节能硫化鼓制造技术

一种节能硫化鼓，包含一个鼓体、一隔热材及一个固定单元。该鼓体具有一个主滚轮、数个固设在该主滚轮内部的肋板及一支穿设在所述肋板中的心轴，该主滚轮具有一个外周面、一个内周面及一个设置在该外周面与该内周面之间的加热单元，所述隔热材围绕该轴线且铺设在该内周面上，该固定单元将所述隔热材固定在该主滚轮的内周面上。利用所述隔热材及该固定单元的设置，能提高该主滚轮的热效率，且使该主滚轮内部不蓄热，确保该心轴不变形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶硫化设备，特别是涉及一种节能硫化鼓。
技术介绍
以旋转硫化鼓(vulcanizing drum)配合循环压力带(endless pressurizing belt)对带状橡胶毛胚进行连续硫化，使其成为橡胶制品，最早是由德国贝舒特夫公司及美国亚当逊公司所发展成功的技术，业界将此制程称为Rotary Cure，此种硫化设备称为鼓式硫化机。一般的硫化鼓具有一个主滚轮、数个固设在该主滚轮内部的肋板及一支穿设在所述肋板中的心轴，该主滚轮内部设有数个供热媒油流通的油管路。虽然这种硫化鼓已被普遍使用，但是当进行硫化作业，且利用热媒油通过所述油管路而对该硫化鼓产生加热时，热能会除了朝该主滚轮外部传送外，也会朝该主滚轮内部传送，造成热效率不佳，且朝内传送的热能不但会造成能源的浪费，还容易使该心轴产生热变形，甚至导致硫化后的橡胶制品的精度不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种确保热能朝外传送、热效率高且确保零件精度的节能硫化鼓。本技术的节能硫化鼓，包含一个鼓体、一隔热材及一个固定单元。该鼓体具有一个呈中空筒状且沿着一条轴线延伸的主滚轮、数个固设在该主滚轮内部的肋板及一支穿设在所述肋板中的心轴，该主滚轮具有一个围绕该轴线的外周面、一个与该外周面相反的内周面及一个设置在该外周面与该内周面之间的加热单元，所述隔热材围绕该轴线且铺设在该内周面上，该固定单元将所述隔热材固定在该主滚轮的内周面上。本技术的节能硫化鼓，该固定单元具有数支固设在该主滚轮且刺穿所述隔热材的定位栓、数个供所述定位栓穿设且压制于所述隔热材的压板及数个固定在所述定位栓末端的固定件，所述固定件使所述压板相对于所述定位栓产生定位。本技术的节能硫化鼓，该固定单元的所述定位栓各具有一个设于末端的螺纹部，所述固定件为分别螺设于所述螺纹部的螺帽。本技术的节能硫化鼓，该固定单元的所述定位栓各具有一个设于末端的螺纹部，所述固定件为来回绕设于所述定位栓之间的铁线，所述固定件绕设定位在所述螺纹部上。本技术的节能硫化鼓，该鼓体的加热单元具有数个热媒油管路。 本技术的有益效果在于利用所述隔热材的设置，能使该加热单元所产生的热能朝该主滚轮外部传送，且能阻绝热能朝该主滚轮内部传送，不但能提升热效率，且能防止该心轴产生热变形，能提升被硫化物件的精度。附图说明图1是本技术节能硫化鼓第一较佳实施例的立体组合剖面图；图2是该较佳实施例的组合剖面图；图3是图2的局部放大示意图；图4是本技术节能硫化鼓第二较佳实施例的局部组合剖面示意图；图5是该第二较佳实施例的平面示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。如图1及图2所示，本技术节能硫化鼓的第一较佳实施例，包含一个鼓体10、 一隔热材20及一个固定单元30。该鼓体10具有一个呈中空筒状且沿着一条轴线L延伸的主滚轮11、数个固设在该主滚轮11内部的肋板12及一支穿设在所述肋板12中的心轴13。该主滚轮11具有一个围绕该轴线L的外周面111、一个与该外周面111相反的内周面112及一个设置在该外周面 111与该内周面112之间的加热单元113，该加热单元113具有数个热媒油管路113’。