本实用新型专利技术提供了一种煤粉流化床复合燃烧炉，其炉膛下半部分自排灰口至炉膛后端之间设置燃烧流化床，炉体底部设置有与燃烧流化床相通的硫化鼓风口，燃烧流化床内侧壁上设置有多个开口向上与炉膛相通的出风口，且该出风口通过炉膛内的风道与硫化鼓风口相通。通过将炉膛底部设计为可自动配风和除灰的流化床，对煤粉燃烧器喷入的未燃烧煤粉进行悬浮流化燃烧，从而既保证了良好的燃料燃尽率和炉子出力，又保证了炉膛底部不会过热和结焦，同时又可以实现风力自动除灰。且改进之处结构非常简单，易于实现和推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种煤粉流化床复合燃烧炉，其炉膛下半部分自排灰口至炉膛后端之间设置燃烧流化床，炉体底部设置有与燃烧流化床相通的硫化鼓风口，燃烧流化床内侧壁上设置有多个开口向上与炉膛相通的出风口，且该出风口通过炉膛内的风道与硫化鼓风口相通。通过将炉膛底部设计为可自动配风和除灰的流化床，对煤粉燃烧器喷入的未燃烧煤粉进行悬浮流化燃烧，从而既保证了良好的燃料燃尽率和炉子出力，又保证了炉膛底部不会过热和结焦，同时又可以实现风力自动除灰。且改进之处结构非常简单，易于实现和推广。【专利说明】一种煤粉流化床复合燃烧炉
本技术属于复合式干法选煤
，具体涉及一种用以产生高温烟气的燃烧炉，尤其是一种煤粉流化床复合燃烧炉。
技术介绍
现有的小型煤粉炉，因为炉膛容积小，燃料无法燃烧充分，导致出力不足，同时未燃烧的燃料在炉膛内四处结焦。尤其是底部结焦，后果更为严重，常常因一次底部结焦(无法持续除灰，只进不出)，就导致炉子报废或者大修。
技术实现思路
本技术的目的通过对现有的小型煤粉炉进行改进，以克服其对物料燃烧不充分和容易结焦的问题。 为此，本技术提供了一种煤粉流化床复合燃烧炉，包括炉体，设置在炉体后端的煤粉燃烧器安装孔、设置在炉体内的炉膛、设置在炉体外的预热空气通道、设置在炉体顶部与炉膛相通的烟气出口、设置在炉体底部与炉膛相通的排灰口，预热空气通道自炉体顶部后端向前延伸至炉体顶部前端后向下延伸至炉体前端底部，预热空气通道于炉体前端处设置有预热气体出口，炉膛上半部和前端均为耐火水泥浇筑体，其特殊之处在于，炉膛下半部分自排灰口至炉膛后端之间设置燃烧流化床，炉体底部设置有与燃烧流化床相通的硫化鼓风口，燃烧流化床内侧壁上设置有多个开口向上与炉膛相通的出风口，且该出风口通过炉膛内的风道与硫化鼓风口相通。 排灰口处设置有用以排灰的排灰鼓风口。 燃烧流化床的内表面上设置有多个台阶式分布的耐火水泥层，所述出风口延伸至该耐火水泥层外，且沿轴向均匀分布。 炉膛内空间自前端至煤粉燃烧器安装孔处的轴向截面为前宽后窄的等腰梯形。 等腰梯形的腰边与水平线的夹角大或等于25°且小或等于35°。 等腰梯形的腰边15、16与水平线的夹角最佳是30°。 炉体由底部的矩形体和与该矩形体对接的顶部的半圆体构成。 本技术的优点是:通过将炉膛底部设计为可自动配风和除灰的流化床，对煤粉燃烧器喷入的未燃烧煤粉进行悬浮流化燃烧，从而既保证了良好的燃料燃尽率和炉子出力，又保证了炉膛底部不会过热和结焦，同时又可以实现风力自动除灰。且改进之处结构非常简单，易于实现和推广。 【专利附图】【附图说明】 图1是煤粉流化床复合燃烧炉轴向截面示意图。 附图标记说明:1、炉体；2、煤粉燃烧器安装孔；3、炉膛；4、预热空气通道；5、烟气出口 ；6、排灰口 ；7、预热气体出口 ；8、燃烧流化床；9、硫化鼓风口 ；10、排灰鼓风口 ；11、耐火水泥层；12、13，腰边；14、连接法兰。 【具体实施方式】 为了克服现有的小型煤粉炉燃烧不充分和容易结焦的问题，本实施例提供了一种图1所示的煤粉流化床复合燃烧炉，其包括炉体1，设置在炉体I后端的煤粉燃烧器安装孔 2、设置在炉体内的炉膛3、设置在炉体I外的预热空气通道4、设置在炉体顶部与炉膛3相通的烟气出口 5、设置在炉体底部与炉膛3相通的排灰口 6，预热空气通道4自炉体顶部后端向前延伸至炉体顶部前端后向下延伸至炉体前端底部，预热空气通道4于炉体前端处设置有预热气体出口 7，炉膛下半部分自排灰口 6至炉膛3后端之间设置燃烧流化床8，炉膛3上半部和前端均为耐火水泥浇筑体，炉体底部设置有与燃烧流化床8相通的硫化鼓风口 9，燃烧流化床8内侧壁上设置有多个开口向上与炉膛3相通的出风口，且该出风口通过炉膛内的风道与硫化鼓风口 9相通。 