炼钢转炉用挡渣锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢转炉用挡渣锥，包括锥头和导向杆，所述锥头的中心位置开设有阶梯形连接孔，所述导向杆的杆芯自连接孔插入并延伸出锥头之外，所述导向杆与锥头之间为锥面连接。本实用新型专利技术的优点在于导向杆与锥头之间为锥面连接，或将与锥头相连处的导向杆设置成锥面，或将与导向杆相连处的锥头内孔设置成锥面，这样，现场安装时，操作人员只需要将导向杆插入锥头，然后按照往挡渣锥投放车安装的方向立起来，在地上磕一下，导向杆与锥头之间就会紧密的连接在一起，而且将连接好的挡渣锥安装到投放车上后会越坠越紧，降低了工人的劳动强度，减少了工人在炉前的停留时间，节省了人工和现场准备时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及炼钢炉出钢时用的挡渣件，尤其是涉及一种炼钢转炉用挡渣锥。
技术介绍
在炼钢转炉时，炉内冶炼时会产生大量熔融状态的钢渣。钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣中夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大。在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入钢包中的钢渣量。为此，通常采用挡渣出钢工艺以防止在以后的工艺过程中硫、磷有害成分重新渗透到钢水中，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等现象。传统的挡渣工艺，是采用投放挡渣锥挡渣出钢，挡渣锥挡渣成功率在90%以上，渣层平均控制在50-70mm以内， 是炼钢转炉理想的挡渣材料。挡渣锥由锥头和导向杆两部分组成，在钢厂转炉平台上进行使用前的安装，由于锥头与导向杆的连接部位是凹形的圆柱内孔，导向杆的直径小于凹形圆孔的直径，装配后二者之间需要插销加固、焊接或灌注浇注料，这些工序非常占用人工和时间。一炉钢的冶炼时间一般为30分钟，炉前准备工作的时间有限，再加上炉前为高温辐射环境，对操作人员的身体健康影响很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配快速且方便的炼钢转炉用挡渣锥。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案本技术所述的炼钢转炉用挡渣锥，包括锥头和导向杆，所述锥头的中心位置开设有阶梯孔，所述导向杆的杆芯自阶梯孔穿入并延伸出锥头之外，所述导向杆与锥头之间为锥面连接。所述锥头与导向杆的结合面为锥面。所述导向杆与锥头的结合面为锥面。所述锥头与导向杆之间的结合面为锥面。本技术的优点在于导向杆与锥头之间为锥面连接，或将与锥头相连处的导向杆设置成锥面，或将与导向杆相连处的锥头内孔设置成锥面，或将二者之间的结合面均设置成锥面，这样，现场安装时，操作人员只需要将导向杆插入锥头，然后按照往挡渣锥投放车安装的方向立起来，在地上磕一下，导向杆与锥头之间就会紧密的连接在一起，而且将连接好的挡渣锥安装到投放车上后会越坠越紧，降低了工人的劳动强度，减少了工人在炉前的停留时间，节省了人工和现场准备时间。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1 如图1所示，本技术所述的炼钢转炉用挡渣锥，包括锥头1和导向杆2，在锥头1的中心位置开设有阶梯孔，导向杆2的杆芯3自阶梯孔穿入并延伸出锥头1之外后再安装在投放车支臂上，锥头1与导向杆 2的结合面设置为锥面(即凹形孔为锥面孔)，这样装配后，锥头1与导向杆2之间的连接会非常紧密，既方便装配，装配好的挡渣锥安装在投放车上后也会越坠越紧。实施例2:如图2所示，本技术所述的炼钢转炉用挡渣锥，包括锥头1和导向杆2，在锥头1的中心位置开设有阶梯孔，导向杆2的杆芯3自阶梯孔穿入并延伸出锥头1之外后再安装在投放车支臂上，导向杆2与锥头1的结合处设置成椎面，这样装配后，锥头1与导向杆2之间的连接也会非常紧密，可以达到实施例1相同的目的。同理，也可以将锥头1与导向杆2之间的结合面均设置成锥面，均可以达到实施例 1的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种炼钢转炉用挡渣锥，包括锥头（１）和导向杆（２），所述锥头（１）的中心位置开设有阶梯孔，所述导向杆（２）的杆芯（３）自阶梯孔穿入并延伸出锥头（１）之外，其特征在于：所述导向杆（２）与锥头（１）之间为锥面连接。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉用挡渣锥，包括锥头(1)和导向杆(2)，所述锥头(1)的中心位置开设有阶梯孔，所述导向杆(2)的杆芯(3)自阶梯孔穿入并延伸出锥头(1)之外，其特征在于所述导向杆(2 )与锥头(1)之间为锥面连接。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉用挡渣锥，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丰收，韩会娟，张新伟，郝青道，韩占卿，
申请(专利权)人：郑州市瑞沃耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41