加压式鼓式硫化机制造技术

加压式鼓式硫化机，包括硫化鼓机构（1）、钢丝压力带机构（2）和张力拉伸机构（3）。主机底座（4）在硫化鼓机构（1）的底部，钢丝压力带机构（2）中的钢丝网压力带（13）缠绑在液压加压辊筒（14）和导向辊筒（18）上，液压加压辊筒（14）的两端都装有加压液压缸（15），导辊臂旋转机构（17）、导向辊筒（18）、壳加热管（20）的两侧固定在加压导辊臂（16）上，辊臂止锁板（19）安装在加压导辊臂（16）的外侧，张力拉伸机构（3）中的拉伸尾架（21）位于张力拉伸机构（3）的底部，线性导轨（22）和滚珠丝杠（23）装于拉伸尾架（21）的上方。本实用新型专利技术创造低成本高合格率；承受压力大，弹性好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】加压式鼓式硫化机，包括硫化鼓机构（1）、钢丝压力带机构（2）和张力拉伸机构（3）。主机底座（4）在硫化鼓机构（1）的底部，钢丝压力带机构（2）中的钢丝网压力带（13）缠绑在液压加压辊筒（14）和导向辊筒（18）上，液压加压辊筒（14）的两端都装有加压液压缸（15），导辊臂旋转机构（17）、导向辊筒（18）、壳加热管（20）的两侧固定在加压导辊臂（16）上，辊臂止锁板（19）安装在加压导辊臂（16）的外侧，张力拉伸机构（3）中的拉伸尾架（21）位于张力拉伸机构（3）的底部，线性导轨（22）和滚珠丝杠（23）装于拉伸尾架（21）的上方。本技术创造低成本高合格率；承受压力大，弹性好。【专利说明】加压式鼓式硫化机
本专利技术创造涉及本专利技术创造涉及一种V带、农机带及特种胶带专用鼓式硫化机及专用硫化机的胶带定张力伸长、连续循环加压硫化装置。
技术介绍
现有技术的V带硫化主要采用平板硫化机及硫化罐进行硫化，这两种方式的硫化工艺都存在着一些缺陷。平板硫化机主要存在着不能以连续循环加压的方式对V带进行硫化作业、且V带硫化交接段处不可避免的重复硫化而导致的生产效率低下，另外胶套属于易耗品，使用寿命非常短，加上硫化产品尺寸的不稳定性，从而导致生产成本高昂的问题；而硫化罐则主要存在对每一种规格及每一种长度的V带都要开发整付的硫化模具，导致模具规格繁多，开发周期漫长，模具的投资成本巨大等问题，另外硫化罐存在着无法对大规格长度尺寸的V带进行硫化的问题。
技术实现思路
本专利技术创造主要针对性的解决现有技术的各种缺陷和不足，提供了一种对V带、农机带及特种胶带进行可连续性加压硫化，提高生产效率以及硫化产品尺寸的稳定性，降低设备及模具的投资成本，降低生产成本绿色环保节能的循环加压硫化装置以及使用这种装置的加压式鼓式硫化机。本专利技术创造的具体技术方案是:一种加压式鼓式硫化机，包括硫化鼓机构，硫化鼓机构包括主机底座、左右墙板、硫化主轴、蒸汽加热鼓、硫化模具、旋转接头、测温热电偶、蒸汽及冷却水转换控制系统和主轴电机及减速机构，所述的主机底座在硫化鼓机构的底部，左右墙板固定在主机底座的上面，硫化主轴装套在左右墙板内，硫化主轴的一端与硫化模具用螺丝连接，蒸汽加热鼓装在硫化模具内，硫化主轴的另一端与蒸汽及冷却水转换控制系统用旋转接头连接，测温热电偶安装在蒸汽及冷却水转换控制系统的管道上，主轴电机及减速机构安装在硫化主轴的下面的左右墙板旁边。该装置还包括有钢丝压力带机构，钢丝压力带机构包括钢丝网压力带、液压加压辊筒、加压液压缸，加压导辊臂、导辊臂旋转机构、导向辊筒、液压导辊臂止锁板和壳加热管，所述的钢丝网压力带分别缠绑在液压加压辊筒和导向辊筒上，液压加压辊筒的两端都装有加压液压缸，加压液压缸旁边装有加压导辊臂，导辊臂旋转机构、导向辊筒、壳加热管的两侧都固定在加压导辊臂上，辊臂止锁板安装在加压导辊臂的外侧。该装置还包括有张力拉伸机构，张力拉伸机构包括拉伸尾架、线性导轨、滚珠丝杠、定位滑座、液压拉伸辊、拉伸张力传感器、液压滑座锁紧器、液压拉伸辊悬臂开合器，所述的拉伸尾架位于张力拉伸机构的底部，线性导轨和滚珠丝杠装于拉伸尾架的上方，且线性导轨和滚珠丝杠处于平行位置，线性导轨以滚珠丝杠为中心两边各一个，定位滑座安装在线性导轨和滚珠丝杠上，拉伸张力传感器和液压滑座锁紧器安装在定位滑座的侧边，定位滑座的尾端装有液压拉伸辊，液压拉伸辊的旁边装有液压拉伸辊悬臂开合器。本专利技术创造的优点是:低成本高合格率；承受压力大，弹性好。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术创造的结构示意图；图2为本专利技术创造的硫化鼓机构剖面结构示意图；图3为本专利技术创造的钢丝压力带机构结构示意图；图4为本专利技术创造的张力拉伸机构结构示意图；图5为本专利技术创造的张力拉伸机构图4上的A向结构示意图。