一种新型的平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硫化装置，更具体的说是一种新型的平板硫化机，可以使平板硫化机的上下加热模板罩在保温罩中，避免高温烫伤事的发生，节约热源，工作结束后利用冷却水对加热模板进行降温，节省降温时间，缩短前后两次的工作等待时间，提高工作效率。机座上端安装有柱轴，顶板设置在柱轴上，顶板的侧面设置有导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，模板保温罩固定在导轨Ⅰ和导轨Ⅱ上，顶板的下端和上加热模板连接。机座上设置有液压油缸，柱塞上端安装有工作台，柱塞与工作台之间设置有隔热板，工作台与下加热模板连接。上加热模板和下加热模板内部设置有冷却水管，冷却水管包括进水管和出水管，进水管处安装有进水阀，出水管末端与蓄水箱连接，蓄水箱设置在机座上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫化装置，更具体的说是一种新型的平板硫化机。
技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带，如输送带、传动带等，平板硫化机工作过程中通过上下加热模板为平带提供所需温度，大多数现有的平板硫化机不仅有不安全因素，且加热模板降温速度慢，前后两次工作时间间隔较长，影响工作效率。所以设计一种新型的平板硫化机。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种新型的平板硫化机，可以使平板硫化机的上下加热模板罩在保温罩中，避免高温烫伤事的发生，节约热源，工作结束后利用冷却水对加热模板进行降温，节省降温时间，缩短前后两次的工作等待时间，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术涉及一种硫化装置，更具体的说是一种新型的平板硫化机，包括机座、蓄水箱、工作台、柱轴、出水管、上加热模板、导轨Ⅰ、顶板、导轨Ⅱ、模板保温罩、下加热模板、进水阀、进水管、隔热板、柱塞、液压油缸和冷却水管，可以使平板硫化机的上下加热模板罩在保温罩中，避免高温烫伤事的发生，节约热源，同时工作结束后利用冷却水对加热模板进行降温，节省降温时间，缩短前后两次的工作等待时间，提高工作效率。机座上端安装有柱轴，顶板设置在柱轴上，顶板的侧面设置有导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，模板保温罩固定在导轨Ⅰ和导轨Ⅱ上，顶板的下端和上加热模板连接。机座上设置有液压油缸，柱塞位于液压油缸的上端，柱塞上端安装有工作台，柱塞与工作台之间设置有隔热板，工作台与下加热模板连接，下加热模板位于工作台的上端。上加热模板和下加热模板内部设置有冷却水管，冷却水管包括进水管和出水管，进水管处安装有进水阀，出水管末端与蓄水箱连接，蓄水箱设置在机座上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型的平板硫化机所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ大小相同，结构相同。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型的平板硫化机所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ与模板保温罩为活动连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型的平板硫化机所述柱轴和顶板为活动连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型的平板硫化机所述模板保温罩的材料为石英玻璃板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种新型的平板硫化机所述进水阀有3个。本技术一种新型的平板硫化机的有益效果为：本技术一种新型的平板硫化机，可以使平板硫化机的上下加热模板罩在保温罩中，避免高温烫伤事的发生，节约热源，工作结束后利用冷却水对加热模板进行降温，节省降温时间，提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种新型的平板硫化机的结构示意图。图2为图 1 中上加热模板的剖视结构示意图。图中：机座1；蓄水箱2；工作台3；柱轴4；出水管5；上加热模板6；导轨Ⅰ7；顶板8；导轨Ⅱ9；模板保温罩10；下加热模板11；进水阀12；进水管13；隔热板14；柱塞15；液压油缸16；冷却水管17。