所述隔热材20围绕该轴线L且铺设在该内周面112上，所述隔热材20采用热传导系数低的材质，例如岩棉、玻璃纤维隔热棉、陶瓷纤维隔热棉或高分子发泡材...等。配合参阅图3，该固定单元30将所述隔热材20固定在该主滚轮11的内周面112 上，并具有数支固设在主滚轮11且刺穿所述隔热材20的定位栓31、数个供所述定位栓31 穿设且压制于所述隔热材20的压板32及数个固定在所述定位栓31末端的固定件33，所述固定件33使所述压板32相对于所述定位栓31产生定位，所述定位栓31各具有一个固结于该内周面112的固定端部311及一与该固定端部311相反而设于定位栓31末端的螺纹部312，所述压板32各具有数个供所述定位栓31穿设的穿孔321，本实施例的所述固定件 33为分别螺设于所述螺纹部312的螺帽。再如图2及图3所示，当整体组配后，所述隔热材20利用该固定单元30的所述定位栓31、所述压板32与所述固定件33的配合，能稳固定位在该主滚轮11的内周面112。当进行硫化作业，且该加热单元113开始对该主滚轮11加热时，利用所述隔热材20的设置， 能将热阻绝并防止热能朝该主滚轮11内部传送，同时，大部分的热能会朝该主滚轮11外部传送，并使被硫化物件达到预期的硫化目的。因此，本技术的节能硫化鼓，利用所述隔热材20及该固定单元30的设置，能使该加热单元113所产生的热能朝该主滚轮11外部传送，且能阻绝热能朝该主滚轮11内部传送，不但能提升热效率，且能防止该心轴13产生热变形，能提升被硫化物件的精度。值得一提的是，若欲在被硫化物件上产生凹凸花纹，可在该外周面111先制作对应的花纹模具，且做法能采用1.在该主滚轮11的外周面111直接雕刻花纹。2.以布模包覆在该外周面111。3.将一个中空筒状的花纹模具套设在该外周面111(图未示)。再如图4及图5所示，本技术节能硫化鼓的第二较佳实施例，也包含一个鼓体 10’、一隔热材20’及一个固定单元30’，该固定单元30’的所述定位栓31’也各具有一个固结于该内周面112’的固定端部311’及一个与该固定端部311’相反的螺纹部312’，且与第一实施例的差异在于所述固定件33’为来回绕设于所述定位栓31’之间的铁线，所述固定件33’绕设定位在所述螺纹部312’上。利用所述固定件33’与所述定位栓31’的配合，也能使得所述压板32’将所述隔热材20’压制定位在该内周面112’上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能硫化鼓，其特征在于包含：一个鼓体，具有一个呈中空筒状且沿着一条轴线延伸的主滚轮、数个固设在该主滚轮内部的肋板及一支穿设在所述肋板中的心轴，该主滚轮具有一个围绕该轴线的外周面、一个与该外周面相反的内周面及一个设置在该外周面与该内周面之间的加热单元；一隔热材，围绕该轴线且铺设在该内周面上；一个固定单元，将所述隔热材固定在该主滚轮的内周面上。

【技术特征摘要】
1.一种节能硫化鼓，其特征在于包含一个鼓体，具有一个呈中空筒状且沿着一条轴线延伸的主滚轮、数个固设在该主滚轮内部的肋板及一支穿设在所述肋板中的心轴，该主滚轮具有一个围绕该轴线的外周面、一个与该外周面相反的内周面及一个设置在该外周面与该内周面之间的加热单元；一隔热材，围绕该轴线且铺设在该内周面上；一个固定单元，将所述隔热材固定在该主滚轮的内周面上。2.根据权利要求1所述的节能硫化鼓，其特征在于该固定单元具有数支固设在该主滚轮且刺穿所述隔热材的定位栓、数个供所述定位栓穿设且压制于所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林季进，
申请(专利权)人：鑫永铨股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71