨床的长棒料送进送出机构，其特征在于所述支撑座的侧壁安装有压料气缸，所述压料气缸的上端连接有压料板，所述压料板的位于所述主动滚轮、从动滚轮之间的间隙位置上方安装有压料装置，所述压料气缸为垂直向运动气缸。5.根据权利要求1或4所述的无心磨床的长棒料送进送出机构，其特征在于所述电机的输出端套装有链轮，所述链轮通过链条连接所述减速机的输入端。全文摘要本专利技术提供了无心磨床的长棒料送进送出机构，其使得长棒的加工效率高。其包括电机、底座、支撑座、滚轮组，支撑座支承于底座，滚轮组均布于支撑座内，其特征在于电机布置于支撑座的一端的下方，电机的输出端连接减速机的输入端，滚轮组包括主动滚轮、从动滚轮，主动滚轮、从动滚轮之间留有间隙，均布的滚轮组的主动滚轮、从动滚轮之间的间隙成一直线，主动滚轮带有外凸轴端，减速机的输出端通过万向节连接其最近的滚轮组的主动滚轮的外凸轴端，其余的主动滚轮的外凸轴端分别通过万向节连接其相邻的主动滚轮的外凸轴端，主动滚轮、从动滚轮安装于对应的支座，支座支承于支撑座，主动滚轮、从动滚轮均朝着长棒料运动的方向倾斜。文档编号B24B5/35GK102198613SQ20111012180公开日2011年9月28日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日专利技术者丁虹晶, 吴煜程 申请人:无锡机床股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．无心磨床的长棒料送进送出机构，其包括电机、底座、支撑座、滚轮组，所述支撑座支承于底座，所述滚轮组均布于所述支撑座内，其特征在于：所述电机布置于所述支撑座的一端的下方，所述电机的输出端连接减速机的输入端，所述滚轮组包括主动滚轮、从动滚轮，所述主动滚轮、从动滚轮之间留有间隙，均布的所述滚轮组的主动滚轮、从动滚轮之间的间隙成一直线，所述主动滚轮带有外凸轴端，所述减速机的输出端通过万向节连接其最近的滚轮组的所述主动滚轮的外凸轴端，其余的所述主动滚轮的外凸轴端分别通过万向节连接其相邻的主动滚轮的外凸轴端，所述主动滚轮、从动滚轮安装于对应的支座，所述支座支承于所述支撑座，所述主动滚轮、从动滚轮均朝着长棒料运动的方向倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁虹晶，吴煜程，
申请(专利权)人：无锡机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32