【具体实施方式】结合附图描述本专利技术创造的一种实施例。本专利技术创造的具体实施方案是:一种加压式鼓式硫化机，包括硫化鼓机构1，硫化鼓机构I包括主机底座4、左右墙板5、硫化主轴6、蒸汽加热鼓7、硫化模具8、旋转接头9、测温热电偶10、蒸汽及冷却水转换控制系统11和主轴电机及减速机构12，所述的主机底座4在硫化鼓机构I的底部，左右墙板5固定在主机底座4的上面，硫化主轴6装套在左右墙板5内,硫化主轴6的一端与硫化模具8用螺丝连接,蒸汽加热鼓7装在硫化模具8内，硫化主轴6的另一端与蒸汽及冷却水转换控制系统11用旋转接头9连接，测温热电偶10安装在蒸汽及冷却水转换控制系统11的管道上，主轴电机及减速机构12安装在硫化主轴6的下面的左右墙板5旁边，旋转接头9、测温热电偶10、蒸汽及冷却水转换控制系统11，用来对硫化鼓7进行蒸汽加热及温度控制。当蒸汽通过蒸汽及冷却水转换控制系统11进入蒸汽进出旋转接头9，然后通过管路进入蒸汽加热鼓7，从而对硫化模具8进行加热，从而完成对V带、农机带及特种胶带的硫化；当硫化完成后，需要对V带、农机带及特种胶带进行冷却定型，当冷却水通过蒸汽及冷却水转换控制系统11进入蒸汽进出旋转接头9，然后通过管路进入蒸汽加热鼓7，从而对硫化模具8进行冷却，并完成对V带、农机带及特种胶带的冷却定型。测温热电偶10主要是安装在蒸汽管和排气管上，主要是在加热硫化的过程中对蒸汽加热鼓7内的蒸汽温度进行测量，从而控制蒸汽加热鼓7内的温度。当测温热电偶10检测到温度过高时，通过蒸汽冷却水转换控制系统11排除多余的蒸汽，从而降低蒸汽加热鼓7内的温度；当测温热电偶10检测到温度过低时，通过冷却水转换控制系统11向蒸汽加热鼓7加入足够的蒸汽，从而使蒸汽加热鼓7内的温度达到硫化所需的合理的范围。该装置还包括有钢丝压力带机构2，钢丝压力带机构2包括钢丝网压力带13、液压加压棍筒14、加压液压缸15,加压导棍臂16、导棍臂旋转机构17、导向棍筒18、液压导棍臂止锁板19和壳加热管20，所述的钢丝网压力带13分别缠绑在液压加压辊筒14和导向辊筒18上，液压加压辊筒14的两端都装有加压液压缸15，加压液压缸15旁边装有加压导辊臂16,导棍臂旋转机构17、导向棍筒18、壳加热管20的两侧都固定在加压导棍臂16上,棍臂止锁板19安装在加压导辊臂16的外侧，上下可开合的加压导辊臂16可以同时张开或者合上，以方从便在蒸汽加热鼓7上的硫化模具8装入或拿出胶带，当需要对V带、农机带及特种胶带进行加热硫化时，导辊臂旋转机构17带动上下可开合的加压导辊臂16合在蒸汽加热鼓7上的硫化模具8上，然后液压导辊臂止锁板19锁紧上下可开合的加压导辊臂16，这时钢丝网压力带13贴在蒸汽加热鼓7上的硫化模具8外表面上，这时，加压液压缸15推动液压加压辊筒14移动，从而张紧钢丝网压力带13在液压加压辊筒14、安装在上下可开合的加压导辊臂16上的导向辊筒18以及蒸汽加热鼓7上的硫化模具8共同作用下形成张力，从而压紧蒸汽加热鼓7上的硫化模具8槽中的V带、农机带及特种胶带，为蒸汽加热鼓7上的硫化模具8表面提供足够的张紧力。并且壳加热管20为V带、农机带及特种胶带背面硫化提供足够的加热的温度。该装置还包括有张力拉伸机构3，张力拉伸机构3包括拉伸尾架21、线性导轨22、滚珠丝杠23、定位滑座24、液压拉伸辊25、拉伸张力传感器26、液压滑座锁紧器27、液压拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压式鼓式硫化机，其特征在于：包括硫化鼓机构（1），硫化鼓机构（1）包括主机底座（4）、左右墙板（5）、硫化主轴（6）、蒸汽加热鼓（7）、硫化模具（8）、旋转接头（9）、测温热电偶（10）、蒸汽及冷却水转换控制系统（11）和主轴电机及减速机构（12），所述的主机底座（4）在硫化鼓机构（1）的底部，左右墙板（5）固定在主机底座（4）的上面，硫化主轴（6）装套在左右墙板（5）内，硫化主轴（6）的一端与硫化模具（8）用螺丝连接，蒸汽加热鼓（7）装在硫化模具（8）内，硫化主轴（6）的另一端与蒸汽及冷却水转换控制系统（11）用旋转接头（9）连接，测温热电偶（10）安装在蒸汽及冷却水转换控制系统（11）的管道上，主轴电机及减速机构（12）安装在硫化主轴（6）的下面的左右墙板（5）旁边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建钢，
申请(专利权)人：兰溪市夏华橡塑机械厂，
类型：实用新型
国别省市：