气囊式硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种以气囊提供压力源的硫化机械，属橡胶机械设备，其特征是：所述的气囊式硫化机是由框架、活动平台、热板和气囊构成，其公称合模力是由气囊提供的。本实用新型专利技术所要解决的问题是提供一种气囊做为压力源的硫化机，用气囊代替传统的螺旋机构或液压系统，利用气囊作用面积大且均匀的特点来保证活动平台、热板之间的平行度，对活动平台的刚性要求也相应的降低，从而大大简化了硫化机的结构，降低了硫化机的制造成本，并适合制造超大型工作台面和数万吨公称合模力的硫化机，以满足矿山、钢铁、水泥、港口、飞机、造船、汽车等大型橡胶制品加工的需要。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以气囊提供压力源的硫化机械，属橡胶机械设备。
技术介绍
目前的硫化机如平板硫化机的公称合模力(也称为锁模力)是由螺旋机构或液压 系统提供的，这些机构的构造复杂，制造精度要求很高，造价也很高。对于大型工作台面的 硫化机，往往需要多个螺旋机构或液压缸来满足其活动平台受力均勻的要求。对于大型硫 化机，热板之间的平行度是关键的技术指标之一，为满足这项技术要求，既要保证活动平台 运动的垂直度又要保证数个螺旋机构或液压缸的同步运动，关联尺寸多、影响因素多，积累 误差大，加工精度高，安装调试十分复杂；硫化机的热板面积越大，对横梁、活动平台的刚性 要求越高，其加工难度越大，因此，设备就会变得体大笨重，硫化机的造价很高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种气囊做为压力源的硫化机，用气囊代替传 统的螺旋机构或液压系统，利用气囊作用面积大且均勻的特点来保证活动平台、热板之间 的平行度，对活动平台的刚性要求也相应的降低，从而大大简化了硫化机的结构，降低了硫 化机的制造成本，并适合制造超大型工作台面和数万吨公称合模力的硫化机，以满足矿山、 钢铁、水泥、港口、飞机、造船、汽车等大型橡胶制品加工的需要。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案气囊式硫化机，其特征是所述的气囊式硫化机是由框架、活动平台、热板和气囊 构成，其公称合模力是由气囊提供的。以下是上述方案的进一步改进的技术方案所述的的气囊式硫化机的框架由横梁、立柱、底座构成。所述的气囊式硫化机的框架的立柱可以是四柱式或是板框式，还可以是多架板框组合。所述的气囊式硫化机采用的气囊为扁平形的，即气囊的两个受力面是平行的，气 囊的受力面的形状可以是矩形的或是圆形的或是长圆形的，气囊侧面或下面设有供充、排 水(气)用的气囊嘴。司服设备是空气压缩机或水泵。所述的气囊式硫化机采用单层气囊的，其活动平台的行程在2 500mm之间。所述的气囊式硫化机可采用多层气囊来加大活动平台的行程。所述的气囊式硫化机的气囊放置在底座和活动平台之间，气囊的力作用于活动平 台，活动平台向上运动做功，将力传递给热板、模具和工件。所述的气囊式硫化机的气囊放置在横梁和活动平台之间，气囊的力作用于活动平 台，活动平台向下运动做功，将力传递给热板、模具和工件。所述的气囊式硫化机的横梁平板、底座平板和活动平台可 兼作热板。所述的气囊式硫化机的框架可以是封闭式或开放式。所述的气囊式硫化机的模具底座足够大时，可省略活动平台，也就是说模具与活 动平台为一体。所述的气囊式硫化机的可采用导轨或导柱为活动平台导向。所述的气囊式硫化机的活动平台是浮动的，也可依靠模具的导向装置导向。所述的气囊式硫化机的活动平台的工作平面与对应的工作台面之间的平行度靠气囊均等的压力来保证。有益效果本技术所述的的气囊式硫化机省略了庞大复杂的传动机构、司服机构，其结 构极为简单，加工精度要求低，整机关联尺寸少，只要求保证热板的平面度即可。