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1、2说明本实施方式，本技术涉及一种硫化装置，更具体的说是一种新型的平板硫化机，包括机座1、蓄水箱2、工作台3、柱轴4、出水管5、上加热模板6、导轨Ⅰ7、顶板8、导轨Ⅱ9、模板保温罩10、下加热模板11、进水阀12、进水管13、隔热板14、柱塞15、液压油缸16和冷却水管17，可以使平板硫化机的上下加热模板罩在保温罩中，避免高温烫伤事的发生，节约热源，同时工作结束后利用冷却水对加热模板进行降温，节省降温时间，缩短前后两次的工作等待时间，提高工作效率。机座1上端安装有柱轴4，顶板8设置在柱轴4上，顶板8的侧面设置有导轨Ⅰ7和导轨Ⅱ9，模板保温罩10固定在导轨Ⅰ7和导轨Ⅱ9上，模板保温罩10可以沿导轨Ⅰ7和导轨Ⅱ9上下移动，顶板8的下端和上加热模板6连接。机座1上设置有液压油缸16，柱塞15位于液压油缸16的上端，柱塞15上端安装有工作台3，柱塞15与工作台3之间设置有隔热板14，工作台3与下加热模板11连接，下加热模板11位于工作台3的上端。上加热模板6和下加热模板11内部设置有冷却水管17，冷却水管17包括进水管13和出水管5，进水管13处安装有进水阀12，出水管5末端与蓄水箱2连接，蓄水箱2设置在机座1上，蓄水箱2中的热水可以用于加热其他装置，节省能源。具体实施方式二：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述导轨Ⅰ7和导轨Ⅱ9大小相同，结构相同。具体实施方式三：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述导轨Ⅰ7和导轨Ⅱ9与模板保温罩10为活动连接。具体实施方式四：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述柱轴4和顶板8为活动连接。具体实施方式五：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述模板保温罩10的材料为石英玻璃板。具体实施方式六：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进水阀12有3个。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的平板硫化机，包括机座（1）、蓄水箱（2）、工作台（3）、柱轴（4）、出水管（5）、上加热模板（6）、导轨Ⅰ（7）、顶板（8）、导轨Ⅱ（9）、模板保温罩（10）、下加热模板（11）、进水阀（12）、进水管（13）、隔热板（14）、柱塞（15）、液压油缸（16）和冷却水管（17），其特征在于：机座（1）上端安装有柱轴（4），顶板（8）设置在柱轴（4）上，顶板（8）的侧面设置有导轨Ⅰ（7）和导轨Ⅱ（9），模板保温罩（10）固定在导轨Ⅰ（7）和导轨Ⅱ（9）上，顶板（8）的下端和上加热模板（6）连接；机座（1）上设置有液压油缸（16），柱塞（15）位于液压油缸（16）的上端，柱塞（15）上端安装有工作台（3），柱塞（15）与工作台（3）之间设置有隔热板（14），工作台（3）与下加热模板（11）连接，下加热模板（11）位于工作台（3）的上端；上加热模板（6）和下加热模板（11）内部设置有冷却水管（17），冷却水管（17）包括进水管（13）和出水管（5），进水管（13）处安装有进水阀（12），出水管（5）末端与蓄水箱（2）连接，蓄水箱（2）设置在机座（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型的平板硫化机，包括机座（1）、蓄水箱（2）、工作台（3）、柱轴（4）、出水管（5）、上加热模板（6）、导轨Ⅰ（7）、顶板（8）、导轨Ⅱ（9）、模板保温罩（10）、下加热模板（11）、进水阀（12）、进水管（13）、隔热板（14）、柱塞（15）、液压油缸（16）和冷却水管（17），其特征在于：机座（1）上端安装有柱轴（4），顶板（8）设置在柱轴（4）上，顶板（8）的侧面设置有导轨Ⅰ（7）和导轨Ⅱ（9），模板保温罩（10）固定在导轨Ⅰ（7）和导轨Ⅱ（9）上，顶板（8）的下端和上加热模板（6）连接；机座（1）上设置有液压油缸（16），柱塞（15）位于液压油缸（16）的上端，柱塞（15）上端安装有工作台（3），柱塞（15）与工作台（3）之间设置有隔热板（14），工作台（3）与下加热模板（11）连接，下加热模板（11）位于工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠华，马一力，魏巍，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23