通过燃烧流化床8、设置在该燃烧流化床8上的硫化鼓风口 9、出风口，可以给炉膛3内燃烧的煤粉鼓风，延长煤粉在炉膛3内的悬空时间，有充足的空气供给，从而使煤粉在炉膛3内充分悬浮硫化燃烧，从而既保证了良好的燃烧燃尽率和炉子出力，又保证了炉膛底部不会过热和结焦，同时，自出风口排出的鼓风，可以实现对燃烧流化床8的床体及时自动除灰。 为了确保除灰效果，本实施例在排灰口 6处设置有用以排灰的排灰鼓风口 10，便于及时将灰尘清理干净，防止灰尘的沉积，影响除尘效果，确保炉膛3内良好的通风性。 为了延长燃烧流化床8的使用寿命，本实施例在燃烧流化床8的内表面上设置有多个台阶式分布的耐火水泥层11，设置在燃烧流化床8内的出风口延伸至该耐火水泥层11夕卜，且沿轴向均匀分布，确保良好的鼓风和煤粉燃烧的均匀性和较好的燃尽性能，有效防止结焦。 为此，本实施例特将炉膛3内的空间自前端至煤粉燃烧器安装孔2处的轴向截面设计为前宽后窄的等腰梯形，且等腰梯形的腰边12、13与水平线的夹角大或等于25°且小或等于35°，优选30°。 为了便于安装，本实施例将炉体I设计为由底部的矩形体和与该矩形体对接的顶部的半圆体构成，此种结构，易于安装，且安装比较稳固，同时也不会占用太多的外部空间，运输方便，外形美观。 在使用的时候，可以通过设置在预热气体出口 7处的连接法兰14安装鼓风机，将出自预热空气通道4内的预热空气通过管道经硫化鼓风口 9和排灰鼓风口 10分别对炉膛3内煤粉鼓风和对排灰口 6鼓风。 以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种煤粉流化床复合燃烧炉，包括炉体(I)，设置在炉体(I)后端的煤粉燃烧器安装孔(2)、设置在炉体内的炉膛(3)、设置在炉体(I)外的预热空气通道(4)、设置在炉体顶部与炉膛(3)相通的烟气出口(5)、设置在炉体底部与炉膛(3)相通的排灰口(6)，预热空气通道(4)自炉体顶部后端向前延伸至炉体顶部前端后向下延伸至炉体前端底部，预热空气通道(4)于炉体前端处设置有预热气体出口(7)，炉膛(3)上半部和前端均为耐火水泥浇筑体，其特征在于:所述炉膛下半部分自排灰口(6)至炉膛(3)后端之间设置燃烧流化床(8)，炉体底部设置有与燃烧流化床(8)相通的硫化鼓风口(9)，燃烧流化床(8)内侧壁上设置有多个开口向上与炉膛(3)相通的出风口，且该出风口通过炉膛内的风道与硫化鼓风口(9)相通。2.如权利要求1所述的煤粉流化床复合燃烧炉，其特征在于:所述排灰口(6)处设置有用以排灰的排灰鼓风口(10)。3.如权利要求1所述的煤粉流化床复合燃烧炉，其特征在于:所述燃烧流化床(8)的内表面上设置有多个台阶式分布的耐火水泥层(11)，所述出风口延伸至该耐火水泥层外，且沿轴向均匀分布。4.如权利要求3所述的煤粉流化床复合燃烧炉，其特征在于:炉膛(3)内空间自前端至煤粉燃烧器安装孔(2)处的轴向截面为前宽后窄的等腰梯形。5.如权利要求4所述的煤粉流化床复合燃烧炉，其特征在于:所述等腰梯形的腰边(12、13)与水平线的夹角大或等于25°且小或等于35°。6.如权利要求5所述的煤粉流化床复合燃烧炉，其特征在于:所述等腰梯形的腰边(12、13)与水平线的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤粉流化床复合燃烧炉，包括炉体（1），设置在炉体（1）后端的煤粉燃烧器安装孔（2）、设置在炉体内的炉膛（3）、设置在炉体（1）外的预热空气通道（4）、设置在炉体顶部与炉膛（3）相通的烟气出口（5）、设置在炉体底部与炉膛（3）相通的排灰口（6），预热空气通道（4）自炉体顶部后端向前延伸至炉体顶部前端后向下延伸至炉体前端底部，预热空气通道（4）于炉体前端处设置有预热气体出口（7），炉膛（3）上半部和前端均为耐火水泥浇筑体，其特征在于：所述炉膛下半部分自排灰口（6）至炉膛（3）后端之间设置燃烧流化床（8），炉体底部设置有与燃烧流化床（8）相通的硫化鼓风口（9），燃烧流化床（8）内侧壁上设置有多个开口向上与炉膛（3）相通的出风口，且该出风口通过炉膛内的风道与硫化鼓风口（9）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏大山，
申请(专利权)人：西安鑫龙能源技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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