由于气囊 的压力处处相等，只要被加工的工件结构对称或工艺布局基本对称，仅靠气囊自身的特性 即能保证活动平台和热板之间的平行，而不是靠导向机构的强制导向和多个液压缸的同步 运动来保证，尤其是在加工面积大、对平面度和平行度要求高的橡胶制品极其方便；气囊式硫化机的气囊置于活动平台底部，活动平台作垂直向上运动做功，有利于 减少功能耗费，使硫化机的结构更为简单；气囊式硫化机的活动平台的行程和公称锁模力可根据气囊的参数灵活设定，一般 气囊的行程即可达到500mm，能使活动平台的行程满足不同加工需求；气囊式硫化机的高度和重量不到现有普通硫化机的50%，无需像现有硫化机那样 建造庞大的钢筋混凝土基础和高大的厂房，只要平整硬化的地面即可满足其安装要求；气囊式硫化机的气囊工作压可达到lOMPa，能最大限度地布满活动平台，作用面积 大，受力均勻，活动平台面积越大硫化机的工作压力就越大，是硫化机可靠的压力源；气囊式硫化机的结构简单，重量轻，其制造成本非常低廉，粗略估算，一台宽台面 大吨位的硫化机，例如热板面积为3*10m，公称压力为10000吨的气囊压力机的造价仅是液 压硫化机的二分之一到三分之一，且安装费用低廉。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明附图1为本技术气囊式硫化机的开式结构示意图；附图2为本技术附图1的左视图；附图3为本技术气囊式硫化机的闭式结构示意图；附图4为本技术附图3的左视示意图；图中1是框架，2是横梁，3是活动平台，4是气囊，5是气囊嘴，6是立柱，7是底座， 8是热板。具体实施方式实施例1，如图1、2所示，开放式气囊式硫化机由框架1、活动平台3、气囊4和热 板8组成，框架1由横梁2、立柱6、底座7构成，横梁2的底平面既是一个工作台面，矩形的 扁平气囊4放置在底座7和活动平台3之间，气囊4侧面设有气囊嘴5，工作时通过气囊嘴 5给气囊4充气或充水，推动活动平台3向上移动做功，形成合模力，满足硫化橡胶制品的 压力要求。向气囊4提供压力的设备是空气压缩机或高压水泵，气囊4的工作压力可达到IOMPa ；实施例2，如图3、4所示，闭式多框架气囊式硫化机由框架1、活动平台3、气囊4和 热板8组成，框架1由横梁2、立柱6、底座7构成，横梁2的底平面既是一个工作台面，矩形 的扁平气囊4放置在底座7和活动平台3之间，气囊侧面设有气囊嘴5。工作时通过气囊 嘴5给气囊充气或充水，推动活动平台向上移动做功，形成合模力，满足硫化橡胶制品的压 力要求。可在气囊式硫化机的立柱上设置导轨或导柱、导套给活动平台导向。气囊式硫化机采用单层气囊4时，活动平台3的行程为500mm，为了加大活动平台 3的行程，可用多层气囊4叠加在一起，活动平台3的行程可倍增。气囊式硫化机可以象普通硫化机那样采用多层热板8，可同时硫化多个橡胶制品， 提高工效，节省能源。气囊式硫化机可采用气液混合的方式给气囊 加压，也可以给气囊设多个气囊嘴， 这样有利于提高充、排气、水的速度。权利要求气囊式硫化机，其特征是所述的气囊式硫化机是由框架(1)、活动平台(3)、热板(8)和气囊(4)构成，气囊式硫化机的框架(1)由横梁(2)、立柱(6)、底座(7)构成，气囊式硫化机的气囊(4)放置在底座(7)和活动平台(3)之间，或将气囊(4)放置在横梁(2)和活动平台(3)之间。2.根据权利要求1所述的气囊式硫化机，其特征是气囊式硫化机的框架的立柱可以 是四柱式或是板框式，还可以是多架板框组合。3.根据权利要求1所述的气囊式硫化机，其特征是气囊式硫化机采用的气囊为扁平 形的。4.根据权利要求3所述的气囊式硫化机，其特征是气囊式硫化机采用的气囊的受力 面的形状可以是矩形的或是圆形的或是长圆形的。5.根据权利要求1所述的气囊式硫化机，其特征是所述气囊式硫化机采用单层气囊 的，其活动平台的行程在2 500mm之间。6.根据权利要求1所述的气囊式硫化机，其特征是气囊式硫化机可采用多层气囊。专利摘要本技术涉及一种以气囊提供压力源的硫化机械，属橡胶机械设备，其特征是所述的气囊式硫化机是由框架、活动平台、热板和气囊构成，其公称合模力是由气囊提供的。本技术所要解决的问题是提供一种气囊做为压力源的硫化机，用气囊代替传统的螺旋机构或液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
气囊式硫化机，其特征是：所述的气囊式硫化机是由框架（１）、活动平台（３）、热板（８）和气囊（４）构成，气囊式硫化机的框架（１）由横梁（２）、立柱（６）、底座（７）构成，气囊式硫化机的气囊（４）放置在底座（７）和活动平台（３）之间，或将气囊（４）放置在横梁（２）和活动平台（３）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟爱民，
申请(专利权)人：钟爱民，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]